CN106624395A - 一种圆管升降式切割夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆管升降式切割夹具，包括夹具机构和升降机构以及控制机构，夹具机构设置在升降机构的上部，控制机构与两者均电联接，且控制机构位于升降机构上；夹具机构包括两个结构相同的夹具组件，两个夹具组件相对设置在升降机构的上部，均包括安装板，安装板上部设置有U型件，U型件包括两侧的竖直部和位于中间的水平部。本发明利用设置在升降机构上部的两个夹具机构对圆管件进行定位夹持，夹钳能够根据圆管件的尺寸逐级伸出，以确保对圆管件紧紧夹持，且升降机构能够升降和移动以调整激光发生器与圆管件之间的距离，提高了装置的灵活性。

Description

一种圆管升降式切割夹具
技术领域：
本发明涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种圆管升降式切割夹具。
背景技术：
激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，而形成切槽的一种机加工方式。其具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点，是一些圆管件常用的热切割方式。
激光切割加工是目前一些圆管件常用的热加工方式，圆管件在激光发生器下进行切割时常常需要通过夹具对圆管件进行定位夹持，传统的圆管件夹具一般采用伸缩油缸或气缸将圆管件两端顶住，从而进行定位，此种定位方式可能会导致圆管件在径向方向发生滚动，且由于伸缩油缸或气缸的行程有限，其一般只能使用于同种尺寸相近的几种圆管件进行定位。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种圆管升降式切割夹具。
本发明的技术解决措施如下：
一种圆管升降式切割夹具包括夹具机构和升降机构以及控制机构，夹具机构设置在升降机构的上部，控制机构与两者均电联接，且控制机构位于升降机构上；夹具机构包括两个结构相同的夹具组件，两个夹具组件相对设置在升降机构的上部，均包括安装板，安装板上部设置有U型件，U型件包括两侧的竖直部和位于中间的水平部，水平部朝上设置有凸起的滑轨，滑轨上设置有两个来回移动的滑块，滑块上部固定有夹持块，两个夹持块的相对一侧设置有夹钳，夹钳的内测部设置有磁力层；夹持块的另一侧设置有与竖直部螺纹连接的丝杆，丝杆上设置有弹簧，弹簧位于竖直部和夹持块之间；磁力层与电源连通，以提供间歇的夹持力。
安装板为方形钢板结构，安装板的四角通过紧固螺钉固定在升降机构上部。
磁力层为非永久性磁铁。
夹钳为半圆形，夹钳包括主体以及位于主体两侧的多层伸缩部，多层伸缩部一次堆叠设置，并根据夹持圆管件的直径逐级伸出。
丝杆的外端设置有转动电机或转动手柄，竖直部的外侧设置有转动刻度盘。
升降机构包括上支撑板和下支撑板以及位于两者之间的十字升降组件，十字升降组件包括第一叉、第二叉以及驱动气缸，第一叉的中部和第二叉的中部铰接在一起，驱动气缸一端通过气缸座固定在下支撑板上，另一端固定连接在第一叉和第二叉的中部铰接处，第一叉的两端安装有第一滑轮和第二滑轮，第二叉的两端安装有第三滑轮和第四滑轮。
上支撑板的下部设置有上导轨，下支撑板的上部设置有下导轨，第一滑轮和第三滑轮滚动安装在下导轨上，第二滑轮和第四滑轮滚动安装在上导轨上。
下支撑板的下部四角还设置有行走轮，行走轮通过行走电机驱动。
上支撑板的上部设置有废料回收托盘。
本发明的有益效果在于：本发明利用设置在升降机构上部的两个夹具机构对圆管件进行定位夹持，夹钳能够根据圆管件的尺寸逐级伸出，以确保对圆管件紧紧夹持，且升降机构能够升降和移动以调整激光发生器与圆管件之间的距离，提高了装置的灵活性。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为夹具组件的结构示意图；
图3为升降机构的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-3所示，一种圆管升降式切割夹具包括夹具机构1和升降机构2以及控制机构，夹具机构1设置在升降机构2的上部，控制机构与两者均电联接，且控制机构位于升降机构2上；夹具机构1包括两个结构相同的夹具组件，两个夹具组件相对设置在升降机构2的上部，均包括安装板10，安装板10上部设置有U型件11，U型件11包括两侧的竖直部和位于中间的水平部，水平部朝上设置有凸起的滑轨111，滑轨111上设置有两个来回移动的滑块13，滑块13上部固定有夹持块12，两个夹持块12的相对一侧设置有夹钳16，夹钳16的内测部设置有磁力层17；夹持块12的另一侧设置有与竖直部螺纹连接的丝杆15，丝杆15上设置有弹簧14，弹簧14位于竖直部和夹持块12之间；磁力层17与电源连通，以提供间歇的夹持力。
安装板10为方形钢板结构，安装板10的四角通过紧固螺钉固定在升降机构2上部。
磁力层17为非永久性磁铁。
夹钳16为半圆形，夹钳16包括主体以及位于主体两侧的多层伸缩部，多层伸缩部一次堆叠设置，并根据夹持圆管件的直径逐级伸出。
丝杆15的外端设置有转动电机或转动手柄，竖直部的外侧设置有转动刻度盘。
升降机构2包括上支撑板22和下支撑板21以及位于两者之间的十字升降组件，十字升降组件包括第一叉23、第二叉24以及驱动气缸20，第一叉23的中部和第二叉24的中部铰接在一起，驱动气缸20一端通过气缸座固定在下支撑板21上，另一端固定连接在第一叉23和第二叉24的中部铰接处，第一叉23的两端安装有第一滑轮231和第二滑轮232，第二叉24的两端安装有第三滑轮241和第四滑轮242。
上支撑板22的下部设置有上导轨221，下支撑板21的上部设置有下导轨211，第一滑轮231和第三滑轮241滚动安装在下导轨211上，第二滑轮232和第四滑轮242滚动安装在上导轨221上。
下支撑板21的下部四角还设置有行走轮，行走轮通过行走电机驱动。
上支撑板22的上部设置有废料回收托盘。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种圆管升降式切割夹具，其特征在于：包括夹具机构(1)和升降机构(2)以及控制机构，夹具机构(1)设置在升降机构(2)的上部，控制机构与两者均电联接，且控制机构位于升降机构(2)上；夹具机构(1)包括两个结构相同的夹具组件，两个夹具组件相对设置在升降机构(2)的上部，均包括安装板(10)，安装板(10)上部设置有U型件(11)，U型件(11)包括两侧的竖直部和位于中间的水平部，水平部朝上设置有凸起的滑轨(111)，滑轨(111)上设置有两个来回移动的滑块(13)，滑块(13)上部固定有夹持块(12)，两个夹持块(12)的相对一侧设置有夹钳(16)，夹钳(16)的内测部设置有磁力层(17)；夹持块(12)的另一侧设置有与竖直部螺纹连接的丝杆(15)，丝杆(15)上设置有弹簧(14)，弹簧(14)位于竖直部和夹持块12之间；磁力层17与电源连通，以提供间歇的夹持力；夹钳(16)为半圆形，夹钳(16)包括主体以及位于主体两侧的多层伸缩部，多层伸缩部一次堆叠设置，并根据夹持圆管件的直径逐级伸出。
2.根据权利要求1所述的一种圆管升降式切割夹具，其特征在于：安装板(10)为方形钢板结构，安装板(10)的四角通过紧固螺钉固定在升降机构(2)上部。
3.根据权利要求1所述的一种圆管升降式切割夹具，其特征在于：磁力层(17)为非永久性磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种圆管升降式切割夹具，其特征在于：丝杆(15)的外端设置有转动电机或转动手柄，竖直部的外侧设置有转动刻度盘。
5.根据权利要求1所述的一种圆管升降式切割夹具，其特征在于：升降机构(2)包括上支撑板(22)和下支撑板(21)以及位于两者之间的十字升降组件，十字升降组件包括第一叉(23)、第二叉(24)以及驱动气缸(20)，第一叉(23)的中部和第二叉(24)的中部铰接在一起，驱动气缸(20)一端通过气缸座固定在下支撑板(21)上，另一端固定连接在第一叉(23)和第二叉(24)的中部铰接处，第一叉(23)的两端安装有第一滑轮(231)和第二滑轮(232)，第二叉(24)的两端安装有第三滑轮(241)和第四滑轮(242)。
6.根据权利要求5所述的一种圆管升降式切割夹具，其特征在于：上支撑板(22)的下部设置有上导轨(221)，下支撑板(21)的上部设置有下导轨(211)，第一滑轮(231)和第三滑轮(241)滚动安装在下导轨(211)上，第二滑轮(232)和第四滑轮(242)滚动安装在上导轨(221)上。
7.根据权利要求5所述的一种圆管升降式切割夹具，其特征在于：下支撑板的下部四角还设置有行走轮，行走轮通过行走电机驱动；上支撑板的上部设置有废料回收托盘。
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