CN106629217A - 一种轮转机折页系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮转机折页系统，包括定位杆、辅助毛刷、第一丝杆和第一滑杆，所述辅助毛刷设在定位杆上，所述第一丝杆和第一滑杆设在辅助毛刷上，所述第一丝杆和第一滑杆一侧还分别安装有第二丝杆和第二滑杆，所述第二滑杆一侧设置有折页辅助杆，所述折页辅助杆上安装有夹块，所述折页辅助杆一端安装有导轨滑头，所述导轨滑头底部设置有导轨，所述导轨呈水平设置，所述导轨滑头在导轨上滑动连接，所述导轨一端安装有动力辊，所述动力辊上安装有胶辊。本发明的轮转机折页系统具有自动折页功能，提高了生产的效率。

Description

一种轮转机折页系统

技术领域

本发明涉及一种轮转机折页系统。

背景技术

现有的折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工工序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工；折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。国产高速折页机主要由纸张分离系统、送纸系统、弯曲平行折页系统、垂直折刀折页系统、机架、传动系统、电气控制系统和收帖系统等组成。虽说我们的祖先很早以前就发明了印刷术，但时至今日我国的印刷技术水平却显得比较落后，国产先进折页机仅达到了上个世纪90年代国际先进水平。目前，印刷企业订单出现多品种、小批量、交货时间短的发展趋势。这种趋势将开机的准备时间和机器频繁设置时间在总生产时间占用比例上变得越来越高，而实际生产时间则相对减少，在激烈的市场竞争中，这就意味着印后加工企业必须在更短的时间内生产出更多的产品，才能获得更多的利润。因此，优化生产过程和整合操作程序更加可靠地生产了每一份产品，对印后设备生产商提出了更新、更高的要求。折页机本身又分为办公用折页机，专业用折页机，和商务用折页机，折页机也可以叫做折纸机，广泛应用在银行、信访办、调查公司及投递信件较多的公司单位等，而专业和商用高速自动折页机主要指的是后两种，安装在现代化印刷工厂中，作为印后车间的主要组成部分。现代折页机诞生在欧洲，主要生产厂家集中在德国，主要生产厂家有MBO，STAHL,MB,H&H,GUK等等，美国和中国也有工厂生产。

目前现有的折页系统不具有自动折页功能，不能提高生产的效率。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种具有自动折页功能，提高了生产的效率的轮转机折页系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种轮转机折页系统，包括定位杆、辅助毛刷、第一丝杆和第一滑杆，所述辅助毛刷设在定位杆上，所述第一丝杆和第一滑杆设在辅助毛刷上，所述第一丝杆和第一滑杆一侧还分别安装有第二丝杆和第二滑杆，所述第二滑杆一侧设置有折页辅助杆，所述折页辅助杆上安装有夹块，所述折页辅助杆一端安装有导轨滑头，所述导轨滑头底部设置有导轨，所述导轨呈水平设置，所述导轨滑头在导轨上滑动连接，所述导轨一端安装有动力辊，所述动力辊上安装有胶辊。

作为优选，所述第一丝杆和第二丝杆呈垂直交错设置，保持结构紧凑，占用空间小。

作为优选，所述第一滑杆和第二滑杆呈垂直交错设置，保持结构紧凑，占用空间小。

作为优选，所述辅助毛刷与第一滑杆底部连接，第一滑杆可以调节辅助刷毛的位置。

作为优选，所述胶辊的直径小于动力辊的直径，胶辊可以对纸张进行挤压。

作为优选，所述胶辊和动力辊呈间隔设置，使得纸张可以在胶辊和动力辊之间压实成形。

本发明技术效果主要体现在以下方面：定位杆、辅助毛刷、第一丝杆、第一滑杆和折页辅助杆结构使得具有自动折页功能，提高了生产的效率，降低成本。

附图说明

图1为本发明一种轮转机折页系统的结构图。

图2为本发明一种轮转机折页系统的安装图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种轮转机折页系统，包括定位杆1、辅助毛刷2、第一丝杆3和第一滑杆4，所述辅助毛刷2设在定位杆1上，所述第一丝杆3和第一滑杆4设在辅助毛刷2上，所述第一丝杆3和第一滑杆4一侧还分别安装有第二丝杆5和第二滑杆6，所述第二滑杆6一侧设置有折页辅助杆8，所述折页辅助杆8上安装有夹块7，所述折页辅助杆8一端安装有导轨滑头9，所述导轨滑头9底部设置有导轨10，所述导轨10呈水平设置，所述导轨滑头9在导轨10上滑动连接，所述导轨10一端安装有动力辊11，所述动力辊11上安装有胶辊12。所述第一丝杆3和第二丝杆5呈垂直交错设置。所述第一滑杆4和第二滑杆6呈垂直交错设置。所述辅助毛刷2与第一滑杆4底部连接。所述胶辊12的直径小于动力辊11的直径。所述胶辊12和动力辊11呈间隔设置。

在使用时，纸张折痕定位：先通过第一丝杆3调节印刷纸上折痕的左右位置，再调节第二滑杆6调节定位杆1上下控制好折痕的深浅，然后辅助毛刷2把纸张翻转；折页翻转过渡：先调节夹块7控制折页辅助杆8之间的角度，导轨10控制折页辅助杆8的前后，从而纸张到压实成形的初步状态；通过动力辊11与胶辊12之间挤压，使纸张压实成形。

本发明技术效果主要体现在以下方面：定位杆、辅助毛刷、第一丝杆、第一滑杆和折页辅助杆结构使得具有自动折页功能，提高了生产的效率，降低成本。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种轮转机折页系统，其特征在于：包括定位杆、辅助毛刷、第一丝杆和第一滑杆，所述辅助毛刷设在定位杆上，所述第一丝杆和第一滑杆设在辅助毛刷上，所述第一丝杆和第一滑杆一侧还分别安装有第二丝杆和第二滑杆，所述第二滑杆一侧设置有折页辅助杆，所述折页辅助杆上安装有夹块，所述折页辅助杆一端安装有导轨滑头，所述导轨滑头底部设置有导轨，所述导轨呈水平设置，所述导轨滑头在导轨上滑动连接，所述导轨一端安装有动力辊，所述动力辊上安装有胶辊。

2.根据权利要求1所述的轮转机折页系统，其特征在于：所述第一丝杆和第二丝杆呈垂直交错设置。

3.根据权利要求2所述的轮转机折页系统，其特征在于：所述第一滑杆和第二滑杆呈垂直交错设置。

4.根据权利要求3所述的轮转机折页系统，其特征在于：所述辅助毛刷与第一滑杆底部连接。

5.根据权利要求4所述的轮转机折页系统，其特征在于：所述胶辊的直径小于动力辊的直径。

6.根据权利要求5所述的轮转机折页系统，其特征在于：所述胶辊和动力辊呈间隔设置。