CN106621981A - 磁子驱动导流式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种磁子驱动导流式搅拌装置，在底座上设置有电机和容器，电机的动力输出轴上设置有永久磁体，容器内设置上下开口的导流筒，所述的导流筒为圆台状筒，母线与轴线之间的夹角为20°～40°，大口径与小口径的比值为1.5～4，导流筒大端口处外侧壁上设置有第一支撑脚，使导流筒大端口边沿与容器底部之间保持有间隙，导流筒内设置有与导流筒壁之间保持有间隙的磁子平台，磁子平台上设置有磁子。本发明通过磁子旋转搅动液体无需借助外在设备，具有结构简单、占用空间小、成本低、容器的密封性好的优点，可广泛推广使用。

Description

磁子驱动导流式搅拌装置

技术领域

本发明属于磁力混合设备或装置技术领域，具体涉及到一种磁子驱动导流式搅拌装置。

背景技术

磁力搅拌器在使用时，将磁子置于容器内液体中，电机驱动的永久磁体吸引并驱动磁子转动，形成搅拌，在垂直于旋转平面的方向上，物流间的搅拌混合效果很差。

目前的磁力搅拌装置在使用时，磁子常位于容器底部，磁子旋转时与接触面形成摩擦区，使得进入该区域中的固体颗粒被剧烈碰撞而破碎。在结晶实验中，这种外力引起的晶体破碎将严重破坏晶体的形貌，降低晶体的粒度，为实际晶体生长的过程分析提供虚假信息。因此，在一些场合降低磁子对固体的破坏是非常必要。

机械搅拌的桨片通常位于容器的中部，与常见的磁力搅拌相比较，不存在转子与器壁间形成的摩擦区域，然而，由于机械搅拌轴延伸至反应器外部与电机连接，容器的密封问题较为困难和复杂，容易引起泄露和灰尘的渗入，此外，机械搅拌占地大，安装繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有磁力搅拌装置的缺点，提供一种设计合理、结构简单、具有导流功能并减少晶体颗粒破碎的磁力搅拌器。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上设置有电机和容器，电机的动力输出轴上设置有永久磁体，容器内设置上下开口的导流筒，所述的导流筒为圆台状筒，母线与轴线之间的夹角为20°～40°，大口径与小口径的比值为1.5～4，导流筒大端口处外侧壁上设置有第一支撑脚，使导流筒大端口边沿与容器底部之间保持有间隙，导流筒内设置有与导流筒壁之间保持有间隙的磁子平台，磁子平台上设置有磁子。

本发明的导流筒的大端口处外侧壁上沿圆周方向均匀分布有3个沿着导流筒母线向外延伸的第一支撑脚，第一支撑脚的长度为5～15mm。

本发明的导流筒的小端口处外侧壁上沿圆周方向均匀分布有3个向外延伸的第二支撑脚，第二支撑脚的中心线与导流筒轴线之间的夹角为20°～40°，第二支撑脚的长度为5～15mm。

本发明的磁子平台为上表面和下表面均为内凹曲面的圆盘。

本发明的磁子平台的中心线与导流筒中心线重合，所述的磁子平台的直径是导流筒小端口径的1/3～1/2。

本发明的有益效果如下：

本发明采用圆台状导流筒，磁子平台设置在导流筒中部，磁子平台上设置有磁子，导流筒大端在下小端向上时，磁子的旋转会带动液体撞击到导流筒内壁，产生下推力，形成由上至下的液体流动，导流筒也可以反方向放置在容器底面上，形成自下而上的液体流动，即实现了在导流筒内水平方向上的混合，也形成了容器范围内竖直方向上的混合，避免了磁子与容器底面间摩擦对固体的形貌破坏，本发明通过磁子旋转搅动液体无需借助外在设备，使容器容易密封，具有结构简单、占用空间小、成本低的优点，可广泛推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中导流筒4的俯视图。

图3是图1中磁子平台5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于下述的实施方式。

在图1、2、3中，本实施例的磁子驱动导流式搅拌装置由容器1、第二支撑脚2、磁子3、导流筒4、磁子平台5、第一支撑脚6、永久磁体7、电机8、底座9连接构成。

在底座9上用螺纹紧固联接件固定联接安装有电机8，电机8的动力输出轴上用联接件固定安装有永久磁体7，电机驱动永久磁体7旋转，底座9上放置有容器1，容器1内放置有上下开口的导流筒4，导流筒4为圆台筒状结构，母线与轴线之间的夹角为30°，大口径与小口径的比值为3，如图2，导流筒4的大端口处外侧壁上沿圆周方向均匀分布有3个向外延伸的第一支撑脚6，第一支撑脚6的中心线与导流筒的母线平行，第一支撑脚6的长度为10mm，第一支撑脚6用于导流筒4大端在下小端向上放在容器底面上，使导流筒大端口与容器1底面之间保持有间隙，方便导流筒内外液体流动，导流筒4的小端口处外侧壁上沿圆周方向均匀分布有3个向外延伸的第二支撑脚2，第二支撑脚2的中心线与导流筒轴线之间的夹角为25°，第二支撑脚2的长度为10mm，第二支撑脚2用于导流筒4小端口在下大端口向上放在容器底面上，使导流筒小端口与容器底面之间保持有间隙，方便导流筒内外液体流动，导流筒内中部设置有磁子平台5，磁子平台5的中心线与导流筒4的中心线重合，磁子平台5通过3个呈120°分布的连接板与导流筒内壁相连，使磁子平台5与导流筒壁之间有间隙，磁子平台5和连接板以及导流筒4连为一体，磁子平台5为上表面和下表面均为内凹曲面的圆盘，使磁子3始终在磁子平台中心运动，防止磁子3从磁子平台5上掉落，磁子平台的直径与导流筒小端口径的比值为5/12，如图3，磁子平台5上放置有磁子3，电机8驱动永久磁体7旋转，磁子3在磁子平台5内旋转，带动液体流动。

使用时，先将液体引入到容器1中，根据实验需要将导流筒大端在下小端向上或小端口在下大端口向上放在容器底面上，将磁子3放置于磁子平台5上，密封好容器1，启动电机8，导流筒大端在下小端向上时，磁子3的旋转会带动液体撞击到导流筒内壁，产生下推力，形成由上至下的液体流动，当导流筒小端口在下大端口向上时，则会形成由下至上的液体流动，通过调整电机8的转速，可改变导流速率。

实施例2

在本实施例中，导流筒为圆台状筒，母线与轴线之间的夹角为20°，大口径与小口径的比值为1.5，导流筒4的大端口处外侧壁上沿圆周方向均匀分布有3个向外延伸的第一支撑脚6，第一支撑脚6的中心线与导流筒的母线平行，第一支撑脚6的长度为5mm，第一支撑脚6用于导流筒4大端在下小端向上放在容器底面上，使导流筒大端口与容器1底面之间保持有间隙，方便导流筒内外液体流动，导流筒4的小端口处外侧壁上沿圆周方向均匀分布有3个向外延伸的第二支撑脚2，第二支撑脚2的中心线与导流筒轴线之间的夹角为20°，第二支撑脚2的长度为5mm，第二支撑脚2用于导流筒4小端口在下大端口向上放在容器底面上，使导流筒小端口与容器底面之间保持有间隙，方便导流筒内外液体流动，导流筒内中部设置有磁子平台，磁子平台的直径与导流筒小端面孔径的比值为1/3，磁子平台5上放置有磁子3。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

实施例3

在本实施例中，导流筒为圆台状筒，母线与轴线之间的夹角为40°，大口径与小口径的比值为4，导流筒4的大端口处外侧壁上沿圆周方向均匀分布有3个向外延伸的第一支撑脚6，第一支撑脚6的中心线与导流筒的母线平行，第一支撑脚6的长度为15mm，第一支撑脚6用于导流筒4大端在下小端向上放在容器底面上，使导流筒大端口与容器1底面之间保持有间隙，方便导流筒内外液体流动，导流筒4的小端口处外侧壁上沿圆周方向均匀分布有3个向外延伸的第二支撑脚2，第二支撑脚2的中心线与导流筒轴线之间的夹角为40°，第二支撑脚2的长度为15mm，第二支撑脚2用于导流筒4小端口在下大端口向上放在容器底面上，使导流筒小端口与容器底面之间保持有间隙，方便导流筒内外液体流动，导流筒内中部设置有磁子平台，磁子平台的直径与导流筒小端面孔径的比值为1/2，磁子平台5上放置有磁子3。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

Claims (5)

1.一种磁子驱动导流式搅拌装置，在底座(9)上设置有电机(8)和容器(1)，电机(8)的动力输出轴上设置有永久磁体(7)，容器(1)内设置上下开口的导流筒(4)，其特征在于：所述的导流筒(4)为圆台状筒，母线与轴线之间的夹角为20°～40°，大口径与小口径的比值为1.5～4，导流筒(4)大端口处外侧壁上设置有第一支撑脚(6)，使导流筒(4)大端口边沿与容器(1)底部之间保持有间隙，导流筒(4)内设置有与导流筒壁之间保持有间隙的磁子平台(5)，磁子平台(5)上设置有磁子(3)。

2.根据权利要求1所述的磁子驱动导流式搅拌装置，其特征在于：所述的导流筒(4)的大端口处外侧壁上沿圆周方向均匀分布有3个沿着导流筒母线向外延伸的第一支撑脚(6)，第一支撑脚(6)的长度为5～15mm。

3.根据权利要求2所述的磁子驱动导流式搅拌装置，其特征在于：所述的导流筒(4)的小端口处外侧壁上沿圆周方向均匀分布有3个向外延伸的第二支撑脚(2)，第二支撑脚(2)的中心线与导流筒轴线之间的夹角为20°～40°，第二支撑脚(2)的长度为5～15mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的磁子驱动导流式搅拌装置，其特征在于：所述的磁子平台(5)为上表面和下表面均为内凹曲面的圆盘。

5.根据权利要求4所述的磁子驱动导流式搅拌装置，其特征在于：所述的磁子平台(5)的中心线与导流筒中心线重合，所述的磁子平台(5)的直径是导流筒小端口径的1/3～1/2。