CN106617244A - 气流烘丝方法和气流烘丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气流烘丝方法和气流烘丝装置，涉及烟草加工设备技术领域，用以使得烟丝在出口处均匀分布，以使得后续被均匀输出。该气流烘丝方法包括以下步骤：从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体；从烘丝设备底部向烘丝设备内部输送第二烘丝气体；将待烘物料输送至烘丝设备内进行烘丝；其中，待烘物料在第一烘丝气体作用下在烘丝设备周向方向均匀分布，待烘物料在第二烘丝气体作用下沿着烘丝设备的入口向出口移动。上述技术方案，进入到烘丝设备内的第一烘丝气体在烘丝设备周向方向对称设置，这样可以平衡待烘丝在烘丝设备内受到的力，使得烘丝在烘丝设备周向均衡分布，后续能均匀输出。

Description

气流烘丝方法和气流烘丝装置

技术领域

本发明涉及烟草加工设备技术领域，具体涉及一种气流烘丝方法和气流烘丝装置。

背景技术

塔式气流烘丝机用于对烟丝或类似品进行烘丝处理，其包括烘丝设备主体，烘丝设备底部和其中一侧设有气体入口，烟丝在这两股气流的作用下，在烘丝设备内部的分布表现为集中在没有设置气体入口的那一侧。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中，烟丝在烘丝设备内无法均匀分布，这使得烟丝烘干质量不均衡，进而使得后续从烘丝设备内出来的烟丝质量也不均匀，这也会影响后续工序的产品质量。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种气流烘丝方法和气流烘丝装置，用以使得烟丝在出口处均匀分布，以使得后续被均匀输出。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种气流烘丝方法，包括以下步骤：

从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体；

从烘丝设备底部向所述烘丝设备内部输送第二烘丝气体；

将待烘物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝；其中，所述待烘物料在第一烘丝气体作用下在所述烘丝设备周向方向均匀分布，所述待烘物料在所述第二烘丝气体作用下沿着所述烘丝设备的入口向出口移动。

在可选的实施例中，所述烘丝设备包括连通的干燥塔和气料分离器；所述第一烘丝气体进入到所述干燥塔内部或进入到所述气料分离器内部。

在可选的实施例中，所述从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体包括：从烘丝设备侧面向烘丝设备内部输送至少两股第一烘丝气体，各股第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口在所述烘丝设备周向对称。

在可选的实施例中，各股第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口位于所述烘丝设备的同一高度或不同高度。

在可选的实施例中，所述第一烘丝气体为两股、三股或四股。

在可选的实施例中，各股第一烘丝气体的来源相同或不同。

在可选的实施例中，各股第一烘丝气体来自于所述烘丝设备的进料气锁或者来自于所述烘丝设备的均分器或者来自于所述烘丝设备的分配器。

在可选的实施例中，其中一股第一烘丝气体来自于所述进料气锁，其余的第一烘丝气体来自于所述均分器。

在可选的实施例中，其中一股第一烘丝气体来自于所述进料气锁，其余的第一烘丝气体来自于所述分配器。

在可选的实施例中，来自于所述均分器的第一烘丝气体从与所述烘丝设备内部连通的水平管输送至所述烘丝设备的干燥塔或气料分离器内部。

在可选的实施例中，第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口邻近所述烘丝设备干燥塔的底部；或者第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口邻近所述烘丝设备气料分离器的顶部。

在可选的实施例中，所述第一烘丝气体和所述第二烘丝气体的来源相同或不同。

本发明实施例还提供一种气流烘丝装置，包括烘丝设备以及第一烘丝气体输送部件，所述第一烘丝气体输送部件的输出口与所述烘丝设备连通，且连通处位于所述烘丝设备的侧面，所述烘丝设备具有能输送第二烘丝气体的部件；其中，所述第一烘丝气体输送部件用于从所述烘丝设备周向向所述烘丝设备内部输送第一烘丝气体。

在可选的实施例中，所述第一烘丝气体输送部件包括至少两个，各所述第一烘丝气体输送部件的输出口在所述烘丝设备周向对称设置。

在可选的实施例中，所述第一烘丝气体输送部件的数量为两个、三个或四个。

在可选的实施例中，各第一烘丝气体输送部件的输入口与所述烘丝设备的进料气锁连通或者与所述烘丝设备的均分器连通或者与所述烘丝设备的分配器连通。

在可选的实施例中，存在一所述第一烘丝气体输送部件与所述烘丝设备的水平管连通，以通过所述水平管向所述烘丝设备输送第一烘丝气体。

在可选的实施例中，各所述第一烘丝气体输送部件的输出口均邻近所述烘丝设备的干燥塔底部。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，进入到烘丝设备内的第一烘丝气体在烘丝设备周向方向对称设置，这样可以平衡待烘丝在烘丝设备内受到的力，使得烘丝在烘丝设备周向均衡分布，后续能均匀输出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例提供的气流烘丝方法流程示意图；

图2为本发明另一实施例提供的气流烘丝装置主视示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为图3的A-A剖视示意图；

图5为图3的B-B剖视示意图。

附图标记：1、进料气锁；2、膨胀单元；3、分配器；4、均分器；5、烘丝设备；6、水平管；7、气料分离器；8、出料气锁；9、循环风机；10、燃烧炉；11、联接管道。

具体实施方式

下面结合图1～图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1，本发明一实施例提供了一种气流烘丝方法，包括以下步骤：

步骤S10、从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体。

本文所指的周向：是指干燥塔5的周向。

需要烘丝的物料比如为烟丝、梗丝等。

第一烘丝气体可以为一股或多股，若烘丝设备原本具有可以从侧面向烘丝设备内部输送第一烘丝气体的部件，那么所有的从烘丝设备侧面输送的第一烘丝气体需要沿着烘丝设备周向对称，这样可以使得烘丝在烘丝设备内均匀分布，不会出现因侧面流入的气体不均衡而使得烘丝只在烘丝设备一侧分布的现象。

第一烘丝气体可以利用已有设备上沿着烘丝设备侧面进入的气体，亦可单独设置新的第一烘丝气体。但是，在已有设备上已有从烘丝设备侧面进入气体的前提下，新增加的第一烘丝气体与原有侧面进入的第一烘丝气体需整体配合，整体在烘丝设备周向均衡分布。

若烘丝设备不具有能够通入第一烘丝气体的部件，则第一烘丝气体可以以下述方式通入：多组分散式、散射式。

在上述步骤S10中，烘丝设备包括连通的干燥塔和气料分离器；第一烘丝气体进入到干燥塔内部或进入到气料分离器内部。第一烘丝气体可以进入到干燥塔内部，亦可进入到气料分离器内部。只要能够使得物料从烘丝设备输出时能够在周向均匀分布。本实施例中，设有两股第一烘丝气体，一股从干燥塔底部进入，第二股第一烘丝进气从气料分离器进入。进入到气料分离器的第一烘丝气体喷出时有一定的喷射力，该喷射力对物料有冲击力，该冲击力能够平衡第一股烘丝气体造成的物料集中在干燥塔一侧的现象，使得进入到物料分离器内的物料能够在周向上均匀设置。

步骤S20、从烘丝设备底部向烘丝设备内部输送第二烘丝气体。

一般，第二烘丝气体沿着从下而上的路径流动，以图2所示意的结构为例，烟丝第二烘丝气体的移动路径为进料气锁1→分配器3→均分器4→干燥塔5→水平管6→气料分离器7→出料气锁8。

本实施例中，设置了两股第一烘丝气体，两股第一烘丝气体平衡，以使得烟丝在周向方向均匀分布。

第一股第一烘丝气体走向为：进料气锁1→膨胀单元2→干燥塔5→水平管6→气料分离器7→出料气锁8。

第二股第一烘丝气体走向为：气料分离器7→出料气锁8。

需要说明的是，上述步骤S10、S20不分先后顺序，本实施例只是给出了其中一个示意。

步骤S30、将待烘物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝。其中，所述待烘物料在第一烘丝气体作用下在所述烘丝设备周向方向均匀分布，所述待烘物料在所述第二烘丝气体作用下沿着所述烘丝设备的入口向出口移动。

上述技术方案，第一烘丝气体使得物料在周向方向受力均衡，使得物料不会集中在烘丝设备周向某一侧，从而使得后续物料能够均匀输出。

下面介绍在可选的实施例中，从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体的具体方法：从烘丝设备侧面向烘丝设备内部输送至少两股第一烘丝气体，各股第一烘丝气体在烘丝设备侧面的输入口在烘丝设备周向对称。以本实施例为例，其中一股第一烘丝气体从膨胀单元2进入干燥塔5，另一股第一烘丝气体从联接管道11进入气料分离器7。

进一步地，第一烘丝气体为两股、三股或四股。多股第一烘丝气体沿着烘丝设备周向均匀分布。

可选地，各股第一烘丝气体的来源相同或不同。比如，各个第一烘丝气体都来自于膨胀单元2，或者其中一股或几股第一烘丝气体来自于均分器4或分配器3或者其他的气源。

参见图2，在可选的实施例中，各股第一烘丝气体来自于烘丝设备的进料气锁1或者来自于烘丝设备的均分器4或者来自于烘丝设备的分配器3。上述集中方式都能够使得物料最终从烘丝设备输出时,沿着周向均匀分布。

参见图2，在可选的实施例中，其中一股第一烘丝气体来自于进料气锁1，其余的第一烘丝气体来自于分配器3。这样只有其余的第一烘丝气体需要额外设置单独的部件完成气体输送，其中一股第一烘丝气体可借助烘丝设备的已有结构。

参见图2，在可选的实施例中，其中一股第一烘丝气体来自于进料气锁1，其余的第一烘丝气体来自于分配器3。这样只有其余的第一烘丝气体需要额外设置单独的部件完成气体输送，其中一股第一烘丝气体可借助烘丝设备的已有结构。

在可选的实施例中，来自于均分器4的第一烘丝气体从与烘丝设备内部连通的水平管6输送至干燥塔5或气料分离器7内部。

可选地，各股第一烘丝气体在烘丝设备侧面的输入口均邻近烘丝设备干燥塔5的底部。这样能够使得待烘丝在最初进入到烘丝设备时就沿着周向均匀分布的。或者，第一烘丝气体在烘丝设备侧面的输入口邻近烘丝设备气料分离器7的顶部。这样能够使得待烘丝在从烘丝设备排出时沿着周向均匀分布。

参见图2至图5，本发明另一实施例还提供一种气流烘丝装置，包括烘丝设备以及第一烘丝气体输送部件，第一烘丝气体输送部件的输出口与烘丝设备连通，且连通处位于烘丝设备的侧面，烘丝设备具有能输送第二烘丝气体的部件。其中，第一烘丝气体输送部件用于从烘丝设备周向向烘丝设备内部输送第一烘丝气体。

第一烘丝气体输送部件可以为膨胀单元2或类似结构，或者是单独设置的管件。本实施例中，第一烘丝气体输送部件包括两个，分别是膨胀单元2、联接管道11。

在可选的实施例中，第一烘丝气体输送部件包括至少两个，各第一烘丝气体输送部件的输出口在烘丝设备周向对称设置。这样能够使得待烘丝在烘丝设备内周向均匀分布，防止因物流集中在烘丝设备一侧造成烘丝、分离效果差等问题。

可以理解地，各所述第一烘丝气体输送部件的输出口在烘丝设备上的高度可以相同或不同。

参见图2，第一烘丝气体输送部件的数量为两个、三个或四个，每个第一烘丝气体输送部件用于向烘丝设备内部输送一股第一烘丝气体。

可选地，各第一烘丝气体输送部件的输入口与烘丝设备的进料气锁1连通或者与烘丝设备的均分器4连通或者与烘丝设备的分配器3连通。这几种方式，各第一烘丝气体输送部件的输入口的高度不同，但最终从烘丝设备出来的物料在烘丝设备周向方向是均匀分布的。

本实施例中，具体地，存在一第一烘丝气体输送部件与烘丝设备的水平管6连通，以通过水平管6向烘丝设备输送第一烘丝气体。这样可以不用对烘丝设备进行比较大的改造，实施成本低。

本实施例中，第一烘丝气体输送部件的输出口邻近烘丝设备干燥塔5底部，这样能够使得待烘丝在最初进入到烘丝设备时就沿着周向均匀分布。或者，第一烘丝气体输送部件的输出口邻近烘丝设备气料分离器7的顶部。这样能够使得待烘丝在从烘丝设备排出时沿着周向均匀分布。

参见图2至图5，下面介绍一个具体实施例。该气流烘丝装置在原有设备主体结构没有被改动的前提下，调整部分循环气体的走向，改善出口物料分布均匀性。

如图2，气流烘丝装置主要由进料气锁1、膨胀单元2、烘丝设备分配器3、烘丝设备均分器4、干燥塔5、气料分离器7、出料气锁8、循环风机9和燃烧炉10等部件组成。工作时，物料从进料气锁1进入，经过膨胀单元2进入干燥塔5，在干燥塔5内自下而上被输送到气料分离器7，从出料气锁8排出。循环气体由循环风机9驱动，经燃烧炉10加热后进入烘丝设备分配器3，其中一小部分循环气体由膨胀单元2进入干燥塔5，而大部分循环气体经过烘丝设备均分器4的调节后均匀地被压入干燥塔5，这两股气流在干燥塔5内重新汇集对烟丝进行干燥并把烟丝输送到气料分离器7，然后透过气料分离器7内的过滤网回到循环风机9，完成整个循环过程。另一股第一烘丝气体经由联接管道11进入到气料分离器7。

在整个过程中，因为进料气锁1和出料气锁8相互垂直安装，物料从进料气锁1在轴线上均匀分布进入，然后在膨胀单元2内气流的作用下会偏向烘丝设备的另一侧流动，使得物料会相对集中于A-A图示中的气料分离器7右侧，而后在由联接管道11进入到气料分离器7的第一烘丝气体作用下，改善上述集中现象，最后从出料气锁8排出。

进一步说明如下。如图2，在水平管6紧邻干燥塔5处，安装一根一定口径的联接管道11，用于联通水平管6和均分器4，使均分器4内循环气体有一部分能通过该联接管道11进入到水平管6，使得刚从干燥塔5进入水平管6的物料获得一个向左的动力，从而改善物料在气料分离器7和出料气锁8内的分布。本发明实施例的有益效果表现在：1、能改善出料气锁8的物料分布；2、不改变塔式气流烘丝机的主体设计，设备改动小；3、通过阀门控制能调整联接管道11的通气量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种气流烘丝方法，其特征在于，包括以下步骤：

从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体；

从烘丝设备底部向所述烘丝设备内部输送第二烘丝气体；

将待烘物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝；其中，所述待烘物料在第一烘丝气体作用下在所述烘丝设备周向方向均匀分布，所述待烘物料在所述第二烘丝气体作用下沿着所述烘丝设备的入口向出口移动。

2.根据权利要求1所述的气流烘丝方法，其特征在于，所述烘丝设备包括连通的干燥塔和气料分离器；所述第一烘丝气体进入到所述干燥塔内部或进入到所述气料分离器内部。

3.根据权利要求1所述的气流烘丝方法，其特征在于，所述从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体包括：从烘丝设备侧面向烘丝设备内部输送至少两股第一烘丝气体，各股第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口在所述烘丝设备周向对称。

4.根据权利要求3所述的气流烘丝方法，其特征在于，各股第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口位于所述烘丝设备的同一高度或不同高度。

5.根据权利要求3所述的气流烘丝方法，其特征在于，所述第一烘丝气体为两股、三股或四股。

6.根据权利要求3所述的气流烘丝方法，其特征在于，各股第一烘丝气体的来源相同或不同。

7.根据权利要求3所述的气流烘丝方法，其特征在于，各股第一烘丝气体来自于所述烘丝设备的进料气锁或者来自于所述烘丝设备的均分器或者来自于所述烘丝设备的分配器。

8.根据权利要求7所述的气流烘丝方法，其特征在于，其中一股第一烘丝气体来自于所述进料气锁，其余的第一烘丝气体来自于所述均分器。

9.根据权利要求7所述的气流烘丝方法，其特征在于，其中一股第一烘丝气体来自于所述进料气锁，其余的第一烘丝气体来自于所述分配器。

10.根据权利要求8或9所述的气流烘丝方法，其特征在于，来自于所述均分器的第一烘丝气体从与所述烘丝设备内部连通的水平管输送至所述烘丝设备的干燥塔或气料分离器内部。

11.根据权利要求3所述的气流烘丝方法，其特征在于，第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口邻近所述烘丝设备干燥塔的底部；或者第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口邻近所述烘丝设备气料分离器的顶部。

12.根据权利要求1所述的气流烘丝方法，其特征在于，所述第一烘丝气体和所述第二烘丝气体的来源相同或不同。

13.一种气流烘丝装置，其特征在于，包括烘丝设备以及第一烘丝气体输送部件，所述第一烘丝气体输送部件的输出口与所述烘丝设备连通，且连通处位于所述烘丝设备的侧面，所述烘丝设备具有能输送第二烘丝气体的部件；其中，所述第一烘丝气体输送部件用于从所述烘丝设备周向向所述烘丝设备内部输送第一烘丝气体。

14.根据权利要求13所述的气流烘丝装置，其特征在于，所述第一烘丝气体输送部件包括至少两个，各所述第一烘丝气体输送部件的输出口在所述烘丝设备周向对称设置。

15.根据权利要求14所述的气流烘丝装置，其特征在于，所述第一烘丝气体输送部件的数量为两个、三个或四个。

16.根据权利要求14所述的气流烘丝装置，其特征在于，各第一烘丝气体输送部件的输入口与所述烘丝设备的进料气锁(1)连通或者与所述烘丝设备的均分器(4)连通或者与所述烘丝设备的分配器(3)连通。

17.根据权利要求14所述的气流烘丝装置，其特征在于，存在一所述第一烘丝气体输送部件与所述烘丝设备的水平管(6)连通，以通过所述水平管(6)向所述烘丝设备输送第一烘丝气体。

18.根据权利要求14所述的气流烘丝装置，其特征在于，所述第一烘丝气体输送部件的输出口邻近所述烘丝设备干燥塔(5)底部或者所述第一烘丝气体输送部件的输出口邻近所述烘丝设备气料分离器(7)的顶部。