CN106629756A - 一种醇类处理白炭黑提高吸油值的方法 - Google Patents

一种醇类处理白炭黑提高吸油值的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106629756A
CN106629756A CN201710017023.7A CN201710017023A CN106629756A CN 106629756 A CN106629756 A CN 106629756A CN 201710017023 A CN201710017023 A CN 201710017023A CN 106629756 A CN106629756 A CN 106629756A
Authority
CN
China
Prior art keywords
white carbon
alcohols
carbon black
alcohol
mulser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710017023.7A
Other languages
English (en)
Inventor
胡颖妮
胡湘仲
胡伟民
黄水波
喻宁亚
苏胜培
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LENGSHUIJIANG SANA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
LENGSHUIJIANG SANA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LENGSHUIJIANG SANA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical LENGSHUIJIANG SANA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710017023.7A priority Critical patent/CN106629756A/zh
Publication of CN106629756A publication Critical patent/CN106629756A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/18Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
    • C01B33/187Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by acidic treatment of silicates
    • C01B33/193Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by acidic treatment of silicates of aqueous solutions of silicates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12Surface area
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14Pore volume
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19Oil-absorption capacity, e.g. DBP values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及白炭黑制备技术领域,具体涉及一种提高白炭黑吸油值 DBP 的方法。本发明在水玻璃硫酸沉淀法得到白炭黑湿滤饼后,采用正丁醇、异丁醇、异丙醇的一种或几种,按重量比醇:水为0.5—2:1加入到白炭黑湿滤饼中处理,所得混合物用乳化机分散。分散完成所得浆料干燥、粉碎可以得到DBP吸油值高达3.50 g/g的白炭黑产品。本发明过程不需要加热回流,极大降低了能源,使得生产操作过程简单化。

Description

一种醇类处理白炭黑提高吸油值的方法
技术领域
本发明涉及白炭黑制备技术领域,具体涉及一种提高白炭黑吸油值 DBP 的方法。
技术背景
白炭黑的空隙容积取决于其自身二氧化硅原级粒子,二次粒子乃至三级粒子的聚集程度。白炭黑的空隙容积越大,即结构度越高,DBP吸油值越高。
中国专利CN103466638A公开了一种高DBP吸油值白炭黑的合成方法。在用水玻璃硫酸沉淀法得到白炭黑湿滤饼后,将其分散于无水乙醇中,边搅拌边在50—70 ℃加热1—5小时,然后抽滤,干燥,得到DBP吸油值为3.00 g/g的白炭黑产品。
中国专利CN104909373A也在用水玻璃硫酸沉淀法得到白炭黑湿滤饼后,将其分散于丙醇和乙醇的混合水溶液中,边搅拌边加热,最后抽滤,干燥,得到DBP吸油值为3.10 g/g的白炭黑产品。尽管上述专利可以得到具有高DBP吸油值的产品,但合成过程中需要将白炭黑湿滤饼与醇类混合后加热,增加了生产能耗。
发明内容
本发明在水玻璃硫酸沉淀法得到白炭黑湿滤饼后,采用正丁醇、异丁醇、异丙醇的一种或几种,按重量比醇:水为0.5—2:1加入到白炭黑湿滤饼中处理,所得混合物用乳化机分散。分散完成所得浆料干燥、粉碎可以得到DBP吸油值高达3.50 g/g的白炭黑产品。
采用本发明的白炭黑制备过程具体如下:
(1)配制二氧化硅含量为10—20 wt%,模数为3.3的水玻璃溶液,硫酸配制成10—30wt%的水溶液;
(2)在pH值为9—12,温度为60—90 ℃条件下,将上述水玻璃和硫酸溶液并流混合于反应釜中,反应1—3小时;
(3)将上述反应混合物在60—90 ℃条件下,老化3—5小时,调节体系pH值到2—4,陈化1—3小时,得到浆料;
(4)将所述浆料压滤、洗涤得到固含量为30—40%的湿滤饼;
(5)按重量比醇:水为0.5—2:1加入醇到湿滤饼中,所得混合物用乳化机分散30分钟,乳化机转速为4000—9000转/分钟;
(6)分散完成所得浆料进行喷雾干燥,再经气流粉碎,即得到粒径为3—5微米的产品;
本发明中,醇是正丁醇、异丁醇、异丙醇的一种或几种,乳化机转速为4000—9000转/分钟。
本发明过程不需要加热回流,极大降低了能源,使得生产操作过程简单化。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进步一说明
实施例一
向反应容器中注入纯水1000克。取二氧化硅浓度为15 wt%的水玻璃溶液700克,浓度为20 wt%的硫酸300克,同时加入反应容器;并流pH值为9,并流反应时间为3小时,并流反应温度为90 ℃。并流完成后将反应混合物在80 ℃老化2小时,调节体系pH值到2,再陈化3小时。洗涤所得浆料,压滤成固含量为40%的湿滤饼。按照重量比异丁醇:水为1:1加入异丁醇与湿滤饼混合,混合物用乳化机分散30分钟,乳化机转速为4000转/分钟。分散完成所得浆料进行喷雾干燥,再经气流粉碎,即得到粒径为3—5微米的产品。
七个平行样品物化性质如表一所示:
表一
实施例二
向反应容器中注入纯水1000克。取二氧化硅浓度为20 wt%的水玻璃溶液525克,浓度为10 wt%的硫酸600克,同时加入反应容器;并流pH值为12,并流反应时间为2小时,并流反应温度为90 ℃。并流完成后将反应混合物在80 ℃老化5小时,调节体系pH值到3,再陈化1小时。洗涤所得浆料,压滤成固含量为30%的湿滤饼。按照重量比正丁醇:水为0.5:1加入正丁醇与湿滤饼混合,混合物用乳化机分散30分钟,乳化机转速为9000转/分钟。分散完成所得浆料进行喷雾干燥,再经气流粉碎,即得到粒径为3—5微米的产品。
七个平行样品物化性质如表二所示:
表二
实施例三
向反应容器中注入纯水1000克。取二氧化硅浓度为10 wt%的水玻璃溶液1050克,浓度为30 wt%的硫酸200克,同时加入反应容器;并流pH值为10,并流反应时间为1小时,并流反应温度为70 ℃。并流完成后将反应混合物在60 ℃老化4小时,调节体系pH值到4,再陈化1小时。洗涤所得浆料,压滤成固含量为40%的湿滤饼。按照重量比异丙醇:水为2:1加入异丙醇与湿滤饼混合,混合物用乳化机分散30分钟,乳化机转速为8000转/分钟。分散完成所得浆料进行喷雾干燥,再经气流粉碎,即得到粒径为3—5微米的产品。
七个平行样品物化性质如表三所示:
表三
实施例四
向反应容器中注入纯水1000克。取二氧化硅浓度为20 wt%的水玻璃溶液525克,浓度为10 wt%的硫酸600克,同时加入反应容器;并流pH值为11,并流反应时间为2小时,并流反应温度为60 ℃。并流完成后将反应混合物在90 ℃老化3小时,调节体系pH值到3,再陈化2小时。洗涤所得浆料,压滤成固含量为40%的湿滤饼。按照重量比异丁醇:正丁醇:异丙醇:水为1:1:1:4加入三种醇与湿滤饼混合,混合物用乳化机分散30分钟,乳化机转速为6500转/分钟。分散完成所得浆料进行喷雾干燥,再经气流粉碎,即得到粒径为3—5微米的产品。
七个平行样品物化性质如表四所示:
表四
应用测试
用本发明四个实施例中相对DBP吸油值最高的样品与市售产品气相二氧化硅TS100配置皮革涂饰剂,在PU皮革上进行黑度和透明性对比。
实验步骤:
(1)取PU树脂、醋酸丁酯、二氧化硅粉体按照70:23:7比例配制皮革涂饰剂,在分散机中以4000 r/min的速度分散5分钟;
(2)用线棒均匀涂抹在PU皮革上,在120 ℃烘烤5分钟。
应用测试结果如表五下:
表五
注:皮革应用中黑度和透明性最好的记为5,最差的记为1。

Claims (5)

1.一种醇类处理白炭黑提高吸油值的方法,其特征在于:采用正丁醇、异丁醇、异丙醇的一种或几种处理白炭黑湿滤饼,所得混合物用乳化机分散。
2.根据权利要求1所述醇类处理白炭黑提高吸油值的方法,其特征在于:按重量比醇:水为0.5—2:1加入醇到白炭黑湿滤饼中。
3.根据权利要求1所述醇类处理白炭黑提高吸油值的方法,其特征在于:所述白炭黑湿滤饼是水玻璃硫酸沉淀法得到。
4.根据权利要求1所述醇类处理白炭黑提高吸油值的方法,其特征在于:乳化分散为乳化机分散30分钟,乳化机转速为4000—9000转/分钟。
5.应用权利要求1所述醇类处理白炭黑提高吸油值的方法制备白炭黑,其过程如下:
(1)配制二氧化硅含量为10—20 wt%,模数为3.3的水玻璃溶液,硫酸配制成10—30wt%的水溶液;
(2)在pH值为9—12,温度为60—90 ℃条件下,将上述水玻璃和硫酸溶液并流混合于反应釜中,反应1—3小时;
(3)将上述反应混合物在60—90 ℃条件下,老化3—5小时,调节体系pH值到2—4,陈化1—3小时,得到浆料;
(4)将所述浆料压滤、洗涤得到固含量为30—40%的湿滤饼;
(5)按重量比醇:水为0.5—2:1加入醇到湿滤饼中,所得混合物用乳化机分散30分钟,乳化机转速为4000—9000转/分钟;
(6)分散完成所得浆料进行喷雾干燥,再经气流粉碎,即得到粒径为3—5微米的产品。
CN201710017023.7A 2017-01-11 2017-01-11 一种醇类处理白炭黑提高吸油值的方法 Pending CN106629756A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710017023.7A CN106629756A (zh) 2017-01-11 2017-01-11 一种醇类处理白炭黑提高吸油值的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710017023.7A CN106629756A (zh) 2017-01-11 2017-01-11 一种醇类处理白炭黑提高吸油值的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106629756A true CN106629756A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58843578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710017023.7A Pending CN106629756A (zh) 2017-01-11 2017-01-11 一种醇类处理白炭黑提高吸油值的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106629756A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109319793A (zh) * 2018-11-12 2019-02-12 浙江新纳材料科技有限公司 一种高比表、高吸油白炭黑的制备方法
CN110294480A (zh) * 2019-07-19 2019-10-01 四川微松新材料有限公司 一种液相法白炭黑及其制备方法
CN112174150A (zh) * 2020-09-07 2021-01-05 广州凌玮科技股份有限公司 一种硅酮胶用沉淀白炭黑的制备方法
CN112239643A (zh) * 2020-09-07 2021-01-19 广州凌玮科技股份有限公司 一种中性透明硅酮胶及其制备方法
CN112239645A (zh) * 2020-09-07 2021-01-19 广州凌玮科技股份有限公司 一种具有抗菌防霉效果的硅酮胶及其制备方法
CN112239644A (zh) * 2020-09-07 2021-01-19 广州凌玮科技股份有限公司 一种导热效果好的硅酮胶及其制备方法
CN113652004A (zh) * 2021-09-27 2021-11-16 无锡恒诚硅业有限公司 一种用于绿色轮胎的白炭黑及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102220036A (zh) * 2011-06-02 2011-10-19 北京化工大学 一种制备硅烷偶联剂改性白炭黑的方法
CN103466638A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 无锡恒诚硅业有限公司 一种提高硫酸沉淀法制备的白炭黑吸油值dbp的方法
CN104909373A (zh) * 2015-06-02 2015-09-16 确成硅化学股份有限公司 一种高吸油值的白炭黑的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102220036A (zh) * 2011-06-02 2011-10-19 北京化工大学 一种制备硅烷偶联剂改性白炭黑的方法
CN103466638A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 无锡恒诚硅业有限公司 一种提高硫酸沉淀法制备的白炭黑吸油值dbp的方法
CN104909373A (zh) * 2015-06-02 2015-09-16 确成硅化学股份有限公司 一种高吸油值的白炭黑的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘玉敏等: ""纳米硫酸钡的湿法改性研究"", 《无机盐工业》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109319793A (zh) * 2018-11-12 2019-02-12 浙江新纳材料科技有限公司 一种高比表、高吸油白炭黑的制备方法
CN109319793B (zh) * 2018-11-12 2022-07-15 浙江新纳材料科技股份有限公司 一种高比表、高吸油白炭黑的制备方法
CN110294480A (zh) * 2019-07-19 2019-10-01 四川微松新材料有限公司 一种液相法白炭黑及其制备方法
CN112174150A (zh) * 2020-09-07 2021-01-05 广州凌玮科技股份有限公司 一种硅酮胶用沉淀白炭黑的制备方法
CN112239643A (zh) * 2020-09-07 2021-01-19 广州凌玮科技股份有限公司 一种中性透明硅酮胶及其制备方法
CN112239645A (zh) * 2020-09-07 2021-01-19 广州凌玮科技股份有限公司 一种具有抗菌防霉效果的硅酮胶及其制备方法
CN112239644A (zh) * 2020-09-07 2021-01-19 广州凌玮科技股份有限公司 一种导热效果好的硅酮胶及其制备方法
CN113652004A (zh) * 2021-09-27 2021-11-16 无锡恒诚硅业有限公司 一种用于绿色轮胎的白炭黑及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106629756A (zh) 一种醇类处理白炭黑提高吸油值的方法
CN108249806B (zh) 一种水化硅酸钙早强剂的制备方法及一种自密实混凝土
CN107324346B (zh) 一种高比表面积高吸油值二氧化硅的制备方法
CN101585539B (zh) 硅橡胶用高抗黄白炭黑的制备方法
CN106634049A (zh) 一种制备耐候性油墨用纳米碳酸钙的方法
CN1807263A (zh) 用脱硅泥饼生产氧化铁黑的方法
CN1956923A (zh) 从橄榄石生产沉淀二氧化硅的方法
CN103804172B (zh) 一种提高有机酸产品质量的方法
CN110844911A (zh) 一种利用含氟硅渣直接制备高纯白炭黑的方法
CN1169452C (zh) 一种提取大豆分离蛋白的工艺
CN102408115A (zh) 沉淀法白炭黑中凝胶量的控制方法
CN109485053A (zh) 一种利用二氧化碳气体制备白炭黑联产纯碱及硅酸钠的方法
CN104418332B (zh) 一种二氧化硅的制备方法
CN105776967A (zh) 一种纤维针刺毡增强偏铝酸钠改性的气凝胶的制备方法
CN109502637A (zh) 一种水解法制备高纯纳米级二氧化钛的方法
CN102311123A (zh) 去除沉淀法白炭黑中可溶性杂质的方法
CN112194177A (zh) 一种高水分散型钛白粉制备方法
CN1173893C (zh) 一种聚合碱式铝硅絮凝剂及其制备方法
CN114684827B (zh) 一种高品质改性白炭黑及其制备方法
CN110835110A (zh) 一种沉淀水合二氧化硅的制备方法
CN115180602B (zh) 一种用含磷废水制取磷酸氢钙的制备方法
CN109110790A (zh) 一种防滑碳酸镁块的制备工艺
CN106669645A (zh) 一种氧化铝载体及其制备方法
CN109988671A (zh) 一种食用油干法碱炼剂及其制备方法与使用方法
CN109437268B (zh) 一种超细超白氢氧化铝微粉活性改善方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170510

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication