CN106621548A - 一种防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池,包括多个连续设置的沉淀池,相邻的沉淀池的上部连通,每个沉淀池的底部具有污泥排出口;所述沉淀池的中心安装有上下延伸的转轴,所述转轴上滑动安装有带过滤孔的压滤板,沉淀池的顶部安装有升降电机,所述升降电机通过拉绳与压滤板连接,升降电机带动所述压滤板于所述转轴上上下滑动;所述转轴的下端固定安装有搅拌片,转轴的上端由沉淀池顶部外侧的搅拌电机驱动;所述沉淀池顶部内侧安装有固定板,所述固定板上设有与所述过滤孔位置对应的插杆,压滤板上升靠近所述固定板时,所述插杆插置于过滤孔中;所述压滤板的外圈部位设有倾斜的导水孔,所述导水孔连通压滤板的周面及上表面。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域,特别涉及污泥沉淀池。
背景技术
污泥水一般需要进行沉淀处理,污泥水中的污泥块还需要进行搅碎,减少大块污泥的数量,搅碎及沉淀后的污泥从沉淀池的底部排出,净化后的水从沉淀池的顶部排出。现有的沉淀池一般为单独设置,采用搅拌后再沉淀方式,整个工作效率低,沉淀池中设置的搅拌装置的搅拌效果不佳。申请人申请了名称为“一种连续式污泥粉碎沉淀池”的专利,提供的技术方案解决了上述效率低、搅拌效果不佳的问题,但还存在的改进之处是:采用的压滤盘的过滤孔容易堵塞,沉淀池的内壁容易残留污泥,需要定期清理和清洗,一定程度上影响了整个沉淀池的效率。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池,设置多个连续的沉淀池,进行多级粉碎、沉淀,有效地提高沉淀效果及效率。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池,包括多个连续设置的沉淀池,相邻的沉淀池的上部具有连通口,每个沉淀池的底部具有污泥排出口;所述沉淀池的中心安装有上下延伸的转轴,所述转轴上滑动安装有带过滤孔的压滤板,沉淀池的顶部安装有升降电机,所述升降电机通过拉绳与压滤板连接,升降电机带动所述压滤板于所述转轴上上下滑动;所述转轴的下端固定安装有搅拌片,转轴的上端由沉淀池顶部外侧的搅拌电机驱动;
所述沉淀池的顶部内侧安装有与所述压滤板外形一致的固定板,所述固定板上设有与所述过滤孔位置对应的插杆,压滤板上升靠近所述固定板时,所述插杆插置于过滤孔中;
所述压滤板的外圈部位设有倾斜的导水孔,所述导水孔连通压滤板的周面及上表面。
作为上述技术方案的进一步改进:
从带有污泥进口的沉淀池至带有净水出口的沉淀池之间,所述沉淀池的容积逐渐减小。
所述搅拌片相对转轴倾斜向下设置,搅拌片的下端带有向沉淀池内壁延伸的水平部,所述水平部低于沉淀池的污泥进口。
所述搅拌片的表面设有搅拌凸起。
所述压滤板的上表面外圈部位安装有向外折弯的增压板,增压板位于导水孔的上端开口外侧。
本发明的技术效果在于:
本发明采用多级沉淀池,对污泥连续压滤、粉碎及沉淀,设置加快过滤速度的压滤板与搅拌片相结合,搅拌时减小阻力,从而缩短了污泥的粉碎沉淀时间,并提高了沉淀效果;沉淀池中还设置有带插杆的固定板,用于清除压滤板的过滤孔残留的污泥,避免堵塞而影响压滤效果;压滤板上设置导水孔及增压板,其升降时对沉淀池内壁进行冲洗,避免污泥残留,大大延长沉淀池的清洗周期。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A处局部放大图。
图中:1、沉淀池;2、污泥排出口;3、转轴;4、压滤板;41、过滤孔;42、导水孔;43、增压板;5、升降电机;6、拉绳;7、污泥进口;8、净水出口;9、搅拌片;91、水平部;92、凸起;10、搅拌电机;11、连通口;12、插杆;13、固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1、图2所示,本实施例的防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池,包括多个连续设置的沉淀池1,相邻的沉淀池1的上部通过连通口11连通,每个沉淀池1的底部具有污泥排出口2;沉淀池1的中心安装有上下延伸的转轴3,转轴3上滑动安装有带过滤孔41的压滤板4,沉淀池1的顶部安装有升降电机5,升降电机5通过拉绳6与压滤板4连接,升降电机5带动压滤板4于转轴3上上下滑动;转轴3的下端固定安装有搅拌片9,转轴3的上端由沉淀池1顶部外侧的搅拌电机10驱动;沉淀池1的顶部内侧安装有与压滤板4外形一致的固定板13,固定板13上设有与过滤孔41位置对应的插杆12,压滤板4上升靠近固定板13时,插杆12插置于过滤孔41中,将过滤孔41中的污泥清除。
压滤板4的外圈部位设有倾斜的导水孔42,导水孔42连通压滤板4的周面及上表面,压滤板4的上表面外圈部位安装有向外折弯的增压板43,增压板43位于导水孔42的上端开口外侧。压滤板4在自身重力下下降时,增压板43将污泥水向沉淀池1的内壁挤压,从而对沉淀池内壁进行增压冲洗,避免污泥残留,当压滤板4在升降电机5的作用下向上上升时,污水从导水孔42的上端开口进入,从压滤板4的周面开口流出,导水孔42的倾斜设置,将污水导向冲向沉淀池1的内壁,从而避免污泥残留。
搅拌片9相对转轴3倾斜向下设置,搅拌片9的下端带有向沉淀池1内壁延伸的水平部91,水平部91低于沉淀池1的污泥进口7,搅拌片9的表面设有搅拌凸起92。
连续的沉淀池1实现对污泥水的逐级粉碎、沉淀,为降低成本、减小空间的占用,从带有污泥进口7的沉淀池1至带有净水出口8的沉淀池1之间:沉淀池1的容积逐渐减小、升降电机5及搅拌电机10的输出转速逐渐减小,实现从快速粉碎沉淀至慢速粉碎沉淀的过程。
污泥水从污泥进口7进入第一级沉淀池1中,升降电机5带动压滤板4上下运动,同时搅拌电机10带动搅拌片9于沉淀池1中搅拌,实现对污泥水中较大块污泥的粉碎,经粉碎下沉的污泥从下端的污泥排出口2排出;初步粉碎沉淀后的含有少量污泥的混合液从上部的连通口11进入第二级沉淀池1中,进行第二次压滤、粉碎及沉淀;含有微量污泥的二次沉淀后的混合液进入第三级沉淀池1中,进行最终压滤、粉碎及沉淀,最后净水从净水出口8排出;每次沉淀后的污泥从沉淀池1底部的污泥排出口2排出。
本发明中,沉淀池1中的压滤板4与搅拌片9相结合,压滤板4上下运动时,可将污泥扬起,避免堆积在搅拌片9上,从而减小搅拌阻力。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (5)
1.一种防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池,其特征在于:包括多个连续设置的沉淀池(1),相邻的沉淀池(1)的上部具有连通口(11),每个沉淀池(1)的底部具有污泥排出口(2);所述沉淀池(1)的中心安装有上下延伸的转轴(3),所述转轴(3)上滑动安装有带过滤孔(41)的压滤板(4),沉淀池(1)的顶部安装有升降电机(5),所述升降电机(5)通过拉绳(6)与压滤板(4)连接,升降电机(5)带动所述压滤板(4)于所述转轴(3)上上下滑动;所述转轴(3)的下端固定安装有搅拌片(9),转轴(3)的上端由沉淀池(1)顶部外侧的搅拌电机(10)驱动;
所述沉淀池(1)的顶部内侧安装有与所述压滤板(4)外形一致的固定板(13),所述固定板(13)上设有与所述过滤孔(41)位置对应的插杆(12),压滤板(4)上升靠近所述固定板(13)时,所述插杆(12)插置于过滤孔(41)中;
所述压滤板(4)的外圈部位设有倾斜的导水孔(42),所述导水孔(42)连通压滤板(4)的周面及上表面。
2.根据权利要求1所述的防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池,其特征在于:从带有污泥进口(7)的沉淀池(1)至带有净水出口(8)的沉淀池(1)之间,所述沉淀池(1)的容积逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池,其特征在于:所述搅拌片(9)相对转轴(3)倾斜向下设置,搅拌片(9)的下端带有向沉淀池(1)内壁延伸的水平部(91),所述水平部(91)低于沉淀池(1)的污泥进口(7)。
4.根据权利要求1所述的防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池,其特征在于:所述搅拌片(9)的表面设有搅拌凸起(92)。
5.根据权利要求1所述的防污泥残留的连续多级粉碎沉淀池,其特征在于:所述压滤板(4)的上表面外圈部位安装有向外折弯的增压板(43),增压板(43)位于导水孔(42)的上端开口外侧。
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