CN106630052A - 一种碱性金属清洗废液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碱性金属清洗废液的处理方法，包括一种复合絮凝剂以及一种简单的处理工艺。其中该复合絮凝剂由ABC三种组分构成，A组分为壳聚糖的稀醋酸溶液，B组分为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、氯化钙、硫酸钙中的一种或多种的水溶液，C组分为阳离子聚丙烯酰胺的水溶液。其处理工艺特征在于，将超声清洗金属后的废液倒入絮凝池后加入复合絮凝剂，静止沉降，排出上清液，最后将絮凝后的污泥排出。上述处理工艺无需调节pH、无需用电、无需搅拌，仅通过重力作用即可以完成整个絮凝以及排放、回收过程。且回收后的上清液继续添加金属清洗剂，实现重复循环使用。

Description

一种碱性金属清洗废液的处理方法
技术领域
本发明涉及一种碱性金属清洗废液的方法，具体地是涉及一种含有非离子表面活性剂的碱性废水处理方法，属于水处理领域。
背景技术
随着国民经济的发展，电子领域的扩大，电子制品的微型化不断深入，使得各种微型金属劈刀、钢嘴等超小及精密部件产品的使用范围越来越大，而该类产品在生产过程中需要使用到车削、铣、表面平磨、外圆磨等工艺技术，在其表面清洗过程中，会产生大量的废水。而随着国家对环境治理的深度和措施日益开展，对企业的废水排放的标准日益严格。
以某工厂的金属清洗废液为例，该废水碱性强，含有各类表面活性剂，乳化剂，助洗剂，以及各种被清洗出的油脂，金属离子(主要以Fe2+、Al3+为主)等。该废液再次清洗金属制品时效果差，清洗能力降低，且该废水必须经过处理才能达到排放标准，以免造成水土污染。
目前已有的专利和期刊等文献虽然公开了各种金属清洗废液的综合处理方法，但这些方法相对比较复杂，必须结合强力搅拌等外界力量，且对非离子表面活性剂没有很好的去除效果，这导致清洗困难、运行费用高。
发明内容
本发明的目的是，提供一种碱性金属清洗废液的方法，并且，该法处理后的上清液可继续添加金属清洗剂，并重复使用多次，能实现多次循环。
本发明的一种碱性金属清洗废液的处理方法如下所示：
本发明的一种碱性金属清洗废液的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将超声清洗金属后的废液倒入絮凝池。其特征在于，所述絮凝池为一种带有加料口及放液口的装置，如图1所示。底板由两片带有细密圆孔的钢板组成，如图2所示，使用时底板状态如图3所示；
(2)加入复合絮凝剂；
(3)静止沉降；
(4)将絮凝后的污泥排出。
本发明的一种碱性金属清洗废液的复合絮凝剂含有ABC三种组分，A组分为质量分数在0.01-0.05％壳聚糖的稀醋酸溶液，B组分为质量分数在0.1％-1.0％聚合氯化铝、聚合硫酸铁、氯化钙、硫酸钙中的一种或多种组合的水溶液，C组分为质量分数在0.05％-0.1％的阳离子聚丙烯酰胺水溶液。
本发明的有益作用是，可以根据清洗废液的污染程度调节复合絮凝剂的添加量，且该处理工艺简单，无需搅拌，无额外能耗需要，对工人操作的要求低，设备维护的成本低。且处理后的上清液可以继续添加金属清洗剂，实现循环利用，减少排放量，降低废水处理所需资源，从而达到节能减排的效果。
附图说明
图1本发明的絮凝池外观图。
图2本发明的絮凝池的底部筛网。
图3本发明的絮凝池的底部筛网使用时的状态。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
实施例一
结合图1、2、3，首先将5L超声清洗金属后的废液倒入絮凝池，从加料口加入300mL0.01％的壳聚糖的烯酸溶液，静置5min后加入300mL 0.5％的聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合溶液，手动搅拌后加入100mL 0.1％的阳离子聚丙烯酰胺，手动搅拌后静置30min，排出上清液，后排放底部沉淀。
实施例二
结合图1、2、3，首先将5L超声清洗金属后的废液倒入絮凝池，从加料口加入300mL0.01％的壳聚糖的烯酸溶液，静置5min后加入300mL 0.5％的聚合氯化铝、聚合硫酸铁和氯化钙的混合溶液，手动搅拌后加入100mL 0.1％的阳离子聚丙烯酰胺，手动搅拌后静置30min，排出上清液，后排放底部沉淀。

Claims (4)

1.一种碱性金属清洗废液的处理方法，其特征在于，将超声清洗金属后的碱性废液倒入絮凝池，后加入复合絮凝剂，静止沉降后将絮凝后的污泥排出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝池为一种带有加料口及放液口的装置，如图1所示。底板由两片带有细密圆孔的钢板组成，如图2所示，使用时底板状态如图3所示。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合絮凝剂由3种组分组成，A组分为壳聚糖的稀醋酸溶液，B组分为聚合铝，聚合硫酸铁，氯化钙，硫酸钙中的一种或多种的水溶液，C组分为阳离子聚丙烯酰胺的水溶液。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于该处理工艺无需调节pH、无需用电、无需搅拌，仅通过重力作用即可以完成整个絮凝以及排放、回收过程。且回收后的上清液继续添加金属清洗剂，实现重复循环使用。
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