CN106633778A - 一种高含量玻璃纤维增强抗静电pc复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于改性工程塑料技术领域，尤其涉及一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，包括如下重量百分比的组分：聚碳酸酯40～65％；玻璃纤维30～45％；流动性改性剂2～8％；抗静电剂1 3～15％；抗静电剂2 3～15％；润滑剂0.1～1％；抗氧剂0.1～1％；抗静电剂1为纳米级石墨、石墨烯和纳米炭黑中的至少一种；抗静电剂2为季铵盐与聚甲基丙烯酸的共聚物、聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷中的至少一种。本发明的PC复合材料具有高达30％的玻璃纤维含量，采用了特殊的抗静电剂，制得的PC复合材料具有较好的抗静电效果，表面电阻可以达到105以下；本发明所制得的PC复合材料具有高强度、高刚性、较好的尺寸稳定性及良好的耐化学性，使得其应用十分广泛。

Description

一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于改性工程塑料技术领域，尤其涉及一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC)作为五大工程塑料之一，其性能优异，不仅有较高的抗冲击性能，而且还有较好的阻燃性和尺寸稳定性，并且其无色无臭，故其应用范围十分的广泛。从日用生活品的饮水机桶到高端电子产品手机、电脑等等，处处可以看到它的身影。
但是聚碳酸酯也有一些缺点，例如像大多数的聚合物一样，材料完全不导电，这在一些产品上是有利的，但是其绝缘性会导致产品在使用过程中摩擦产生电荷堆积，容易引起静电放电，常见的影响就是会吸附灰尘，严重的会导致元器件损坏或者仪器故障等，所以这样就会导致在家用电器及一些有抗静电需求的产品上，聚碳酸酯的应用受到了限制。
近年来有很多致力于抗静电聚碳酸酯的研究，但是大多数都是用的导电炭黑，导电效率低，一般表面电阻在108左右，并且现有技术中的抗静电剂的加入对聚碳酸酯的性能影响较大，使得聚碳酸酯的流动性大幅降低，从而造成加工困难，缺口冲击强度只有50J/m左右，这对其应用有很大的限制。
有鉴于此，确有必要提供一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料及其制备方法，其具有较好的抗静电效果，表面电阻可以达到105以下；采用特殊的流动性改性剂，保证了所制得的PC复合材料的加工性能；采用了异形玻璃纤维，使得所制得的PC复合材料的整体机械性能优异。本发明所制得的PC复合材料具有高强度、高刚性、较好的尺寸稳定性及良好的耐化学性，使得其应用十分广泛。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，其具有较好的抗静电效果，表面电阻可以达到105以下；采用特殊的流动性改性剂，保证了所制得的PC复合材料的加工性能；采用了异形玻璃纤维，使得所制得的PC复合材料的整体机械性能优异。本发明所制得的PC复合材料具有高强度、高刚性、较好的尺寸稳定性及良好的耐化学性，使得其应用十分广泛。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，包括如下重量百分比的组分：
所述抗静电剂1为纳米级石墨、石墨烯和纳米炭黑中的至少一种；
所述抗静电剂2为季铵盐与聚甲基丙烯酸的共聚物、聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷中的至少一种。
本发明基体材料中使用的抗静电剂1为纳米级材料，其分子直径很小，在挤出过程中，分散会更加的均匀，且用量相对传统抗静电剂小，对物理性能影响更小；抗静电剂2为表面活性剂类高分子永久型抗静电剂，可在表面形成细微的层状或筋状分布，构成导电性表层，中心部分呈球状分布，形成“芯壳结构”，并以此为通路传递静电荷。当抗静电剂1与抗静电剂2结合，以双通路的方式传递静电荷，抗静电效果更强，并且对材料的性能影响较小。
作为本发明高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料的一种改进，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维和/或异形玻璃纤维；所述异形玻璃纤维为扁平或蛹形的短玻璃纤维，玻纤长度为2-6mm。优选为异形玻璃纤维，因为异形玻璃纤维可以提高玻璃纤维增强塑料强度和结合性能，具有优良的耐水性和耐酸性、较高的抗拉性强度和抗弯折性，且可减少制品的收缩和翘曲，塑件双向的性能差异很小。所以本发明制取的复合材料具有优异的机械强度和韧性，且表面效果非常优良。
作为本发明高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料的一种改进，所述流动性改性剂为BDP(双酚A-双(二苯基磷酸酯))和/或RDP(间苯二酚-双(二苯基磷酸酯))；本发明使用的流动性改性剂的粘度较低，在PC分子间可充当润滑剂功能，且对压力敏感，故其在注塑成型过程中可较好的改善聚碳酸酯的流动性。而且BDP和RDP与聚碳酸酯的相容性好、热稳定性高、挥发性低。
所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯类(PETS)、乙烯蜡和乙撑双硬脂酸酰胺中的至少一种。季戊四醇硬脂酸酯类对于聚碳酸酯属于内润滑剂，它起到削弱分子链间的相互作用力的作用，能引起分子间的滑动和旋转，减低分子间的摩擦力，避免过多的剪切力产生热导致材料发生降解，同时能提高材料的流动性。乙烯蜡对于聚碳酸酯属于外润滑剂，它会附着在熔体或加工机械、模具的表面，形成润滑界面，降低熔体与加工机械的摩擦力，可以提高加工性能。乙撑双硬脂酸酰胺的内外润滑效果极佳，抗粘连性和抗静电性优良，并能显著改善塑料或填料的分散性，还可以改善树脂的流动性。
作为本发明高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料的一种改进，所述复合材料中还包括0.1-2％的硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的使用可以改善PC与抗静电剂之间的相容性。硅烷偶联剂具体如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷。
作为本发明高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料的一种改进，所述抗氧剂为抗氧化剂1076、抗氧化剂168和抗氧剂626中的至少一种。这些抗氧剂可防止聚碳酸酯的氧化，预防聚碳酸酯老化。
作为本发明高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料的一种改进，所述聚碳酸酯为非光气法合成的聚碳酸酯，其重均分子量为15000-25000，熔融指数为10～25g/10min。光气法合成聚碳酸酯在生产中需要使用剧毒的光气，且要循环使用二氯甲烷溶液和叔胺，同时生产过程中产生大量含氯化物的大量废水，对环境造成污染和破坏。非光气法合成聚碳酸酯的过程中不使用有毒物质，原子利用率高，整个PC生产过程中可实现“零排放”，是典型的“绿色化学”清洁生产工艺。重均分子量为15000-25000，熔融指数为10～25g/10min的聚碳酸酯的加工性能好，而且强度和韧性适宜。
作为本发明高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料的一种改进，所述抗静电剂1的粒径为20nm-80nm；所述抗静电剂2的重均分子量为20000-80000。
相对于现有技术，本发明的PC复合材料具有高达30％的玻璃纤维含量，采用了特殊的抗静电剂，制得的PC复合材料具有较好的抗静电效果，表面电阻可以达到105以下；采用特殊的流动性改性剂，保证了所制得的PC复合材料的加工性能；采用了异形玻璃纤维，使得所制得的PC复合材料的整体机械性能优异。缺口冲击强度可达90J/m以上，本发明所制得的PC复合材料具有高强度、高刚性、较好的尺寸稳定性及良好的耐化学性，使得其应用十分广泛。
本发明的另一个目的在于提供一种本发明所述的高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配比称取聚碳酸酯、玻璃纤维、流动性改性剂、抗静电剂1、抗静电剂2、润滑剂和抗氧剂；
(2)将步骤(1)所称取的聚碳酸酯、流动性改性剂、抗静电剂1、抗静电剂2、润滑剂和抗氧剂组分投入高速混合机中混合3～10min，得到均一的混合物；
(3)将所述混合物于双螺杆挤出机中熔融挤出，将玻璃纤维侧喂料加入，造粒、得到本发明所述的高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料。
作为本发明高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料的制备方法的一种改进，在步骤(1)和(2)之间还包括如下步骤：将聚碳酸酯、抗静电剂1和抗静电剂2混合，然后加入硅烷偶联剂和溶剂，混合均匀后烘干，除去溶剂，得到抗静电母粒。其中，溶剂为乙醇或丙酮。通过硅烷偶联剂的改性处理，可以提高聚碳酸酯基体与抗静电剂的相容性，增强材料的稳定性。
作为本发明高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料的制备方法的一种改进，所述双螺杆挤出机包括10个温控区，温控一区的温度为180-240℃；温控二区的温度为220～260℃；温控三区的温度为240～270℃；温控四区的温度为240～270℃；温控五区的温度为220～270℃；温控六区的温度为200～260℃；温控七区的温度为200～260℃；温控八区的温度为200～260℃；温控九区的温度为200～260℃；模头温度为240～270℃；转速为300-500r/min。
相对于现有技术，本发明方法简单，成本低，适合广泛推广，可以制得具有高强度、高刚性、较好的尺寸稳定性及良好的耐化学性的高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料。
具体实施方式
为了更详细地说明本发明及其有益效果，本发明列举下述实施例，但是本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
本实施例提供了一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，包括如下重量百分比的组分：
所述抗静电剂1为纳米级石墨，所述抗静电剂2为季铵盐与聚甲基丙烯酸的共聚物，所述抗静电剂1的粒径为20nm；所述抗静电剂2的重均分子量为50000，所述玻璃纤维为扁平短玻璃纤维，纤维长度4mm，所述流动性改性剂为BDP(双酚A-双(二苯基磷酸酯))；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯类PETS。所述抗氧剂为抗氧化剂1076、抗氧化剂168的混合物，二者的质量比为1：4。
所述聚碳酸酯为非光气法合成的聚碳酸酯，其重均分子量为15000-25000，熔融指数为10～25g/10min。
其制备方法包括以下步骤：
(1)按配比称取上述53份聚碳酸酯、30份扁平短玻璃纤维、5份流动性改性剂BDP(双酚A-双(二苯基磷酸酯))、5份纳米级石墨抗静电剂、5份季铵盐与聚甲基丙烯酸的共聚物、0.5份润滑剂PETS、0.1份抗氧剂1076、0.4份抗氧剂168和1份硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷；
(2)将聚碳酸酯、纳米级石墨抗静电剂和季铵盐与聚甲基丙烯酸的共聚物混合，然后加入硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和乙醇，混合均匀后烘干，除去乙醇，得到抗静电母粒；
(3)将抗静电母粒、流动性改性剂BDP、润滑剂PETS、抗氧剂1076、份抗氧剂168投入高速混合机中混合7min，得到均一的混合物；
(4)将所述混合物于双螺杆挤出机中熔融挤出，将30份扁平短玻璃纤维侧喂料加入，造粒、得到PC复合材料。
其中双螺杆挤出机包括10个温控区，温控一区的温度为180-240℃；温控二区的温度为220～260℃；温控三区的温度为240～270℃；温控四区的温度为240～270℃；温控五区的温度为220～270℃；温控六区的温度为200～260℃；温控七区的温度为200～260℃；温控八区的温度为200～260℃；温控九区的温度为200～260℃；模头温度为240～270℃；转速为300-500r/min。
实施例2
本实施例提供了一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，包括如下重量百分比的组分：
所述抗静电剂1为石墨烯，所述抗静电剂2为聚醚酯酰胺，所述抗静电剂1的粒径为40nm；所述抗静电剂2的重均分子量为30000，所述玻璃纤维为蛹形短玻璃纤维，纤维长度5mm，所述流动性改性剂为BDP(双酚A-双(二苯基磷酸酯))；所述润滑剂为乙烯蜡。所述抗氧剂为抗氧化剂1076、抗氧化剂626的混合物，二者的质量比为2：5。
所述聚碳酸酯为非光气法合成的聚碳酸酯，其重均分子量为15000-25000，熔融指数为10～25g/10min。
其制备方法包括以下步骤：
(1)按配比称取51份聚碳酸酯、38份蛹形短玻璃纤维、3份流动性改性剂BDP(双酚A-双(二苯基磷酸酯))、2份石墨烯和3份聚醚酯酰胺、0.3份润滑剂乙烯蜡和0.2份抗氧剂1076和0.5份抗氧剂626；
(2)将聚碳酸酯、石墨烯和聚醚酯酰胺混合，然后加入硅烷偶联剂乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷和丙酮，混合均匀后烘干，除去丙酮，得到抗静电母粒；
(3)将抗静电母粒、流动性改性剂BDP、润滑剂乙烯蜡、抗氧剂1076、份抗氧剂626投入高速混合机中混合5min，得到均一的混合物；
(4)将所述混合物于双螺杆挤出机中熔融挤出，将38份蛹形短玻璃纤维侧喂料加入，造粒、得到PC复合材料。
其中双螺杆挤出机包括10个温控区，温控一区的温度为180-240℃；温控二区的温度为220～260℃；温控三区的温度为240～270℃；温控四区的温度为240～270℃；温控五区的温度为220～270℃；温控六区的温度为200～260℃；温控七区的温度为200～260℃；温控八区的温度为200～260℃；温控九区的温度为200～260℃；模头温度为240～270℃；转速为300-500r/min。
实施例3
本实施例提供了一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，包括如下重量百分比的组分：
所述抗静电剂1为纳米炭黑，所述抗静电剂2为聚环氧乙烷，所述抗静电剂1的粒径为60nm；所述抗静电剂2的重均分子量为40000，所述玻璃纤维为蛹形短玻璃纤维，纤维长度3.5mm，所述流动性改性剂为RDP(间苯二酚-双(二苯基磷酸酯))；所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。所述抗氧剂为抗氧化剂168、抗氧化剂626的混合物，二者的质量比为2：1。
所述聚碳酸酯为非光气法合成的聚碳酸酯，其重均分子量为15000-25000，熔融指数为10～25g/10min。
其制备方法包括以下步骤：
(1)按配比称取上述51.5份聚碳酸酯、33份蛹形短玻璃纤维、5份流动性改性剂RDP(间苯二酚-双(二苯基磷酸酯))、5份纳米炭黑、3份聚环氧乙烷、0.7份润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺和0.2份抗氧剂168和0.1份抗氧剂626；
(2)将聚碳酸酯、纳米炭黑和聚环氧乙烷混合，然后加入硅烷偶联剂γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷和丙酮，混合均匀后烘干，除去丙酮，得到抗静电母粒；
(3)将抗静电母粒、流动性改性剂RDP、润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺、抗氧剂168、抗氧剂626投入高速混合机中混合9min，得到均一的混合物；
(4)将所述混合物于双螺杆挤出机中熔融挤出，将33份蛹形短玻璃纤维侧喂料加入，造粒、得到PC复合材料。
其中双螺杆挤出机包括10个温控区，温控一区的温度为180-240℃；温控二区的温度为220～260℃；温控三区的温度为240～270℃；温控四区的温度为240～270℃；温控五区的温度为220～270℃；温控六区的温度为200～260℃；温控七区的温度为200～260℃；温控八区的温度为200～260℃；温控九区的温度为200～260℃；模头温度为240～270℃；转速为300-500r/min。
实施例4
本实施例提供了一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，包括如下重量百分比的组分：
所述抗静电剂1为石墨烯，所述抗静电剂2为聚环氧乙烷，所述抗静电剂1的粒径为50nm；所述抗静电剂2的重均分子量为70000，所述玻璃纤维为扁平短玻璃纤维，纤维长度5mm，所述流动性改性剂为RDP(间苯二酚-双(二苯基磷酸酯))；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯类(PETS)。所述抗氧剂为抗氧化剂168、抗氧化剂626的混合物，二者的质量比为1：1。
所述聚碳酸酯为非光气法合成的聚碳酸酯，其重均分子量为15000-25000，熔融指数为10～25g/10min。
其制备方法包括以下步骤：
(1)按配比称取41.4份聚碳酸酯、35份扁平短玻璃纤维、7份流动性改性剂RDP(间苯二酚-双(二苯基磷酸酯))、7份石墨烯和7份聚环氧乙烷、0.6份润滑剂季戊四醇硬脂酸酯类(PETS)和0.4份抗氧剂168和0.4份抗氧剂626；
(2)将聚碳酸酯、石墨烯和聚环氧乙烷混合，然后加入硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷和乙醇，混合均匀后烘干，除去乙醇，得到抗静电母粒；
(3)将抗静电母粒、流动性改性剂RDP、润滑剂季戊四醇硬脂酸酯类(PETS)、抗氧剂168、份抗氧剂626投入高速混合机中混合6min，得到均一的混合物；
(4)将所述混合物于双螺杆挤出机中熔融挤出，将35份扁平短玻璃纤维侧喂料加入，造粒、得到PC复合材料。
其中双螺杆挤出机包括10个温控区，温控一区的温度为180-240℃；温控二区的温度为220～260℃；温控三区的温度为240～270℃；温控四区的温度为240～270℃；温控五区的温度为220～270℃；温控六区的温度为200～260℃；温控七区的温度为200～260℃；温控八区的温度为200～260℃；温控九区的温度为200～260℃；模头温度为240～270℃；转速为300-500r/min。
对比例1
本对比例提供了一种抗静电PC复合材料，包括如下重量百分比的组分：
所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯类PETS。所述抗氧剂为抗氧化剂1076、抗氧化剂168的混合物，二者的质量比为1：4。
其制备方法包括以下步骤：
(1)按配比称取上述89份聚碳酸酯、10份导电炭黑、0.5份润滑剂PETS、0.1份抗氧剂1076、0.4份抗氧剂168；
(2)将聚碳酸酯、导电炭黑、润滑剂PETS、抗氧剂1076、份抗氧剂168投入高速混合机中混合7min，得到均一的混合物；
(4)将所述混合物于双螺杆挤出机中熔融挤出，造粒、得到PC复合材料。
对实施例1至4和对比例1的抗静电PC材料进行弯曲模量、弯曲强度、拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度、熔融指数、热变形温度和表面电阻率进行测试，所得结果见表1。
对比例2
与实施例1不同的是，本对比例提供了一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，包括如下重量百分比的组分：
所述抗静电剂为纳米级石墨，其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例2
与实施例1不同的是，本对比例提供了一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，包括如下重量百分比的组分：
所述抗静电剂为季铵盐与聚甲基丙烯酸的共聚物，其余同实施例1，这里不再赘述。
表1：实施例1至4和对比例1至3的性能测试结果
由上表1可以看出：制取的高含量玻璃纤维(大于30％)增强的抗静电PC复合材料可以达到非常好的抗静电效果，对比例2和对比例3中都各自单独使用了两种不同的抗静电剂，表明这两种抗静电剂都有抗静电效果。实施例1至4中使用抗静电剂1和抗静电剂2复配，抗静电效果得到明显改善，且性能损耗也有所下降，说明两种抗静电剂的复配能取长补短，在PC内部的导电网络与PC表面的电荷传递通路能协同进行，电荷传递更通畅。
另外本发明制取的复合材料仍具有优异的机械性能，缺口冲击强度可达到100J/m，与普通非导电的30％玻璃纤维增强PC复合材料性能毫无差别。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
所述抗静电剂1为纳米级石墨、石墨烯和纳米炭黑中的至少一种；
所述抗静电剂2为季铵盐与聚甲基丙烯酸的共聚物、聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷中的至少一种。
2.如权利要求1所述的高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维和/或异形玻璃纤维；所述异形玻璃纤维为扁平或蛹形的短玻璃纤维。
3.如权利要求1所述的高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，其特征在于：所述流动性改性剂为BDP(双酚A-双(二苯基磷酸酯))和/或RDP(间苯二酚-双(二苯基磷酸酯))；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯类、乙烯蜡和乙撑双硬脂酸酰胺中的至少一种。
4.如权利要求1所述的高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，其特征在于：所述复合材料中还包括0.1-2％的硅烷偶联剂。
5.如权利要求1所述的高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧化剂1076、抗氧化剂168和抗氧剂626中的至少一种。
6.如权利要求1所述的高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，其特征在于：所述聚碳酸酯为非光气法合成的聚碳酸酯，其重均分子量为15000-25000，熔融指数为10～25g/10min。
7.如权利要求1所述的高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，其特征在于：所述抗静电剂1的粒径为20nm-80nm；所述抗静电剂2的重均分子量为20000-80000。
8.一种权利要求1至7任一项所述的高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按配比称取聚碳酸酯、玻璃纤维、流动性改性剂、抗静电剂1、抗静电剂2、润滑剂和抗氧剂；
(2)将步骤(1)所称取的聚碳酸酯、流动性改性剂、抗静电剂1、抗静电剂2、润滑剂和抗氧剂组分投入高速混合机中混合3～10min，得到均一的混合物；
(3)将所述混合物于双螺杆挤出机中熔融挤出，将玻璃纤维侧喂料加入，造粒、得到权利要求1-7任一项所述的高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料。
9.根据权利要求8所述的高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤(1)和(2)之间还包括如下步骤：将聚碳酸酯、抗静电剂1和抗静电剂2混合，然后加入硅烷偶联剂和溶剂，混合均匀后烘干，除去溶剂，得到抗静电母粒。
10.根据权利要求8所述的高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机包括10个温控区，温控一区的温度为180-240℃；温控二区的温度为220～260℃；温控三区的温度为240～270℃；温控四区的温度为240～270℃；温控五区的温度为220～270℃；温控六区的温度为200～260℃；温控七区的温度为200～260℃；温控八区的温度为200～260℃；温控九区的温度为200～260℃；模头温度为240～270℃；转速为300-500r/min。
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