CN106626294A - 一种纳米全塑led灯管的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米全塑LED灯管的制造方法，包括灯管外壳的制造方法和灯罩的制造方法，所述灯管外壳的制造方法为：将用于制造外壳的塑料放入注塑成型机的料筒内，融化至熔融状态，然后向熔融的塑料材料中加入玻璃纤维，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯管外壳；所述灯罩的制造方法为：将用于制造灯罩的塑料放入注塑成型机的料筒内，加热至融化温度，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入纳米级扩散粉和发泡材料，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯罩。根据本发明的方法制造出来的灯管外壳，强度高，灯罩的透光性好，扩大了光线照射范围。

Description

一种纳米全塑LED灯管的制造方法
技术领域
本发明涉及灯管照明技术领域，具体涉及为一种纳米全塑LED灯管的制造方法。
背景技术
LED灯是一种直接将电能转化成可见光的原件，LED灯的发光效果好，被广泛的认为是本世纪最最优质的照明灯具。LED灯具有一系列的优点，比如工作电压低，耗电量小，发光率高，无污染，使用寿命长等。在节能减排的当下社会，被广泛的应用于各行各业。
LED灯管的外壳可采用铝材也可以采用塑料制成，铝制外壳的强度高，而塑料外壳的强度较低。灯罩一般采用塑料制成，采用塑料制成的灯罩，光线不够柔和，而且透光率也受到了影响。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种纳米全塑LED灯管的制造方法。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种纳米全塑LED灯管的制造方法，包括灯管外壳的制造方法和灯罩的制造方法，从而提高塑料灯管外壳的强度和灯罩的透光率，包括如下步骤：
所述灯管外壳的制造方法为：所述灯管外壳的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265-330℃之间；喷嘴的温度220-260℃之间；料筒温度在255-285℃之间；注塑压力在70-130兆帕之间；注塑压力维持时间为2-3分钟；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70-110℃之间；螺杆转速在25-65r/min之间；背压取注塑压力的10-15%；将用于制造外壳的塑料放入注塑成型机的料筒内，加热至融化温度，融化至熔融状态，保持温度不变，通过螺杆充分搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入玻璃纤维，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯管外壳；
所述灯罩的制造方法为：所述灯罩的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265-330℃之间；喷嘴的温度220-260℃之间；料筒温度在255-285℃之间；注塑压力在70-130兆帕之间；注塑压力维持时间为2-3分钟；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70-110℃之间；螺杆转速在25-65r/min之间；背压取注塑压力的10-15%；将用于制造灯罩的塑料放入注塑成型机的料筒内，加热至融化温度，融化至熔融状态，保持温度不变，通过螺杆充分搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入纳米级扩散粉和发泡材料，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯罩。
作为上述方案的改进，所述灯管外壳和所述灯罩所采用的塑料为PC塑料。
作为上述方案的改进，所述制造外壳的塑料与玻璃纤维的质量比为15∶1。
作为上述方案的改进，所述制造灯罩的塑料、纳米级扩散粉和发泡材料的质量比为100∶1∶1。
作为上述方案的改进，所述热处理为：将冷却固化好的灯管外壳和灯罩放入液体石蜡中，放到110-135℃的温度下，处理1-3小时。
作为上述方案的改进，所述发泡材料为石油醚。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的一种纳米全塑LED灯管的制造方法，制造出来的灯管外壳的强度高，在灯罩内加入纳米级扩散粉在不改变雾度的前提下，提高了灯罩的透光性，发泡材料的加入使灯罩上产生材料气孔，光线通过气孔形成漫反射，扩大了光线照射范围。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的方法，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种纳米全塑LED灯管的制造方法，包括灯管外壳的制造方法和灯罩的制造方法，从而提高塑料灯管外壳的强度和灯罩的透光率，包括如下步骤：
所述灯管外壳的制造方法为：所述灯管外壳的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265-330℃之间；喷嘴的温度220-260℃之间；料筒温度在255-285℃之间；注塑压力在70-130兆帕之间；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70-110℃之间；螺杆转速在25-65r/min之间；背压取注塑压力的10-15%。将用于制造外壳的塑料放入注塑成型机的料筒内，所述灯管外壳和所述灯罩所采用的塑料为PC塑料，将塑料加热至融化温度，融化至熔融状态，保持温度不变，通过螺杆充分搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入玻璃纤维，所述制造外壳的塑料与玻璃纤维的质量比为15∶1，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯管外壳。所述热处理为：将冷却固化好的灯管外壳和灯罩放入液体石蜡中，放到110-135℃的温度下，处理1-3小时。
所述灯罩的制造方法为：所述灯罩的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265-330℃之间；喷嘴的温度220-260℃之间；料筒温度在255-285℃之间；注塑压力在70-130兆帕之间；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70-110℃之间；螺杆转速在25-65r/min之间；背压取注塑压力的10-15%。将用于制造灯罩的塑料放入注塑成型机的料筒内，所述灯管外壳和所述灯罩所采用的塑料为PC塑料，将塑料加热至融化温度，融化至熔融状态，保持温度不变，通过螺杆充分搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入纳米级扩散粉和发泡材料，所述发泡材料为石油醚，所述制造灯罩的塑料、纳米级扩散粉和发泡材料的质量比为100∶1∶1。通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯罩。所述热处理为：将冷却固化好的灯管外壳和灯罩放入液体石蜡中，放到110-135℃的温度下，处理1-3小时。
作为上述方案的改进，以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种纳米全塑LED灯管的制造方法，其特征在于：包括灯管外壳的制造方法和灯罩的制造方法，包括如下步骤：
所述灯管外壳的制造方法为：所述灯管外壳的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265-330℃之间；喷嘴的温度220-260℃之间；料筒温度在255-285℃之间；注塑压力在70-130兆帕之间；注塑压力维持时间为2-3分钟；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70-110℃之间；螺杆转速在25-65r/min之间；背压取注塑压力的10-15%；将用于制造外壳的塑料放入注塑成型机的料筒内，加热至融化温度，融化至熔融状态，保持温度不变，通过螺杆充分搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入玻璃纤维，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯管外壳；
所述灯罩的制造方法为：所述灯罩的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265-330℃之间；喷嘴的温度220-260℃之间；料筒温度在255-285℃之间；注塑压力在70-130兆帕之间；注塑压力维持时间为2-3分钟；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70-110℃之间；螺杆转速在25-65r/min之间；背压取注塑压力的10-15%；将用于制造灯罩的塑料放入注塑成型机的料筒内，加热至融化温度，融化至熔融状态，保持温度不变，通过螺杆充分搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入纳米级扩散粉和发泡材料，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯罩。
2.根据权利要求1所述的一种纳米全塑LED灯管的制造方法，其特征在于：所述灯管外壳和所述灯罩所采用的塑料为PC塑料。
3.根据权利要求1所述的一种纳米全塑LED灯管的制造方法，其特征在于：所述制造外壳的塑料与玻璃纤维的质量比为15∶1。
4.根据权利要求1所述的一种纳米全塑LED灯管的制造方法，其特征在于：所述制造灯罩的塑料、纳米级扩散粉和发泡材料的质量比为100∶1∶1。
5.根据权利要求1所述的一种纳米全塑LED灯管的制造方法，其特征在于：所述热处理为：将冷却固化好的灯管外壳和灯罩放入液体石蜡中，放到110-135℃的温度下，处理1-3小时。
6.根据权利要求1所述的一种纳米全塑LED灯管的制造方法，其特征在于：所述发泡材料为石油醚。
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