CN106635423A - 植物精油的制备方法 - Google Patents

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黄静
周慧
刘显波
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00—Essential oils; Perfumes
    • C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00—Essential oils; Perfumes
    • C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
    • C11B9/027—Recovery of volatiles by distillation or stripping

Abstract

本发明公开了植物精油的制备方法，将新鲜植物原料均匀地铺在密封箱体中的网格上；在网格的下面进行电热丝加热，温度为30℃‑120℃，箱体内辅助加热，辅助加热的温度为30℃‑70℃，加热时间为1h‑10h；加热结束后，回收密封箱体中的水分；并收集在油水分离器中分层提取植物精油。本发明没有加入任何水分和溶剂，有效降低了油水比例，油水比例比常规方法降低了5‑8倍，能够是后续精油和水分离容易，提高精油的产率。提取温度低，有效防止低温挥发物挥发一并冷却提取，提高了植物精油的品质。提取工艺简单，能够大大缩短提取时间，降低能耗。

Description

植物精油的制备方法
技术领域
本发明涉及精细化工领域，具体涉及一种植物精油的无水的制备方法。
背景技术
植物精油对人体的身心健康有着诸多的有益之处，并广泛用于治疗一些亚健康性疾病。植物精油的主要制备方法为水蒸气蒸馏法。水蒸气蒸馏法是公元11世纪初，由阿拉伯医生Avicenna(公元980年～公元1037年)，经过多年努力发明的方法。该方法在1420年，由于人们发明了蛇形冷凝器而得到改善。
水蒸气蒸馏法自最初发明到现在，已有近千年的历史了。在这期间，人们也从多角度对方法本身以及相关设备进行了许多尝试，如设备从最初的陶罐设备，到玻璃设备以及到不锈钢设备等；在方法上，也从常压蒸馏，到减压蒸馏，从水中蒸馏到水上蒸馏等，还有将微波技术、超声波技术等应用于水蒸气蒸馏法中，以期获得更高品质和更高收率的植物精油。但是，上述的尝试并没有有效地达到目的。
现有的水蒸气蒸馏法，从蒸馏方式可分为水中蒸馏法即将原料直接浸泡在水中，然后加热蒸馏的方法和水上蒸馏法即将原料放置在水的上方，然后加热蒸馏的方法；从加热方式可分为直接加热蒸馏法即采用燃煤或燃气或电加热或微波加热等方法直接对蒸馏锅内水进行加热的方法，蒸汽加热蒸馏法即采用蒸汽锅炉产生高温蒸汽，然后将蒸汽导入蒸馏锅内进行加热的方法；从压力方式可分为常压蒸馏法即保持蒸馏锅内的气压为常压进行的蒸馏法和减压蒸馏法即保持蒸馏锅内的气压为低于外界气压进行的蒸馏法。此外还尝试了其他的一些方法：如在上述的蒸馏法中辅助以超声波震荡等，或者将上述的多种方法结合等方法。
但是，上述的方法中存在一些共同性的问题：1)温度过高，造成头香成分难回收，蜡质成分过多：上述的方法中，除减压蒸馏法外，其他方法均需要将加热温度保持在100度或以上，会导致一些挥发性较低的成分(蜡质等)也被带出混入精油中，严重影响了精油的品质。2)油水分离困难：植物精油为众多小分子化合物组成的混合物，有一定程度的水溶性(视精油种类的不同，水溶性不同)，但在植物中的含量却普遍偏低的特性。上述的方法中均加入了大量的水分，导致油水比例增大，精油难以从水中分离(只有精油在水中的浓度超过其溶解度后，才能与水分离)。为了解决此问题，申请号为201510626029.5的玫瑰精油的提取方法，为杀菌后将玫瑰采用蒸汽直蒸，温度为105-106℃.虽然在能够大大减少水油比，但是温度过高，导致了挥发性较低的成分也被带出混入精油中，严重影响了精油的品质。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种能够有效减少水油比，提高精油的收率，同时提高精油品质的植物精油提取方法。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种植物精油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜植物原料均匀地铺在密封箱体中的网格上；
(2)在网格的下面进行电热丝加热，温度为30℃-120℃，箱体内辅助加热，所述辅助加热的温度为30℃-70℃，加热时间为1h-10h；
(3)加热启动至加热结束的过程中，即开始并收集在油水分离器中，分层提取即得植物精油。
优选的，所述密封箱体中包括多层网格；所述每层网格下方均设有电热丝。
优选的，所述密封箱体包括有热泵系统和冷却系统，所述热泵系统包括加热和排湿功能。
优选的，所述冷却系统设置在所述密封箱体上方。
优选的，步骤(3)中所述回收密封箱体中的水分为热泵系统排湿排除的水分和冷却系统冷却密封箱体内的蒸汽而得到的水分中的任意一种或两种。当植物原料主要以含比重较轻的精油为主时，热泵系统排湿排除的水分中不含有精油，而主要回收的则为冷却系统冷却密封箱体内的蒸汽而得到的含油水分。而排湿系统可优选冷去30-50％的水分，先除掉这部分水之后，再收集含精油的水分，大大降低油水比。对于含有比重较重的精油，则主要收集热泵系统排湿排除的水分，此水分中含有的重油较多；而冷却蒸汽得到的水分为辅助收集或不收集。对于同时含有轻油和重油的植物原料，则可同时冷却蒸汽所得到的含有轻油的水分和热泵系统排湿排除的含有重油的水分。
优选的，所述步骤(2)中电热丝加热温度为30-80℃；所述电热丝加热分为前后两段，所述前段加热温度为30-50℃，所述后段加热温度为50-80℃。
优选的，所述前段加热时间为1-5h,所述后端加热时间为1-5h。
优选的，所述步骤(2)中加热时间为2-8h。
优选的，所述步骤(2)中加热时间为2-6h。
本发明植物精油的制备方法，其有益效果在于：
(1)在植物精油的整个制备方法中，没有加入任何水分和溶剂，有效降低了油水比例，油水比例比常规方法降低了5-8倍，能够是后续精油和水分离容易，提高精油的产率。
(2)本发明在制备方法过程中，采用未经处理的新鲜原料，能够完好的保存植物内部的精油挥发成分；通过30℃-120℃，尤其是30-80℃，低温下能够有效防止低温挥发物挥发一并冷却提取，提高了植物精油的品质。
(3)本发明提取工艺简单，且提取时间段为2-6h，能够大大缩短提取时间，降低能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。
实施例1
一种玫瑰花精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将100kg的玫瑰鲜花，均匀铺在密封箱体中的10层网格上；
(2)启动箱体上端的冷却系统，保持良好的冷却效果。
(3)启动网格下的电热丝加热，同时启动热泵加热系统，控制箱内温度35℃，加热2h；然后将箱内温度提高至60℃，加热1h，最后将箱内温度提高至90℃，加热2h。
(4)在上述加热过程中分别从冷却系统和热泵系统收集水分，将从冷却系统收集的水分置于油水分离器中，静置4h。
(5)分取上层，即得玫瑰花精油，收率为0.053％(高于国家指导水平0.02％-0.04％)。
实施例2
一种桂花精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将100kg的桂花鲜花，均匀铺在密封箱体中的10层网格上；
(2)启动箱体上端的冷却系统，保持良好的冷却效果。
(3)启动网格下的电热丝加热，同时启动热泵加热系统，控制箱内温度40℃，加热1.5h；然后将箱内温度提高至55℃，加热1.5h，最后将箱内温度提高至80℃，加热1.5h。
(4)在上述加热过程中分别从冷却系统和热泵系统收集水分，其中，将从冷却系统收集的水分置于油水分离器中，静置6h。
(5)分取上层，即得桂花精油，收率为0.02％。
实施例3
一种川芎精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将100kg的川芎块茎，均匀铺在密封箱体中的6层网格上；
(2)启动箱体上端的冷却系统，保持良好的冷却效果。
(3)启动网格下的电热丝加热，同时启动热泵加热系统，控制箱内温度40℃，加热3h；然后将箱内温度提高至60℃，加热2h，最后将箱内温度提高至70℃，加热2h。
(4)在上述加热过程中分别从冷却系统和热泵系统收集水分。其中，将从冷却系统收集的水分置于油水分离器中，静置3h。
(5)分取上层，即得川芎精油，收率为0.1％。
实施例4
一种川芎茎叶精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将100kg的川芎茎叶，均匀铺在密封箱体中的12层网格上；
(2)启动箱体上端的冷却系统，保持良好的冷却效果。
(3)启动网格下的电热丝加热，同时启动热泵加热系统，控制箱内温度30℃，加热1h；然后将箱内温度提高至50℃，加热3h，最后将箱内温度提高至65℃，加热2h。
(4)在上述加热过程中分别从冷却系统和热泵系统收集水分。其中，将从冷却系统收集的水分置于油水分离器中，静置3h。
(5)分取上层，即得川芎茎叶精油，收率为0.2％。
实施例5
一种樟脑精油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将100kg的樟脑枝叶，切碎后均匀铺在密封箱体中的12层网格上；
(2)启动箱体上端的冷却系统，保持良好的冷却效果。
(3)启动网格下的电热丝加热，同时启动热泵加热系统，控制箱内温度45℃，加热1h；然后将箱内温度提高至50℃，加热3h，最后将箱内温度提高至70℃，加热2h。
(4)在上述加热过程中分别从冷却系统和热泵系统收集水分。其中，将从热泵系统收集的水分置于油水分离器中，静置3h。
(5)分取下层，即得樟脑精油，收率为2.3％(高于国家指导水平1.10％-2.12％)。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种植物精油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将新鲜植物原料均匀地铺在密封箱体中的网格上；
(2)在网格的下面进行电热丝加热，温度为30℃-120℃，箱体内辅助加热，所述辅助加热的温度为30℃-70℃，加热时间为1h-10h；
(3)加热启动至加热结束的过程中，即开始回收密封箱体中的水分；并收集在油水分离器中分层提取，即得植物精油。
2.根据权利要求1所述植物精油的制备方法，其特征在于：所述密封箱体中包括多层网格；所述每层网格下方均设有电热丝。
3.根据权利要求2所述植物精油的制备方法，其特征在于：所述密封箱体包括有热泵系统和冷却系统，所述热泵系统包括加热和排湿。
4.根据权利要求3所述植物精油的制备方法，其特征在于：所述冷却系统设置在所述密封箱体上方。
5.根据权利要求1所述植物精油的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述回收密封箱体中的水分为热泵系统排湿排除的水分和冷却系统冷却密封箱体内的蒸汽而得到的水分中的任意一种或两种。
6.根据权利要求1所述植物精油的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中电热丝加热温度为30-80℃；所述电热丝加热分为前后两段，所述前段加热温度为30-50℃，所述后段加热温度为50-80℃。
7.根据权利要求6所述植物精油的制备方法，其特征在于：所述前段加热时间为1-5h,所述后端加热时间为1-5h。
8.根据权利要求1所述植物精油的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中加热时间为2-8h。
9.根据权利要求1所述植物精油的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中加热时间为2-6h。
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