CN106631221A - 一种地面堆置发酵翻抛机构 - Google Patents

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杨海英
朱小虎
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Abstract

本发明公开了一种地面堆置发酵翻抛机构，包括机架主体，机架主体包括进料腔体、出料腔体和连接结构；进料腔体中从外往内依次设置有进料滚轴和进料绞龙，出料腔体内部设置有出料绞龙；连接结构，用于将该翻抛机构与工程机械主机相连。本发明结构紧凑、设计新颖、生产效率高、翻抛效果好，解决了地面堆置发酵这一方法的有效翻抛问题。具有很好的市场推广前景。

Description

一种地面堆置发酵翻抛机构
技术领域
本发明涉及一种地面堆置发酵翻抛机构，属于环保产业、规模化畜禽养殖业粪便处理机械技术领域。
背景技术
有机肥是指含有有机物，既可以向农作物提供多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一种肥料。在我国长期使用化学肥料，导致农田生态环境、土壤微生物受到不同程度的破坏，在一定程度上影响力农产品的安全。其他西方国家在使用有机肥已经达到用肥的50%以上，我国在有机肥的生产和使用上呈连年上升趋势，市场前景广阔，已然成为新一轮的新兴产业。
目前我国普遍采用的以畜禽粪便等有机废物为主要原料，发酵生产有机肥料的发酵方法主要有三种：第一是钢结构塔式发酵法，此方法存在问题是运行费用高，一次性投资大、且畜禽粪便腐蚀性极强，设备使用寿命短。第二是槽式发酵法，此方法处理成本低。缺点是受搅拌机设计原理限制，肥料堆层不能过高（0.4-0.8m范围），占地面积大，发酵时间长，因此处理能力小；在发酵过程中氧气供给不充分，产生恶臭气味，污染环境；并且一次性投入成本也很高。第三是翻堆法，也叫地面堆置发酵法，将有机肥原料堆成一米左右的长垄，利用铲车等设备定期翻堆。该方法占地面积相对较小，投入成本低。但因目前市场上缺乏有效翻堆设备，经常导致翻倒极不均匀、从而直接影响发酵效果差。
将上述的三种发酵方法进行分析比较，不难发现其中第三种方法-翻堆法具有占地面积小、投入成本低等明显的优势。但因目前市场上缺乏有效的翻堆设备，从而制约该发酵方法的发展。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种地面堆置发酵翻抛机构。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种翻抛机构，包括机架主体，所述的机架主体包括进料腔体、出料腔体和连接结构；所述进料腔体的内侧开设有通孔，并通过所述通孔与出料腔体的进料口相连通；所述连接结构，用于将该翻抛机构与工程机械主机相连；
所述进料腔体中从外往内依次设置有进料滚轴和进料绞龙，所述进料滚轴设置在进料腔体的入料口，所述进料绞龙的聚料部位设置在与所述通孔相对应的位置；进料滚轴和进料绞龙的两端分别安装于进料腔体两侧的连接板上，并由动力驱动沿其转轴旋转；所述出料腔体内部设置有出料绞龙，出料绞龙的两端分别安装于出料腔体两侧的连接板上，并由动力驱动沿其转轴旋转。
所述的翻抛机构，其特征在于：所述进料滚轴上连接有多排扒料板。更优选的，扒料板呈螺旋状布置均匀分布在进料滚轴上，这样可以使得阻力最小。
优选的，所述进料绞龙的聚料部位设置有拨板，用于将物料拨入出料腔体的进料口内。更优选，所述进料绞龙的聚料部位设置在进料绞龙的中间位置。
作为优选方案，所述进料腔体与地面平行设置，出料腔体倾斜布置，出料腔体与地面成10-70度夹角；更优选为20-40度夹角，用于实现出料腔体的出料口与地面具有一定的高度，从而能够将物料堆成一定高度的长垄。
作为优选方案，所述的翻抛机构，其特征在于：所述进料滚轴和进料绞龙平行设置。
作为优选方案，所述的翻抛机构，其特征在于：还包括进料驱动马达、第一链轮、第二链轮和第三链轮，在所述进料腔体的同一侧，进料滚轴的一端与第一链轮连接，进料绞龙的一端与第二链轮连接，进料驱动马达的转轴与第三链轮连接。还包括第一链条和第二链条，第一链轮和第二链轮分别与第一链条相连接，第二链条一侧与第三链轮相连接，另一侧与第一链轮或第二链轮连接，从而实现进料驱动马达为进料滚轴和进料绞龙提供旋转所需的驱动力。
或者，第一链轮、第二链轮和第三链轮通过同一个链条及张紧结构连接到一起，从而实现进料驱动马达为进料滚轴和进料绞龙提供旋转所需的驱动力。
作为更优选，所述的翻抛机构，其特征在于：在进料驱动马达侧，进料腔体外安装有进料腔体侧盖板，用来防尘和保护安装的链轮链条机构。
作为优选方案，所述出料绞龙的一端与出料驱动马达连接，从而实现出料马达为出料绞龙提供旋转所需的驱动力，将出料腔体内的物料移动到出料腔体的出料口。
作为优选方案，所述出料腔体的上侧设置出料腔体透气盖板，出料腔体透气盖板上开设有多个用于空气通过的透气孔。
有益效果：本发明提供的地面堆置发酵翻抛机构，具有以下优点：(1)解决了料层堆高的难题，处理高度可达到1.0-1.3M；(2)由于可处理料堆的高度大大提高，占地面积减少，每小时可以翻抛200-300m3，生产效率大幅度提高，同时大幅度降低了处理成本；(3)解决了堆置地面发酵时物料翻抛不均匀的问题，在作业过程中，可对物料翻抛均匀无死角；(4)作业时，无论是进料还是出料，物料都会与空气充分接触，解决了以往供氧不足的难题，发酵效果好，产品质量提高；(5)可处理不同种类和干湿程度的有机物料，处理物料范围广；(6)结构简单紧凑、工作可靠；（7）该翻抛机构属于装载机领域的一种机具，可用在装载机或其他工程机械的主机上，扩大了装载机或其他工程机械的市场适应范围，为装载机或其他工程机械进军有机肥这一新兴市场提供了新的途径。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的主视图；
图3是本发明实施例的左视图；
图4是本发明实施例的后视图；
图5是本发明实施例的机架主体结构示意图；
图6是本发明实施例的出料腔体主视图；
图7是本发明实施例的进料滚轴主视图；
图8是本发明实施例的进料绞龙主视图；
图9是本发明实施例的工作示意图；
图中：1机架主体：1.1进料腔体、1.2出料腔体、1.3连接结构；
2进料滚轴、2.1扒料板、3进料绞龙、3.1拨板；4出料绞龙、5第一链轮、6第二链轮、7第一链条、8进料驱动马达、9第三链轮、10第二链条、11出料驱动马达；1.1.1进料腔体侧盖板、1.1.2通孔、1.2.1出料腔体透气盖板、1.2.2出料腔体的进料口、1.2.3出料腔体的出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1至图5所示，为一种地面堆置发酵翻抛机构，包括机架主体1，所述的机架主体包括前端的进料腔体1.1、中端的出料腔体1.2、后端的连接结构1.3，三个部分通过直接焊并辅助加强筋板来相互固定为一体。所述进料腔体1.1的内侧开设有通孔1.1.2，并通过所述通孔1.1.2与出料腔体的进料口1.2.2相连通；所述进料腔体1.1内部设置有进料滚轴2和进料绞龙3，进料滚轴2和进料绞龙3平行设置，两端分别安装于进料腔体1.1两侧的连接板上，用来将物料充分搅拌、并传送到出料腔体1.2；所述出料腔体1.2内部设置有出料绞龙4，其两端安装于出料腔体1.2两侧的连接板上，如图9所示，主要用来将一长垄的物料移动到出料腔体的出料口1.2.3一侧，从而形成另外一条新的长垄；所述连接结构1.3，主要是将该翻抛机构与工程机械主机相连，所以其结构形式可根据工程机械（例如装载机、滑移装载机、挖掘机等）主机上的连接结构形式的变化而改变。作为优选方案，所述进料腔体与地面平行设置，出料腔体倾斜布置，出料腔体与地面成10-70度夹角；更优选为20-40度夹角，用于实现出料腔体的出料口与地面具有一定的高度，从而能够将物料堆成一定高度的长垄。
上述的进料滚轴2的右端与第一链轮5连接，进料绞龙3的右端与第二链轮6连接，两个链轮再与同一第一链条7相连接。上述的进料腔体1.1右端安装一个进料驱动马达8，所述的进料驱动马达8的转轴与第三链轮9连接，第三链轮9与第二链条10连接，第二链条10与第二链轮6连接。通过上述的连接，实现了进料驱动马达8为进料滚轴2和进料绞龙3提供旋转所需的驱动力。
结合图1，所述的进料腔体1.1的右端有进料腔体侧盖板1.1.1，用来防尘和保护其右端所安装的链轮与链条。所述出料腔体1.2的上侧设置出料腔体透气盖板1.2.1，出料腔体透气盖板1.2.1上开设有多个用于空气通过的透气孔。使得物料都能够与空气充分接触，解决了以往供氧不足的难题，发酵效果好，产品质量提高。
结合图6和图7，所述的进料滚轴2上焊接有多排扒料板2.1，本实施例中，扒料板呈螺旋状布置均匀分布在进料滚轴上，这样可以使得阻力最小。当进料滚轴2转动时，扒料板2.1会将物料扒入进料腔体内；如图8所示，进料绞龙3会将进料腔体内的物料集中在中间位置，再通过进料绞龙3上的拨板3.1将物料拨入出料腔体1.2的进料口内。
上述的出料绞龙4的上端与出料驱动马达11连接，所述的出料驱动马达11固定在出料腔体1.2的上端。通过这样的连接，实现了出料马达11为出料绞龙4提供其旋转所需的驱动力，从而出料绞龙4旋转时，会将出料腔体1.2内的物料移动到出料腔体的出料口1.2.3。
最后，该地面堆置发酵翻抛机构通过机架主体的连接结构与工程机械主机连接。通过这样的连接，实现了装载机为其提供运转与行走的驱动力。从而实现了有机肥料地面堆置发酵翻抛机构的功能，进而达到了本发明的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种翻抛机构，其特征在于：包括机架主体，所述的机架主体包括进料腔体、出料腔体和连接结构；所述进料腔体的内侧开设有通孔，并通过所述通孔与出料腔体的进料口相连通；所述连接结构，用于将该翻抛机构与工程机械主机相连；
所述进料腔体中从外往内依次设置有进料滚轴和进料绞龙，所述进料滚轴设置在进料腔体的入料口，所述进料绞龙的聚料部位设置在与所述通孔相对应的位置；进料滚轴和进料绞龙的两端分别安装于进料腔体两侧的连接板上，并由动力驱动沿其转轴旋转；所述出料腔体内部设置有出料绞龙，出料绞龙的两端分别安装于出料腔体两侧的连接板上，并由动力驱动沿其转轴旋转。
2.根据权利要求1所述的翻抛机构，其特征在于：所述进料滚轴上连接有多排扒料板，扒料板呈螺旋状布置均匀分布在进料滚轴上。
3.根据权利要求1所述的翻抛机构，其特征在于：所述进料腔体与地面平行设置，出料腔体倾斜布置，出料腔体与地面成10-70度夹角。
4.根据权利要求1所述的翻抛机构，其特征在于：所述进料滚轴和进料绞龙平行设置。
5.根据权利要求1或4所述的翻抛机构，其特征在于：还包括进料驱动马达、第一链轮、第二链轮和第三链轮，在所述进料腔体的同一侧，进料滚轴的一端与第一链轮连接，进料绞龙的一端与第二链轮连接，进料驱动马达的转轴与第三链轮连接。
6.根据权利要求5所述的翻抛机构，其特征在于：还包括第一链条和第二链条，第一链轮和第二链轮分别与第一链条相连接，第二链条一侧与第三链轮相连接，另一侧与第一链轮或第二链轮连接，从而实现进料驱动马达为进料滚轴和进料绞龙提供旋转所需的驱动力。
7.根据权利要求5所述的翻抛机构，其特征在于：第一链轮、第二链轮和第三链轮通过同一个链条及张紧结构连接到一起，从而实现进料驱动马达为进料滚轴和进料绞龙提供旋转所需的驱动力。
8.根据权利要求6或7所述的翻抛机构，其特征在于：在进料驱动马达侧，进料腔体外安装有进料腔体侧盖板，用来防尘和保护安装的链轮链条机构。
9.根据权利要求1所述的翻抛机构，其特征在于：所述出料绞龙的一端与出料驱动马达连接，从而实现出料马达为出料绞龙提供旋转所需的驱动力，将出料腔体内的物料移动到出料腔体的出料口。
10.根据权利要求1所述的翻抛机构，其特征在于：所述出料腔体的上侧设置出料腔体透气盖板，出料腔体透气盖板上开设有多个用于空气通过的透气孔。
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