CN217323502U - 一种除钙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除钙装置，包括罐体(1)，伸入到所述罐体(1)下端的输气管(11)，设置在所述罐体(1)上且位于所述输气管(11)上方的进液口(8)，倾斜设置在所述罐体(1)内部且能将所述进液口(8)输入的液体向所述输气管(11)导流的若干块导向板(9)。本实用新型返排液从进液口冲入到罐体内时会撞击到导向板，导向板则将返排液向下导流，使得返排液与从输气管喷出的二氧化碳气体相互冲击，使返排流在罐体内形成紊流，搅动罐体内的返排液，使返排液更好的与二氧化碳气体以及脱钙剂混合，其不需要单独采用搅拌桨来搅拌，节约电力能源，降低成本。

Description

一种除钙装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是指一种除钙装置。

背景技术

随着油气田的不断开发，油气井开发越来越多，新开发的油气井投产前都进行大型压裂，打通井底天然裂缝以此来提高油气井的产量，这就需要大量的水配制压裂液。压裂返排液中含有大量的钙离子，如果压裂返排液直接排放或回注会对环境造成破坏，因此，需要去除压裂返排液中的钙离子后再排放或回注。目前，去除返排液中的钙离子时通常是向返排液中通入二氧化碳气体和脱钙剂，并采用电机驱动搅拌叶片来搅拌返排液，使返排液与二氧化碳气体和脱钙剂能够充分的混合。这种方式虽然能够充分的去除返排液中的钙离子，但是由于需要长期驱动这种大型的搅拌叶片，这就会耗费大量的电能，提高了处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种除钙装置，其通过二氧化碳气体与返排液对撞而产生紊流，使返排液与二氧化碳气体和脱钙剂能够充分混合，降低了返排液处理成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种除钙装置，包括罐体，伸入到所述罐体下端的输气管，设置在所述罐体上且位于所述输气管上方的进液口，倾斜设置在所述罐体内部且能将所述进液口输入的液体向所述输气管导流的若干块导向板，设置在所述罐体顶部的脱钙剂入口和除浮沫结构，设置在所述罐体上部的出水结构；所述导向板位于所述输气管的上方，并且相邻两块所述导向板之间形成间隙。

所有的导向板呈一条直线分布，并且所述导向板与水平面之间形成的锐角为45度。

所述除浮沫结构包括沿所述罐体上部周向设置的浮沫排槽，设置在所述罐体内且与所述浮沫排槽连通的浮沫出口，设置在所述罐体顶部的刮沫机构；所述刮沫机构能将所述罐体内的浮沫刮入到所述浮沫排槽内。

所述刮沫机构包括设置在罐体顶部的电机，安装在所述电机的转轴上且位于所述罐体内部的刮板；所述刮板下边沿的高度与所述浮沫排槽的上边沿的高度持平。

所述刮板的宽度由靠近所述电机转轴一端向远离所述电机转轴的一端逐渐变小，使得所述刮板用于刮浮沫的侧面形成一斜面。

所述浮沫排槽的底部向浮沫出口的一侧倾斜。

所述出水结构包括与罐体连通的出液箱，设置在所述出液箱上的出水口；所述出水口的高度与所述浮沫排槽上沿的高度持平。

所述罐体的下端形成排泥斗。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型设置有若干块导向板，导向板倾斜设置，当返排液从进液口冲入到罐体内时会撞击到导向板，导向板则将返排液向下导流，使得返排液与从输气管喷出的二氧化碳气体相互冲击，使返排流在罐体内形成紊流，搅动罐体内的返排液，使返排液更好的与二氧化碳气体以及脱钙剂混合，其不需要单独采用搅拌桨来搅拌，节约电力能源，降低成本。

(2)本实用新型设置有除浮沫结构，能够更好的去除返排液在处理过程中产生的浮沫。

附图说明

图1为本实用新型的剖示图。

图2为本实用新型的刮板的结构图。

上述附图中的附图标记为：1—罐体，2—出液箱，3—浮沫排槽，4—刮板，5—电机，6—脱钙剂入口，7—浮沫出口，8—进液口，9—导向板，10—间隙，11—输气管，12—排泥斗，13—斜面，14—出水口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型公开一种除钙装置，其包括罐体1，伸入到所述罐体1下端的输气管11，设置在所述罐体1上且位于所述输气管11上方的进液口8。该输气管11与外部的气泵连接，用于将二氧化碳气体吹入到罐体1内，返排液则从进液口8进入到罐体1内。另外，该罐体1的顶部设置有脱钙剂入口6，使用时从脱钙剂入口6向罐体1内部投入脱钙剂。

为了使返排液与二氧化碳气体以及脱钙剂充分混合，所述罐体1内设置有若干块导向板9，所有的导向板9倾斜设置，并且呈一条直线分布，所述导向板9与水平面之间形成的锐角为45度。所述导向板9位于所述输气管11的上方，并且相邻两块所述导向板9之间形成间隙10。当返排液从进液口8冲入到罐体1内时会撞击到导向板9，导向板9则将返排液向下导流，使得返排液与从输气管11喷出的二氧化碳气体相互冲击，使返排流在罐体1内形成紊流，搅动罐体1内的返排液，使返排液更好的与二氧化碳气体以及脱钙剂混合，这样使得除钙装置不需要单独采用搅拌桨来搅拌返排液，节约电力能源，降低成本。另外，当返排液与二氧化碳气体相互撞击后，二氧化碳气体和返排液开始上升，上升的过程中也会遇到导向板9的阻挡，此时只能从导向板9两侧的间隙10穿过，这样也会改变返排液的流向，更好的搅动罐体1内的返排液。

当返排液与二氧化碳气体以及脱钙剂反应时会产生浮沫，浮沫会浮起到罐体1的顶部，因此，该罐体1的顶部设置有除浮沫结构。

具体的，除浮沫结构包括沿所述罐体1上部周向设置的浮沫排槽3，设置在所述罐体1内且与所述浮沫排槽3连通的浮沫出口7，设置在所述罐体1顶部的刮沫机构。所述刮沫机构包括设置在罐体1顶部的电机5，安装在所述电机5的转轴上且位于所述罐体1内部的刮板4。

具体设置时，所述刮板4下边沿的高度与所述浮沫排槽3的上边沿的高度持平，这样使得刮板4只将浮于返排液表面的浮沫刮到浮沫排槽3，而不会将大量的返排液刮到浮沫排槽3内。

另外，如图2所示，所述刮板4的宽度由靠近所述电机5转轴一端向远离所述电机5转轴的一端逐渐变小，使得所述刮板4用于刮浮沫的侧面形成一斜面13。这样当电机5带动刮板4转动时，斜面13可以将浮沫推向浮沫排槽3内。

本实施例中，所述浮沫排槽3的底部向浮沫出口7的一侧倾斜，这样可以使进入到浮沫排槽3内的浮沫更好的从浮沫出口7排出。

同时，所述罐体1的下端形成排泥斗12，返排液与二氧化碳气体以及脱钙剂反应时产生的淤泥则从排泥斗12排出。

如图1所示，该罐体1上部设置有出水结构。具体的，所述出水结构包括与罐体1连通的出液箱2，设置在所述出液箱2上的出水口14。所述出水口14的高度与所述浮沫排槽3上沿的高度持平，这样可以使浮沫浮到浮沫排槽3的上沿，而返排液也不会进入到浮沫排槽3内。

使用时经过处理后的返排液进入到出液箱2内，并由出水口14排出。该出液箱2与罐体1的连接处可以设置过滤网。另外，罐全1上还可以设置检修门，方便检修和除垢。

以上实施例结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的权利保护范围，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所保护的内容。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (8)

1.一种除钙装置，其特征在于，包括罐体(1)，伸入到所述罐体(1)下端的输气管(11)，设置在所述罐体(1)上且位于所述输气管(11)上方的进液口(8)，倾斜设置在所述罐体(1)内部且能将所述进液口(8)输入的液体向所述输气管(11)导流的若干块导向板(9)，设置在所述罐体(1)顶部的脱钙剂入口(6)和除浮沫结构，设置在所述罐体(1)上部的出水结构；所述导向板(9)位于所述输气管(11)的上方，并且相邻两块所述导向板(9)之间形成间隙(10)。

2.根据权利要求1所述的一种除钙装置，其特征在于，所有的导向板(9)呈一条直线分布，并且所述导向板(9)与水平面之间形成的锐角为45度。

3.根据权利要求1或2所述的一种除钙装置，其特征在于，所述除浮沫结构包括沿所述罐体(1)上部周向设置的浮沫排槽(3)，设置在所述罐体(1)内且与所述浮沫排槽(3)连通的浮沫出口(7)，设置在所述罐体(1)顶部的刮沫机构；所述刮沫机构能将所述罐体(1)内的浮沫刮入到所述浮沫排槽(3)内。

4.根据权利要求3所述的一种除钙装置，其特征在于，所述刮沫机构包括设置在罐体(1)顶部的电机(5)，安装在所述电机(5)的转轴上且位于所述罐体(1)内部的刮板(4)；所述刮板(4)下边沿的高度与所述浮沫排槽(3)的上边沿的高度持平。

5.根据权利要求4所述的一种除钙装置，其特征在于，所述刮板(4)的宽度由靠近所述电机(5)转轴一端向远离所述电机(5)转轴的一端逐渐变小，使得所述刮板(4)用于刮浮沫的侧面形成一斜面(13)。

6.根据权利要求5所述的一种除钙装置，其特征在于，所述浮沫排槽(3)的底部向浮沫出口(7)的一侧倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种除钙装置，其特征在于，所述出水结构包括与罐体(1)连通的出液箱(2)，设置在所述出液箱(2)上的出水口(14)；所述出水口(14)的高度与所述浮沫排槽(3)上沿的高度持平。

8.根据权利要求1所述的一种除钙装置，其特征在于，所述罐体(1)的下端形成排泥斗(12)。

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