CN1468808A - 涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器。其系于一管体内装设有一中空石英管，其内装设有一紫外线杀菌灯，且在管体之上下端分别设有一进液管及出液管；所述管体内位于进液管下方装设有一导流结构，又该导流结构系于一环体内设有数个导流通路，且该导流通路的排液孔面积之合小于所述管体通道的横断面积，致使在所述管体上方形成一液体加压室；该导流结构可以于一环体设有复数个螺旋叶片，而在每两螺旋叶片之间形成一倾斜角度的导流通路。本发明与现有技术相比，可在管体内形成高速旋转涡流，使进行杀菌处理的液体得以充分搅动，从而增强杀菌效能及减少维护次数，加强了杀菌效果；同时利用高速旋转的液体流清洗石英管壁，免去频密清洗石英管的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及一种紫外线杀菌液体处理器，尤指一种使引入的液体流形成加速旋转的涡流、以加强杀菌灭藻效果的涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器。
背景技术
现有技术中，一般紫外线杀菌灯处理器，系于一中空的石英管体内装置紫外线杀菌灯，再根据紫外线杀菌灯的输出总能量，使一定比例流量的液体流通过管体，使紫外线照射到液体中的细菌或藻类等生命体，而得以进行杀灭消毒；而现有技术的管体仅为一供液体流通的管道而已，液体流直接由内部通过，不论是在管体内、外侧照射紫外线杀菌消毒，由于流量受到限制，在管体内部流动缓慢的液体无法充分搅动导致液体接受处理的时间不均等，故杀菌消毒效果不佳，且液体流通过管体时，因为通过的切面面积较入液管的切面面积大，所以流速减慢，引致污物积聚于紫外线管壁上，阻隔及减低紫外线透出率，均直接降低液体中的生命体接受紫外线的总能量，若部份或全部生命体在通过管体时，吸收不到致死总能量，则会导致杀菌功能完全失效，此为其主要的缺点。
而杀菌灭藻效果是否良好，则视液体中的每一个生命体在一定时间内所吸收紫外线的总能量是否达到致死量，而总能量则受液体是否充分搅动以及紫外线透出率来确定，因此“均等的照射时间”、“紫外线透出率”、“致死总能量”是杀菌灭藻处理主要的三大因素。而现有技术的紫外线杀菌灯处理器则有上述缺失，有如图13及图14所示之结构——系于一管状壳体a内设有一螺旋状的导流板b，且在管状壳体a之上下方分别设有一进液管a1及出液管a2，得由进液管a1引入而由出液管a2排出，并在管状壳体a内形成一贯穿孔a3，于该贯穿孔a3内则装入紫外线杀菌灯c，借以达到杀菌之目的。
另如美国专利第5069885号、第5785845号、第5675153号、第5605400号、第1175948号、第1822006号、第3754658号，日本国专利昭59-150589、特开昭57-75113号等，皆于一管体内装设有螺旋状的导板，使液体流得以在管体内转动，借以搅动液体来达到一致性的致死总能量。
然而液体流仅经由螺旋状的导流板b环绕紫外线杀菌灯c旋转，其液体流线及流速受制于导流板的长短，并无法使液体流完全搅动，而且液体流过每一条导流槽的流量及速度都不一致，因此所能达到杀菌消毒的效果未尽理想，故有待改进。
再者，该螺旋状的导流板b仅引导液体流低速流动，而液体中含有的杂质，使得紫外线杀菌灯c的表面容易积存污垢，阻隔及减低紫外线透出率，因而降低紫外线杀菌灯c杀菌的效果。
又该管状壳体a设有螺旋状的导流板b，由于螺旋状导流板b的形状复杂，因而提高了制造成本，降低了市场竞争性。
发明内容
本发明的主要目的，旨在提供一种使引入的液体在流量受到限制时，都得以形成高流速的旋转涡流，使进行处理的液体得以充分搅动以达最佳处理效果的涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案：涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器，系于一管体内装设有一中空石英管，其内装设有一紫外线杀菌灯，且在管体之上、下端分别设有一进液管及出液管；所述管体内位于进液管下方装设有一导流结构，又该导流结构系于一环体内设有数个导流通路，且该导流通路的排液孔面积之合小于所述管体通道的横断面积，致使在所述管体上方形成一液体加压室。
本发明的导流结构是在其环体底缘设一隔板，并于该隔板上设有数个孔状的导流通路。
本发明的孔状的导流通路为倾斜的导流通路，且该导流通路的入液孔大于排液孔。
本发明的导流结构是在其环体内部设有复数个螺旋状叶片，且于每两叶片间的间隙处形成导流通路。
本发明的螺旋叶片的倾斜角度为91度至179度。
本发明的导流结构为向下凹的锥状体，该锥状凹陷的倾斜角度由1度至89度。
本发明的导流结构为向上凸起的锥状体，该锥状凸起的倾斜角度由1度至89度。
本发明的导流结构的入液孔设于导流通路上方，排液孔则设于导流通路的下方。
本发明的导流结构的入液孔设于导流通路的外圈，排液孔则设于导流通路的内圈。
本发明的导流结构的入液孔设于导流通路的内圈，排液孔则设于导流通路的外圈。
本发明与现有技术相比，不论在高流量或低流量的情况下，都可在管体内形成高速旋转涡流，使进行杀菌处理的液体得以充分搅动，从而增强杀菌效能及减少维护次数，加强了杀菌效果；同时利用高速旋转的液体流清洗石英管壁，免去频密清洗石英管的麻烦。
附图说明
图1是本发明的立体分解示意图。
图2是本发明的组装剖视图。
图3是本发明的导流结构顶面立体图。
图4是本发明的导流结构底面立体图。
图5是本发明的另一实施例的组装剖视图(一)。
图6是图5的导流结构顶面立体图。
图7是图5的导流结构底面立体图。
图8是本发明的另一实施例的组装剖视图(二)。
图9是图8的导流结构顶面立体图。
图10是图8的导流结构底面立体图。
图11是本发明的另一实施例的组装剖视图(三)。
图12A与图12B是本发明的其它导流结构实施例之横向剖视图。
图13是现有技术的组装俯视图。
图14是现有技术的剖视剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
件号简单说明如下：
1.管体 11.进液管 12.出液管
13.液体加压室 2.中空石英管 21.紫外线杀菌灯
3.3a、3b、3c，导流结构 31.环体 32.螺旋叶片
33.导流通路 33a.入液孔 33b.排液孔
34.锥状凹部 34a.锥状凸部 35.放射状叶片
36.导流通路 36a.入液孔 36b.排液孔
如图1、图2及图3所示，本发明的涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器，系于一管体1内装设有一中空石英管2，其内装设有紫外线杀菌灯21，且在管体1之上、下端分别设有一进液管11及出液管12；所述管体1内位于进液管11下方装设有一导流结构3，又该导流结构3系于一环体31内设有数个导流通路33，且该导流通路33的排液孔33b面积之合小于所述管体1通道的横断面积，致使在所述管体1上方形成一液体加压室13。该导流结构3也可以于一环体31内设有均布的数个螺旋叶片32，且在两螺旋叶片32之间形成一导流通路33，而该导流通路33的入液孔33a大于排液孔33b，螺旋叶片的倾斜角度为91度至179度，用于调节射出液流的角度，以配合不同长短的管体；如图2至图4所示，使液体流得由进液管11引入液体加压室13，再由导流通路33上方较大口径的入液孔33a进入，而由下方较小口径的排液孔33b排出，使液体流得以在管体1内形成加速旋转的涡流，使进行处理的液体得以充分搅动及使液体中的生命体均匀地受到紫外线照射以加强杀菌灭藻效果。
根据上述之构造，得以使液体流由进液管11引进管体1上部的液体加压室13，使液体流由液体加压室13进入导流通路33，而该导流通路33上方的入液孔33a大于下方的排液孔33b，因此得以使液体流经加压而产生加速的效果；且液体流经由螺旋叶片32所形成特定倾斜角度的导流通路33，即可使水流在管体1内形成高速的涡流，液体流得以充分搅动，使液体中的生命体得到紫外线“均等的照射时间”，保证吸收到最高“ 致死总能量”，故可提高杀菌灭藻效果。
液体流经由导流结构3的入液孔33a增压后，再由导流通路33的排液孔33b产生特定倾斜角度的旋转涡流，故得以提高液体流的速度，而在液体流速度较高的情况下，污垢就不容易生成，使内置有紫外线杀菌灯21的中空石英管2的表面可避免产生污垢，以提高“紫外线透出率”，因而增强杀菌灭藻效果。
另该液体流系由导流结构3的螺旋叶片32产生增压及涡流的效果，而该导流结构3的结构较为简化，因而得以降低制造成本，提高市场竞争性。
又该导流结构3a之下方设有一锥状凹部34，如图5、图6及图7所示，使排液孔33b朝向管体1的内壁；或该导流结构3b的下方设有一锥状凸部34a，如图8、图9及图10所示，使排液孔33b朝向中空石英管2的外壁面；而可借由该锥状凹部34或锥状凸部34a使液体流通过导流结构3时，在管体1内形成加速旋转的涡流，而借由液体涡流清洗管体1的内壁或中空石英管2外壁面，以避免产生污垢，并可因应液体的比重、粘度或管体1的长度及体积以及液体的流量，配合螺旋叶片32的倾斜角度，该锥状凹部34或锥状凸部34a向上或向下倾斜角度可由1度至89度，在此范围皆可达到上述效果，以因应不同的液体比重或粘度或流速，以配合不同直径及长度的管体。
请参阅图11，该导流结构3c按照需要设计成在一环体31设有复数个放射状叶片35，且在两放射状叶片35之间形成一液体平流向的导流通路36，而该导流通路36外圈的入液孔36a大于内圈的排液孔36b(如图12A)，使液体流由进液管11引进液体加压室13，再由导流通路36外侧较大口径的入液孔36a进入，而由内侧较小口径的排液孔36b排出，同样得使液体流在管体1内形成加速旋转的涡流，可以于不同的液体状态、液体流量、管体1的长度直径及体积均能达到上述效果。又如上述导流结构3c亦按照需要设计成在一环体31设有复数个放射状叶片35，且在两放射状叶片35之间形成一液体平流向的导流通路36，而该导流通路36内圈的入液孔36a大于外圈的排液孔36b(如图12B)，使流体由内往外产生高速的涡流，达到上述功效。
本发明使进行杀菌处理的液体得到充分搅动，从而增强杀菌效能及减少维护次数，加强杀菌效果；同时利用高速旋转的液体流清洗石英管的外壁，免去频密清洗石英管的麻烦。
Claims (10)
1.一种涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器，系于一管体内装设有一中空石英管，其内装设有一紫外线杀菌灯，且在管体之上、下端分别设有一进液管及出液管；其特征在于：所述管体内位于进液管下方装设有一导流结构，又该导流结构系于一环体内设有数个导流通路，且该导流通路的排液孔面积之合小于所述管体通道的横断面积，致使在所述管体上方形成一液体加压室。
2.如权利要求1所述的涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器，其特征在于：所述导流结构是在其环体底缘设一隔板，并于该隔板上设有数个孔状的导流通路。
3.如权利要求2所述的涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器，其特征在于：所述孔状的导流通路为倾斜的导流通路，且该导流通路的入液孔大于排液孔。
4.如权利要求1所述的涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器，其特征在于：所述导流结构是在其环体内部设有复数个螺旋状叶片，且于每两叶片间的间隙处形成导流通路。
5.如权利要求4所述的涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器，其特征在于：所述螺旋叶片的倾斜角度为91度至179度。
6.如权利要求4所述的涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器，其特征在于：所述导流结构为向下凹的锥状体，该锥状凹陷的倾斜角度由1度至89度。
7.如权利要求4所述的涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器，其特征在于：所述导流结构为向上凸起的锥状体，该锥状凸起的倾斜角度由1度至89度。
8.如权利要求1所述的涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器，其特征在于：所述导流结构的入液孔设于导流通路上方，排液孔则设于导流通路的下方。
9.如权利要求4所述的涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器，其特征在于：所述导流结构的入液孔设于导流通路的外圈，排液孔则设于导流通路的内圈。
10.如权利要求4所述的涡流增速紫外线杀菌灭藻液体处理器，其特征在于：所述导流结构的入液孔设于导流通路的内圈，排液孔则设于导流通路的外圈。
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