CN106622829A - 一种负压环境下防水涂料的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种负压环境下防水涂料的成型方法,属于喷涂设备技术领域,所述成型方法包括以下步骤:步骤一,涂料搅拌,在储料罐内对涂料进行搅拌;步骤二,负压涂覆,开启真空泵为负压空间营造负压环境,通过喷涂机构对试件进行涂料涂覆。该技术方案中储料罐内储存有涂料,为了确保涂料均匀混合,储料罐内的涂料始终处于搅拌状态,真空泵能为负压空间提供负压状态,加速试件表面涂料覆层内气泡的逸出速度,减少涂层气泡缺陷的产生,具有有益的技术效果和显著的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种负压环境下防水涂料的成型方法,属于喷涂设备技术领域。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。现有技术中,为了提高涂层厚度的均匀性,一般采用机械喷涂。但是无论是机械喷涂或手工喷涂,均容易产生气泡这类缺陷。例如防水涂料在成型试件喷涂时,不可避免的会掺入气泡,而气泡的掺入会影响实验结果的准确性,这类气泡产生的原因是漆膜干燥过快,气泡来不及逸散。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种负压环境下防水涂料的成型方法,具体技术方案如下:
一种负压环境下防水涂料的成型方法,该成型方法应用到负压喷涂设备,所述负压喷涂设备包括密封壳体,所述密封壳体内设置有隔热板,所述密封壳体内空间被隔热板划分为常压空间和负压空间,所述负压空间内载物台,所述载物台上放置有试件,所述试件上方设置有可移动的喷涂机构,所述喷涂机构上设置有送料管,所述喷涂机构通过送料管与储料罐连接,所述负压空间底部设置有真空泵;
所述成型方法包括以下步骤:步骤一,涂料搅拌,在储料罐内对涂料进行搅拌;步骤二,负压涂覆,开启真空泵为负压空间营造负压环境,通过喷涂机构对试件进行涂料涂覆。
作为上述技术方案的改进,所述常压空间底部设置有温度调节装置,所述步骤一中,涂料搅拌时的环境温度为4℃~10℃。
作为上述技术方案的改进,所述步骤二中,负压空间的真空度为1Pa~50kPa,环境温度为20℃~40℃。
作为上述技术方案的改进,所述负压空间内设置有供喷涂机构横向移动的活动导轨。
上述技术方案中储料罐内储存有涂料,为了确保涂料均匀混合,储料罐内的涂料始终处于搅拌状态,真空泵能为负压空间提供负压状态,加速试件表面涂料覆层内气泡的逸出速度,减少涂层气泡缺陷的产生,具有有益的技术效果和显著的实用价值。
附图说明
图1为本发明中负压喷涂设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明的成型方法应用到负压喷涂设备,该负压喷涂设备包括密封壳体10,所述密封壳体10内设置有隔热板15,所述密封壳体10内空间被隔热板15划分为常压空间11和负压空间12,所述负压空间12内载物台14,所述载物台上放置有试件30,所述试件30上方设置有可移动的喷涂机构22,所述喷涂机构22上设置有送料管21,所述喷涂机构22通过送料管21与储料罐20连接,所述负压空间12底部设置有真空泵50,其中送料管21采用可伸缩变形的软管,储料罐20内储存有涂料,为了确保涂料均匀混合,储料罐20内的涂料始终处于搅拌状态,真空泵50能为负压空间12提供负压状态,加速试件30表面涂料覆层内气泡的逸出速度,减少涂层气泡缺陷的产生。
本发明的成型方法包括以下步骤:步骤一,涂料搅拌,在储料罐20内对涂料进行搅拌;步骤二,负压涂覆,开启真空泵50为负压空间12营造负压环境,通过喷涂机构22对试件30进行涂料涂覆。
常压空间11底部设置有温度调节装置40,此时步骤一中涂料搅拌时的环境温度为4℃~10℃;步骤二中负压空间12的真空度(绝对真空度)为1Pa~50kPa,环境温度为20℃~40℃,由于涂料喷涂时温度较低,当涂料刚刚喷涂到试件30表面时,邻近试件30表面的涂层温度略有升高,此时若存在气泡缺陷,则气泡内气体体积将膨胀,受外界负压条件影响,气泡逸出速度将有所提高。
其中,所述负压空间12内设置有供喷涂机构22横向移动的活动导轨13,喷涂机构22能够沿活动导轨13完成对试件30的均匀喷涂。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围,凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种负压环境下防水涂料的成型方法,该成型方法应用到负压喷涂设备,其特征在于,所述负压喷涂设备包括密封壳体(10),所述密封壳体(10)内设置有隔热板(15),所述密封壳体(10)内空间被隔热板(15)划分为常压空间(11)和负压空间(12),所述负压空间(12)内载物台(14),所述载物台上放置有试件(30),所述试件(30)上方设置有可移动的喷涂机构(22),所述喷涂机构(22)上设置有送料管(21),所述喷涂机构(22)通过送料管(21)与储料罐(20)连接,所述负压空间(12)底部设置有真空泵(50);
所述成型方法包括以下步骤:步骤一,涂料搅拌,在储料罐(20)内对涂料进行搅拌;步骤二,负压涂覆,开启真空泵(50)为负压空间(12)营造负压环境,通过喷涂机构(22)对试件(30)进行涂料涂覆。
2.如权利要求1所述的一种负压环境下防水涂料的成型方法,其特征在于,所述常压空间(11)底部设置有温度调节装置(40),所述步骤一中,涂料搅拌时的环境温度为4℃~10℃。
3.如权利要求2所述的一种负压环境下防水涂料的成型方法,其特征在于,所述步骤二中,负压空间(12)的真空度为1Pa~50kPa,环境温度为20℃~40℃。
4.如权利要求1所述的一种负压环境下防水涂料的成型方法,其特征在于,所述负压空间(12)内设置有供喷涂机构(22)横向移动的活动导轨(13)。
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