CN106633293A - 一种气凝胶压缩包的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种气凝胶压缩包的制备方法,包括如下步骤:S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为0.7~1.0Mpa,从而获得粒径为10~50um的气凝胶粉末;S2、将步骤S1制备的气凝胶粉末在负压为0.08~0.09MPa环境下装入聚乙烯薄膜内,然后通过压机压缩,密封聚乙烯薄膜,即可获得气凝胶压缩包。其优点是:通过气凝胶的物理特性,将气凝胶做为原材料,先粉碎为细致粉末后装入薄膜内,再在压机的作用下制作成压缩包,隔热效率高;使得制备的压缩包密封寿命长,并能保持压缩包内气凝胶粉末保持高性能无沉淀、移位和缝隙。
Description
技术领域
本发明属于压缩包制作技术领域,具体地说是一种气凝胶压缩包的制备方法。
背景技术
目前保温材料主要为岩棉、聚氨酯、玻璃棉,但是传统的保温材料导热系数较高,当使其作为保温材料时,制作厚度较高,再者由于其原材料的粒径大小等,在填充过程中缝隙较大,使得制作的压缩包保温效果差。
发明内容
为了解决上述技术缺陷,本发明提供根据需要制作为任何形状压缩包,其寿命长,无沉淀、移位且隔热效果好的一种气凝胶压缩包的制备方法。
本发明一方面保护一种气凝胶压缩包的制备方法,包括如下步骤:
S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为0.7~1.0Mpa,从而获得粒径为10~50um的气凝胶粉末;
S2、将步骤S1制备的气凝胶粉末在负压为0.08~0.09MPa环境下装入聚乙烯薄膜内,然后通过压机压缩,使气凝胶粉末堆积于聚乙烯薄膜内的密度为110~130kg/m3,密封聚乙烯薄膜,即可获得气凝胶压缩包。
本发明第二方面保护通过所述第一方面制备方法制备的气凝胶压缩包。
一种气凝胶压缩包的制备方法,其优点是:通过气凝胶的物理特性,将气凝胶做为原材料,先粉碎为细致粉末后装入薄膜内,再在压机的作用下制作成压缩包,隔热效率高;使得制备的压缩包密封寿命长,并能保持压缩包内气凝胶粉末保持高性能无沉淀、移位和缝隙。
具体实施方式
一种气凝胶压缩包的制备方法,包括如下步骤:
S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为0.7~1.0Mpa,从而获得粒径为10~50um的气凝胶粉末;
优选地,所述气凝胶为疏水型二氧化硅气凝胶颗粒;
优选地,步骤S1中,将气凝胶放置于真空烘箱内,在100~120℃,负压0.05~0.1Mpa下干燥2~3h;
优选地,步骤S1中,筛选是,将干燥后的气凝胶过4~6目孔筛进行预筛选,以获得粒径小于4~5mm的气凝胶颗粒;
优选地,步骤S1中,通过气流粉碎机粉碎气凝胶,且粉碎气凝胶时的研磨气量为6~10m3/min。
S2、将步骤S1制备的气凝胶粉末在负压为0.08~0.09MPa环境下装入聚乙烯薄膜内,然后通过压机压缩,使气凝胶粉末堆积于聚乙烯薄膜内的密度为110~130kg/m3,密封聚乙烯薄膜,即可获得气凝胶压缩包。
优选地,步骤S2中,聚乙烯薄膜的拉伸弹性模量为0.8~1.0GPa、密度为0.9~1.0g/cm3;
优选地,步骤S2中,聚乙烯薄膜的厚度为0.1~0.3mm;
优选地,步骤S2中,聚乙烯薄膜的分子量为40000~300000;
优选地,步骤S2中,压缩机压缩时的压力为1~5MPa,且保压1~2min;
优选地,步骤S2中,聚乙烯薄膜的形状根据需要选择,例如,可为U型,用以包裹管道。
以下就具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例一
S1、选取疏水型二氧化硅气凝胶颗粒放置于真空烘箱内,在120℃,负压0.05Mpa下干燥3h;再将干燥后的气凝胶过6目孔筛进行预筛选,以获得粒径小于4mm的气凝胶颗粒;通过研磨气量为10m3/min的气流粉碎机粉碎气凝胶,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为1.0Mpa,从而获得粒径为10um的气凝胶粉末;
S2、将步骤S1制备的气凝胶粉末在负压为0.09MPa环境下装入拉伸弹性模量为0.9GPa、密度为0.9g/cm3、厚度为0.3mm的聚乙烯薄膜内,然后通过压机在3MPa的压力下保压1min,使气凝胶粉末堆积于聚乙烯薄膜内的密度为130kg/m3,密封聚乙烯薄膜,即可获得气凝胶压缩包。
实施例二
S1、选取疏水型二氧化硅气凝胶颗粒放置于真空烘箱内,在110℃,负压0.08Mpa下干燥2h;再将干燥后的气凝胶过4目孔筛进行预筛选,以获得粒径小于5mm的气凝胶颗粒;通过研磨气量为8m3/min的气流粉碎机粉碎气凝胶,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为0.8Mpa,从而获得粒径为35um的气凝胶粉末;
S2、将步骤S1制备的气凝胶粉末在负压为0.08MPa环境下装入拉伸弹性模量为0.8GPa、密度为1.0g/cm3、厚度为0.1mm的聚乙烯薄膜内,然后通过压机在1~5Pa的压力下保压2min,使气凝胶粉末堆积于聚乙烯薄膜内的密度为120kg/m3,密封聚乙烯薄膜,即可获得气凝胶压缩包。
实施例三
S1、选取疏水型二氧化硅气凝胶颗粒放置于真空烘箱内,在100℃,负压0.1Mpa下干燥2.5h;再将干燥后的气凝胶过5目孔筛进行预筛选,以获得粒径小于6mm的气凝胶颗粒;通过研磨气量为6m3/min的气流粉碎机粉碎气凝胶,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为0.7Mpa,从而获得粒径为50um的气凝胶粉末;
S2、将步骤S1制备的气凝胶粉末在负压为0.08MPa环境下装入拉伸弹性模量为1.0GPa、密度为1.0g/cm3、厚度为0.2mm的聚乙烯薄膜内,然后通过压机在5MPa的压力下保压1min,使气凝胶粉末堆积于聚乙烯薄膜内的密度为110kg/m3,密封聚乙烯薄膜,即可获得气凝胶压缩包。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种气凝胶压缩包的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为0.7~1.0Mpa,从而获得粒径为10~50um的气凝胶粉末;
S2、将步骤S1制备的气凝胶粉末在负压为0.08~0.09MPa环境下装入聚乙烯薄膜内,然后通过压机压缩,使气凝胶粉末堆积于聚乙烯薄膜内的密度为110~130kg/m3,密封聚乙烯薄膜,即可获得气凝胶压缩包。
2.根据权利要求1所述一种气凝胶压缩包的制备方法,其特征在于:步骤S1中,将气凝胶放置于真空烘箱内,在100~120℃,负压0.05~0.1Mpa下干燥2~3h。
3.根据权利要求1所述一种气凝胶压缩包的制备方法,其特征在于:步骤S1中,筛选是,将干燥后的气凝胶过4~6目孔筛进行预筛选,以获得粒径小于4~5mm的气凝胶颗粒。
4.根据权利要求1所述一种气凝胶压缩包的制备方法,其特征在于:步骤S1中,通过气流粉碎机粉碎气凝胶,且粉碎气凝胶时的研磨气量为6~10m3/min。
5.根据权利要求1所述一种气凝胶压缩包的制备方法,其特征在于:步骤S2中,聚乙烯薄膜的拉伸弹性模量为0.8~1.0GPa、密度为0.9~1.0g/cm3。
6.根据权利要求1所述一种气凝胶压缩包的制备方法,其特征在于:步骤S2中,聚乙烯薄膜的厚度为0.1~0.3mm。
7.根据权利要求1所述一种气凝胶压缩包的制备方法,其特征在于:步骤S2中,聚乙烯薄膜的分子量为40000~300000。
8.根据权利要求1所述一种气凝胶压缩包的制备方法,其特征在于:步骤S2中,压缩机压缩时的压力为1~5MPa,且保压1~2min。
9.用如权利要求1至8任一所述方法得到的压缩包。
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