CN106619935B - 一种陈皮的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开公开了一种陈皮的制备方法，所述制备方法包括S1.干燥新鲜桔皮至含水量为10％‑15％，以得到干燥后的桔皮，将干燥后的桔皮置于带有搅拌器的密闭容器中；S2.以所述干燥后的桔皮为1重量份计，向所述密闭容器中加入0.03‑0.08重量份的原始陈皮，搅拌使所述原始陈皮与所述干燥桔皮混合均匀，并且在相对湿度75％‑85％、38‑42℃条件下陈化40‑60天，制备得到陈皮；所述原始陈皮为经过陈化3‑5年的桔皮。通过本公开方法制备得到的陈皮与自然陈化4‑5年的陈皮品质相当。

Description

一种陈皮的制备方法
技术领域
本公开涉及中药技术领域，具体地，涉及一种陈皮的制备方法。
背景技术
陈皮为芸香科橘属植物橘及其栽培变种的干燥成熟果皮，是一种药食同源的中药。陈皮具有行气健脾，燥湿化痰的功效。常用于治疗胸脘胀满，食少吐泻，咳嗽痰多等症状，是我国传统中草药之一。陈皮“以陈久者为良”，陈化时间越长，药效越强。陈皮陈化过程一般要3-5年，甚至更久，因此目前陈皮的生产往往难以满足市场的需求。目前大都是通过提供高温高湿的环境来缩短陈皮陈化时间，但高温的环境往往会使陈皮内活性物质失活，影响陈皮药效。
已有研究显示微生物对陈皮的陈化过程起到了促进作用，像乳酸菌和酵母菌是新鲜茶枝柑果皮自然发酵过程中的优势菌种，随着发酵时间增长，陈皮表面乳酸菌和酵母菌的含量增加。从陈皮中分离的微生物具有明显的柠檬酸盐利用能力，在陈皮制备过程中起到防腐的作用，此外黑曲霉等真菌的代谢活动能使陈皮中黄酮类物质不断积累。因此如果在陈皮发酵初期将陈皮表面所携带有益菌种引入，能够达到有益于陈皮内活性物质积累，缩短陈皮陈化时间，提高陈皮的质量的目的。
发明内容
本公开的目的是提供一种陈皮的制备方法，该制备方法可以加速陈皮的陈化过程。
为了实现上述目的，本公开提供了一种陈皮的制备方法，所述制备方法包括：S1.干燥新鲜桔皮至含水量为10％-15％，以得到干燥后的桔皮，将干燥后的桔皮置于带有搅拌器的密闭容器中；S2.以所述干燥后的桔皮为1重量份计，向所述密闭容器中加入0.03-0.08重量份的原始陈皮，搅拌使所述原始陈皮与所述干燥桔皮混合均匀，并且在相对湿度75％-85％且38-42℃条件下陈化40-60天，制备得到陈皮；所述原始陈皮为陈化程度3-5年的桔皮。
本公开还提供了如上所述的制备方法制备得到的陈皮。
通过上述技术方案，本公开在陈皮陈化的初期引入了有助于陈皮陈化的菌种，缩短了陈皮陈化的时间，制备得到的陈皮与自然陈化3-5年的陈皮品质相当。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本公开提供了一种陈皮的制备方法，所述制备方法包括S1.干燥新鲜桔皮至含水量为10％-15％，以得到干燥后的桔皮，将干燥后的桔皮置于带有搅拌器的密闭容器中；S2.以所述干燥后的桔皮为1重量份计，向所述密闭容器中加入0.03-0.08重量份的原始陈皮，搅拌使所述原始陈皮与所述干燥桔皮混合均匀，并且在相对湿度75％-85％且38-42℃条件下陈化40-60天，制备得到陈皮；所述原始陈皮为陈化程度3-5年的桔皮。
通过上述技术方案，本公开在陈皮陈化的初期引入了有助于陈皮陈化的菌种，缩短了陈皮陈化的时间，制备得到的陈皮与自然陈化3-5年的陈皮品质相当。
进一步地，为了减少高温干燥过程中桔皮活性物质的损失，本公开采用了间歇高温干燥的方法，加速了桔皮干燥过程，所述干燥桔皮的条件可以包括在25-30℃条件下通风处理20-30min，然后于40-50℃且通风条件下加热20-30min，反复3-5次。
进一步地，为了使所述陈皮陈化有益菌均匀的与干燥后的桔皮混合，步骤S2中，加入原始陈皮后24小时内需要每隔0.5-2h将所述密闭容器内的物料搅拌一次。
进一步地，为了满足陈化过程中微生物生长需求，步骤S1中，所述密闭容器体积优选为20-30L，所加入干燥桔皮体积优选为密闭容器体积的3/5-4/5。
进一步地，为了维持密闭容器中合适的湿度环境，步骤S2中，向所述密闭容器中优选放置饱和盐溶液使所述密闭容器内相对湿度保持75％-85％。
进一步地，所述饱和盐溶液体积与密闭容器的体积比优选为1：(8-10)。
进一步地，本领域技术人员公知饱和盐溶液维持的恒湿环境对于温度具有一定要求，在38℃-42℃条件下，所述饱和盐溶液优选为饱和氯化钠和/或饱和氯化钾溶液。
进一步地，为了充分混合干燥后桔皮与陈皮并且不影响其完整性，步骤S2中，所述搅拌的速率为10-20转/分钟，搅拌时间为3-5min。
本公开还提供了如上所述的制备方法制备得到的陈皮。
下面通过实施例进一步说明本发明，但是本发明并不因此受到任何限制。
实施例1
将洗净的新鲜桔皮放入鼓风干燥箱中，25℃处理30min后升温至50℃加热30min，再次25℃处理30min、50℃加热30min，使用此方法间歇加热干燥至桔皮的含水量为10％-15％得到干燥后的桔皮，将干燥后的桔皮移至20L带有搅拌器的密闭容器中；所述密闭容器的底部放置有2.5L的饱和氯化钠溶液使罐内相对湿度维持在75％，溶液上方设置有有孔玻璃板隔离饱和氯化钠溶液和桔皮，桔皮放置于有孔玻璃板上；以所述干燥后的桔皮为1重量份计，向所述密闭容器中加入0.035重量份的自然陈化5年的陈皮，以20转/分钟的速率搅拌3min混合均匀，于38℃陈化45天得到本实施例陈皮。
实施例2
将洗净的新鲜桔皮放入鼓风干燥箱中，25℃处理30min后升温至50℃加热30min，再次25℃处理30min、50℃加热30min，使用此方法间歇加热干燥至桔皮的含水量为10％-15％得到干燥后的桔皮，将干燥后的桔皮移至20L带有搅拌器的密闭容器中；所述密闭容器的底部放置有2.5L的饱和氯化钠溶液使罐内相对湿度维持在75％，溶液上方设置有有孔玻璃板隔离饱和氯化钠溶液和桔皮，桔皮放置于有孔玻璃板上；以所述干燥后的桔皮为1重量份计，向所述密闭容器中加入0.035重量份的实施例1中制得的陈皮，以20转/分钟的速率搅拌3min混合均匀，于38℃陈化45天得到本实施例陈皮。
实施例3
将洗净的新鲜桔皮放入鼓风干燥箱中，25℃处理30min后升温至50℃加热30min，再次25℃处理30min、50℃加热30min，使用此方法间歇加热干燥至桔皮的含水量为10％-15％得到干燥后的桔皮，将干燥后的桔皮移至20L带有搅拌器的密闭容器中；所述密闭容器的底部放置有2.5L的饱和氯化钠溶液使罐内相对湿度维持在85％，溶液上方设置有有孔玻璃板隔离饱和氯化钠溶液和桔皮，桔皮放置于有孔玻璃板上；以所述干燥后的桔皮为1重量份计，向所述密闭容器中加入0.035重量份的实施例1中制得的陈皮，以20转/分钟的速率搅拌3min混合均匀，于40℃陈化45天得到本实施例陈皮。
对比例1
将洗净的新鲜桔皮放入鼓风干燥箱中，25℃处理30min后升温至50℃加热20min，再次25℃处理30min、50℃加热20min，使用此方法间歇加热干燥至桔皮的含水量为10％-15％得到干燥后的桔皮，将干燥后的桔皮移至20L带有搅拌器的密闭容器中；所述密闭容器的底部放置有2.5L的饱和氯化钠溶液使罐内相对湿度维持在85％，溶液上方设置有有孔玻璃板隔离饱和氯化钠溶液和桔皮，桔皮放置于有孔玻璃板上，40℃陈化45天制得本对比例陈皮。
对比例2
将洗净的新鲜桔皮放入鼓风干燥箱中，50℃加热处理至桔皮的含水量为10％-15％得到干燥后的桔皮，将干燥后的桔皮移至20L带有搅拌器的密闭容器中；所述密闭容器的底部放置有2.5L的饱和氯化钠溶液使罐内相对湿度维持在75％，溶液上方设置有有孔玻璃板隔离饱和氯化钠溶液和桔皮，桔皮放置于有孔玻璃板上；以所述干燥后的桔皮为1重量份计，向所述密闭容器中加入0.035重量份的实施例1中制得的陈皮，以20转/分钟的速率搅拌3min混合均匀，于38℃陈化45天制得本对比例陈皮。
对比例3
将洗净的新鲜桔皮放入鼓风干燥箱中，25℃处理30min后升温至60℃加热30min，再次25℃处理30min、60℃加热20min，使用此方法间歇加热干燥至桔皮的含水量为10％-15％得到干燥后的桔皮，将干燥后的桔皮移至20L带有搅拌器的密闭容器中；所述密闭容器的底部放置有2.5L的饱和氯化钠溶液使罐内相对湿度维持在75％，溶液上方设置有有孔玻璃板隔离饱和氯化钠溶液和桔皮，桔皮放置于有孔玻璃板上；以所述干燥后的桔皮为1重量份计，向所述密闭容器中加入0.035重量份的实施例1中制得的陈皮，以20转/分钟的速率搅拌3min混合均匀，于38℃陈化45天制得本对比例的陈皮。
对比例4
将洗净的新鲜桔皮放入鼓风干燥箱中，25℃处理30min后升温至50℃加热20min，再次25℃处理30min、50℃加热20min，使用此方法间歇加热干燥至桔皮的含水量为10％-15％得到干燥后的桔皮；将干燥后的桔皮移至控温控湿培养箱中，高温高湿处理40天，所述高温高湿的条件为相对湿度80％、40℃条件，在此期间保持桔皮的含水量25％并且每2天打开培养箱使空气与桔皮充分接触；然后再低温低湿处理15天，所述低温低湿条件为相对湿度55％、25℃，在此期间保持桔皮的含水量10％并且每2天打开培养箱使空气与桔皮充分接触；高温高湿处理与低温低湿处理交替进行5次制得本对比例的陈皮。
测试实施例1
本测试实施例用于检测本实施例1-3与对比例1-4中制备得到的陈皮的品质。
分别观测实施例与对比例中制备得到的50g陈皮的颜色、香气与霉斑数量，具体结果见表1。
表1
颜色 香气 霉斑数量
实施例1 黑褐 醇厚 0
实施例2 黑褐 醇厚 0
实施例3 黑褐 醇厚 0
对比例1 橙褐 寡淡 3
对比例2 黑褐 寡淡 0
对比例3 黑褐 寡淡 0
对比例4 橙褐 寡淡 1
经表1中实施例1-3与对比例1-4比较可以看出在桔皮陈化初期加入陈皮引入有益微生物的办法加速了桔皮的陈化，并且有利于有益微生物在陈化过程中迅速占据优势，抑制了有害杂菌的生长，对于陈皮品质的改良具有重要作用。
测试实施例2
本测试实施例用于检测实施例1-3与对比例1-4中制备得到的陈皮有效物质的含量。
在自然陈化的过程中，陈皮中的有效物质橙皮苷、川陈皮素和橘皮素含量会逐渐上升。通过检测陈皮中橙皮苷、川陈皮素和橘皮素的含量可以说明本公开陈皮制备方法的效果。所述橙皮苷、川陈皮素和橘皮素在陈皮中的含量可以通过高效液相色谱方法测定。
陈皮测试样品的制备：分别称取各实施例与对比例中的干燥陈皮粉末2g，同时准备自然陈化1年、2年、3年、4年、5年的陈皮分别作为对照1-5，用100mL甲醇超声波提取20min，抽滤，滤渣再用50mL甲醇提取，重复提取后合并提取液，将提取液浓缩至50mL，摇匀后使用0.45μm滤膜过滤得到陈皮样品提取液。
高效液相色谱的条件：吸取10μL陈皮样品提取液，进行高效液相色谱检测；所用洗脱液A为乙腈溶液、洗脱液B为水；检测波长为280nm和330nm；柱温为25℃；梯度洗脱的条件为0-5min时使用25体积％的洗脱液A和75体积％的洗脱液B，5-15min时洗脱液A从25体积％匀速升至50体积％、洗脱液B从75体积％匀速降至50体积％，15-35min时洗脱液A从50体积％匀速升至60％、洗脱液B从50体积％匀速降至40体积％，35-40min时洗脱液A从60体积％匀速升至85％、洗脱液B从40体积％匀速降至15体积％，40-45min时洗脱液A从85体积％匀速降至25％、洗脱液B从15体积％匀速升至75体积％。计算各实施例与对比例中2g陈皮样品中橙皮苷、川陈皮素和橘皮素的含量。具体结果见表2.
表2
橙皮苷(重量％) 川陈皮素(重量％) 橘皮素(重量％)
实施例1 3.261 0.493 0.188
实施例2 3.492 0.456 0.224
实施例3 3.142 0.421 0.215
对比例1 2.769 0.221 0.141
对比例2 2.496 0.381 0.200
对比例3 2.845 0.361 0.176
对比例4 2.928 0.447 0.183
对照1 2.721 0.332 0.155
对照2 2.813 0.391 0.184
对照3 3.061 0.478 0.165
对照4 3.516 0.500 0.220
对照5 3.649 0.464 0.245
经表2中实施例1-3、对比例1-4与对照1-5对比可以看出，本公开制备方法提高陈皮干燥速度，减少高温对陈皮内活性物质的损害，并在在陈皮陈化初期引入有利于陈皮陈化的优势菌种，在不降低陈皮药效的同时，缩短陈皮陈化时间；本公开制备得到的陈皮中橙皮苷、川陈皮素和橘皮素的含量与陈化3-5年的陈皮的含量相当，也就是本公开制备得到的陈皮的品质相当于自然陈化3-5年的陈皮的品质，好于对比例中制备得到的陈皮。
以上详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (8)

1.一种陈皮的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1.干燥新鲜桔皮至含水量为10％-15％，以得到干燥后的桔皮，将干燥后的桔皮置于带有搅拌器的密闭容器中；干燥桔皮的条件包括在25-30℃条件下通风处理20-30min，然后于40-50℃、通风条件下加热20-30min，反复多次；
S2.以所述干燥后的桔皮为1重量份计，向所述密闭容器中加入0.03-0.08重量份的原始陈皮，搅拌使所述原始陈皮与所述干燥桔皮混合均匀，并且在相对湿度75％-85％、38-42℃条件下陈化40-60天，制备得到陈皮；所述原始陈皮为陈化程度3-5年的陈皮。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤S2中，加入原始陈皮后24小时内需要每隔0.5-2h将所述密闭容器内的物料搅拌一次。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤S1中，所述密闭容器体积为20-30L，所加入干燥桔皮体积为密闭容器体积的3/5-4/5。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤S2中，向所述密闭容器中放置饱和盐溶液使所述密闭容器内相对湿度保持75％-85％。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述饱和盐溶液体积与密闭容器的体积比为1：(8-10)。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述饱和盐溶液为饱和氯化钠和/或饱和氯化钾溶液。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤S2中，所述搅拌的速率为10-20转/分钟，搅拌时间为3-5min。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制备得到的陈皮。
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