CN110464027A - 一种清洗杀青烘干设备及其烘干方法 - Google Patents

一种清洗杀青烘干设备及其烘干方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种清洗杀青烘干设备,包括前处理设备、烘干单元和物料提升机,其中:前处理设备包括清洗设备和杀青设备;清洗设备为自动传送带式物料清洗机;烘干单元共有N个(2<N<10,N为自然数),呈直线线性排列布置;前处理设备与若干个烘干单元中最前端的烘干单元配装;前处理设备与烘干单元通过上料物料提升机配装;前处理设备的出口处位于上料物料提升机的入口正上方;N个烘干单元通过N‑1个周转物料提升机依次配装。有益效果:结构合理,使用方便,工作效率高,烘干效果好,自动化程度高,能连续大批量地进行烘干作业,并且能适用于不同的物料,贴合物料的烘干曲线,调整烘干温度和时间。

Description

一种清洗杀青烘干设备及其烘干方法
技术领域:
本发明涉及烘干房领域,具体涉及一种清洗杀青烘干设备及其烘干方法。
背景技术:
食品、果蔬、粮食的储藏、生产加工过程中需要进行烘干处理,常用的烘干方式有传统的太阳底下自然晒干、将生产线经过烘箱进行烘干、使用各类烘干房等;但是,在现有技术中,对于需要大批量烘干处理的物料,需要先让一小批物料进行烘干作业,然后再将其取出,然后进行下一小批物料的烘干,如此往复进行,直至所有的待处理物料均处理完毕为止。这样的方法,面对大批量的物料,在现实生产过程中,工作效率较低,耗费的人力物力成本较高,不能使用现代化的烘干作业。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种结构合理,使用方便,工作效率高,烘干效果好,自动化程度高,能连续大批量地进行烘干作业,并且能适用于不同的物料,贴合物料的烘干曲线,调整烘干温度和时间的清洗杀青烘干设备及其烘干方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明的一种清洗杀青烘干设备,包括前处理设备、烘干单元和物料提升机,其中:前处理设备包括清洗设备和杀青设备;清洗设备为自动传送带式物料清洗机;烘干单元共有N个(2<N<10,N为自然数),呈直线线性排列布置;烘干单元为内部设置有烘干设备、传送设备的房体;物料提升机包括上料物料提升机和周转物料提升机;上料物料提升机的数量为一个;周转物料提升机的数量为N-1个;前处理设备与若干个烘干单元中最前端的烘干单元配装;前处理设备与烘干单元通过上料物料提升机配装;前处理设备的出口处位于上料物料提升机的入口正上方;N个烘干单元通过N-1个周转物料提升机依次配装;周转物料提升机的物料入口位于烘干单元的物料出口的正下方;N个烘干单元的内部烘干温度可分别独立控制。
上述的清洗杀青烘干设备,其中:烘干单元包括开闭式烘干除湿机、上端传送带组、下端传送带组、进料口、散落物料收集盒、出料口和烘干房体;烘干房体为矩形房体;烘干房体的中间位置设置有与烘干房体上下表面平行的横隔板;横隔板上方固定连接有上端传送带组;横隔板下方设置有下端传送带组;横隔板上下两方分别设置有一个开闭式烘干除湿机;两个开闭式烘干除湿机固定连接在烘干房体的内部边角位置处,两个开闭式烘干除湿机呈中心对称布置;两个开闭式烘干除湿机分别与上端传送带组和下端传送带组的高度相等,且处于同一水平位置;上端传送带组由三个上下平行排列的传送带组成;下端传送带组有四个上下平行排列的传送带组成;上端传送带组和下端传送带组的传送方向呈“己”字型运动;下端传送带组的物料出口延伸至烘干房体的外部,为出料口;烘干房体的上表面上,远离出料口的一端设置有进料口;两个开闭式烘干除湿机分别位于出料口的上方和对侧的位置;两个开闭式烘干除湿机的出风方向分别指向上端传送带组和下端传送带组;下端传送组的下端设置有散落物料收集盒;烘干房的房体由保温材料制成;上端传送带组的运动速率比下端传送带组的运动速率大两米每小时。
上述的清洗杀青烘干设备,其中:开闭式烘干除湿机包括冷凝器、第一蒸发器、第二蒸发器、压缩机和壳体;冷凝器、第一蒸发器、第二蒸发器和压缩机固定连接在壳体内部;第一蒸发器与冷凝器和压缩机连通,组成第一个循环回路;第二蒸发器与冷凝器和压缩机连通,组成第二个循环回路;壳体内部分为两个空腔,第一蒸发器和第二蒸发器分别位于两个空腔内。
上述的清洗杀青烘干设备,其中:烘干单元的内部设置有温湿度传感器、微型处理器和继电器;温湿度传感器与微型处理器电连接;微型处理器与继电器电连接;继电器与两个开闭式烘干除湿机电连接,控制其启停。
上述的清洗杀青烘干设备,其中:杀青设备包括蒸汽生成装置、蒸汽管、杀青传送带和杀青壳体;蒸汽生成装置与蒸汽管连接配装;杀青传送带为三个或五个呈“己”字型运动的传送带组成;蒸汽管上设置有若干通排气通孔;蒸汽生成装置、蒸汽管和杀青传送带固定连接在杀青壳体的内部;杀青传送带的出口延伸至杀青壳体的外部。
上述的清洗杀青烘干设备,其中:清洗设备的出口处设置有物料布料器;开闭式烘干除湿机的下方设置有接水槽;接水槽通过软管与外界连通。
上述的清洗杀青烘干设备的烘干方法,其中:烘干方法包括以下步骤:
A.物料前处理,对物料进行烘干前预处理:物料清洗或物料清洗、杀青处理;
B.一级烘干,温湿度检测烘干单元内的温湿度,与预设温度对比,开启或关闭开闭式烘干除湿机,使其内部的烘干温度维持稳定;传送带开启,物料持续输送直至进入下一级烘干;该传送时间即为一级烘干时间;
C.二级烘干,温湿度检测烘干单元内的温湿度,与预设温度对比,开启或关闭开闭式烘干除湿,使其内部的烘干温度维持稳定;传送带开启,物料持续输送直至进入下一级烘干;该传送时间即为二级烘干时间;
D.三级烘干,温湿度检测烘干单元内的温湿度,与预设温度对比,开启或关闭开闭式烘干除湿机,使其内部的烘干温度维持稳定;传送带开启,物料持续输送直至收集装置;该传送时间即为三级烘干时间;
E.收集;
F.储存;
上述的清洗杀青烘干设备的烘干方法,其中:步骤A完成后,通过上料物料提升机输送至烘干单元,执行步骤B;步骤B与步骤C、步骤C与步骤D之间通过周转物料提升机输送;步骤B、C、D使用的设备为烘干单元;步骤A使用的设备为清洗设备或清洗设备和杀青设备。
上述的清洗杀青烘干设备的烘干方法,其中:
步骤B的烘干温度为:干球温度45℃-51℃、湿球温度30℃-35℃;时间为:2.5小时;
步骤C的烘干温度为:干球温度50℃-51℃、湿球温度30℃-32℃;时间为:3小时;
步骤D的烘干温度为:干球温度55℃-61℃、湿球温度28℃-31℃;时间为:4.5小时。
或者,上述的清洗杀青烘干设备的烘干方法,其中:
步骤B的烘干温度为:干球温度40℃-46℃、湿球温度31℃-33℃;时间为:2.5小时;
步骤C的烘干温度为:干球温度38℃-41℃、湿球温度33℃-35℃;时间为:2小时;
步骤D的烘干温度为:干球温度40℃-44℃、湿球温度29℃-31℃;时间为:2.5小时。
本发明的有益效果在于:结构合理,使用方便,工作效率高,烘干效果好,自动化程度高,能连续大批量地进行烘干作业,并且能适用于不同的物料,贴合物料的烘干曲线,调整烘干温度和时间。
附图说明:
图1:本发明的结构连接示意图;
图2:本发明烘干单元的结构示意图;
图3:本发明杀青设备的结构示意图;
图4:本发明开闭式烘干除湿机的结构示意图;
图5:本发明的方法流程图;
图中:1-前处理设备、2-烘干单元、3-物料提升机、101-清洗设备、102-杀青设备、1021-蒸汽生成装置、1022-蒸汽管、1023-杀青传送带、1024-杀青壳体、201-开闭式烘干除湿机、202-上端传送带组、203-下端传送带组、204-进料口、205-散落物料收集盒、206-出料口、207-烘干房体、2011-泠凝器、2012-第一蒸发器、2013-第二蒸发器、2014-压缩机、2015-壳体。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明:
实施例1:如图1-5所示,一种清洗杀青烘干设备,包括前处理设备1、烘干单元2和物料提升机3,其中:前处理设备1包括清洗设备101和杀青设备102;清洗设备101为自动传送带式物料清洗机;烘干单元2共有三个,呈直线线性排列布置;烘干单元2为内部设置有烘干设备、传送设备的房体;物料提升机3包括上料物料提升机和周转物料提升机;上料物料提升机的数量为一个;周转物料提升机的数量为两个;前处理设备1与若干个烘干单元2中最前端的烘干单元2配装;前处理设备1与烘干单元2通过上料物料提升机配装;前处理设备1的出口处位于上料物料提升机的入口正上方;三个烘干单元2通过两个周转物料提升机依次配装;周转物料提升机的物料入口位于烘干单元2的物料出口的正下方;三个烘干单元2的内部烘干温度可分别独立控制。
其中:烘干单元2包括开闭式烘干除湿机201、上端传送带组202、下端传送带组203、进料口204、散落物料收集盒205、出料口206和烘干房体207;207为矩形房体;烘干房体207的中间位置设置有与烘干房体207上下表面平行的横隔板;横隔板上方固定连接有上端传送带组202;横隔板下方设置有下端传送带组203;横隔板上下两方分别设置有一个开闭式烘干除湿机201;两个开闭式烘干除湿机201固定连接在烘干房体207的内部边角位置处,两个开闭式烘干除湿机201呈中心对称布置;两个开闭式烘干除湿机201分别与上端传送带组202和下端传送带组203的高度相等,且处于同一水平位置;上端传送带组202由三个上下平行排列的传送带组成;下端传送带组203有四个上下平行排列的传送带组成;上端传送带组202和下端传送带组203的传送方向呈“己”字型运动;下端传送带组203的物料出口延伸至烘干房体207的外部,为出料口206;烘干房体207的上表面上,远离出料口206的一端设置有进料口204;两个开闭式烘干除湿机201分别位于出料口206的上方和对侧的位置;两个开闭式烘干除湿机201的出风方向分别指向上端传送带组202和下端传送带组203;下端传送组203的下端设置有散落物料收集盒205;烘干房207的房体由保温材料制成;上端传送带组202的运动速率比下端传送带组203的运动速率大两米每小时。
其中:开闭式烘干除湿机201包括冷凝器2011、第一蒸发器2012、第二蒸发器2013、压缩机2014和壳体2015;冷凝器2011、第一蒸发器2012、第二蒸发器2013和压缩机2014固定连接在壳体2015内部;第一蒸发器2012与冷凝器2011和压缩机2014连通,组成第一个循环回路;第二蒸发器2013与冷凝器2011和压缩机2014连通,组成第二个循环回路;壳体2015内部分为两个空腔,第一蒸发器2012和第二蒸发器2013分别位于两个空腔内。
其中:烘干单元2的内部设置有温湿度传感器、微型处理器和继电器;温湿度传感器与微型处理器电连接;微型处理器与继电器电连接;继电器与两个开闭式烘干除湿机201电连接,控制其启停。
其中:杀青设备102包括蒸汽生成装置1021、蒸汽管1022、杀青传送带1023和杀青壳体1024;蒸汽生成装置1021与蒸汽管1022连接配装;杀青传送带1023为三个或五个呈“己”字型运动的传送带组成;蒸汽管1022上设置有若干通排气通孔;蒸汽生成装置1021、蒸汽管1022和杀青传送带1023固定连接在杀青壳体1024的内部;杀青传送带1023的出口延伸至杀青壳体1024的外部;清洗设备101的出口处设置有物料布料器;开闭式烘干除湿机201的下方设置有接水槽;接水槽通过软管与外界连通。
该清洗杀青烘干设备的烘干方法,用于蔬菜物料的烘干,该方法包括以下步骤:
A.物料前处理,对物料进行烘干前预处理:物料清洗、杀青处理;
B.一级烘干,温湿度检测烘干单元2内的温湿度,与预设温度对比,开启或关闭开闭式烘干除湿机201,使其内部的烘干温度维持稳定;传送带开启,物料持续输送直至进入下一级烘干;该传送时间即为一级烘干时间;
C.二级烘干,温湿度检测烘干单元2内的温湿度,与预设温度对比,开启或关闭开闭式烘干除湿201,使其内部的烘干温度维持稳定;传送带开启,物料持续输送直至进入下一级烘干;该传送时间即为二级烘干时间;
D.三级烘干,温湿度检测烘干单元2内的温湿度,与预设温度对比,开启或关闭开闭式烘干除湿机201,使其内部的烘干温度维持稳定;传送带开启,物料持续输送直至收集装置;该传送时间即为三级烘干时间;
E.收集;
F.储存;
其中:步骤A完成后,通过上料物料提升机输送至烘干单元2,执行步骤B;步骤B与步骤C、步骤C与步骤D之间通过周转物料提升机输送;步骤B、C、D使用的设备为烘干单元2;步骤A使用的设备为清洗设备101和杀青设备102。
步骤B的烘干温度为:干球温度50℃、湿球温度33℃;时间为:2.5小时;
步骤C的烘干温度为:干球温度55℃、湿球温度31℃;时间为:3小时;
步骤D的烘干温度为:干球温度60℃、湿球温度30℃;时间为:4.5小时。
工作时,蔬菜物料由清洗设备101上的布料器经由提升机输送至杀青设备102,经过杀青处理后,依次进入三个烘干单元2,此时物料是均匀铺撒的;每个烘干单元2的烘干温度、湿度、时间设定,符合蔬菜物料的烘干曲线,达到最大的烘干效果;在烘干单元2的内部,横隔板隔开的上下两个空间,两个开闭式烘干除湿机201互相循环,蒸发器吸收热量,外壁温度降低达到湿热空气的露点,湿热空气遇到蒸发器会冷凝排湿,将外界能量搬送到烘干单元2内部,对烘干单元2内连续输送的物料进行烘干作业。
实施例2:如图1-5所示,一种清洗杀青烘干设备,包括前处理设备1、烘干单元2和物料提升机3,其中:前处理设备1为清洗设备101;清洗设备101为自动传送带式物料清洗机;烘干单元2共有三个,呈直线线性排列布置;烘干单元2为内部设置有烘干设备、传送设备的房体;物料提升机3包括上料物料提升机和周转物料提升机;上料物料提升机的数量为一个;周转物料提升机的数量为两个;前处理设备1与若干个烘干单元2中最前端的烘干单元2配装;前处理设备1与烘干单元2通过上料物料提升机配装;前处理设备1的出口处位于上料物料提升机的入口正上方;三个烘干单元2通过两个周转物料提升机依次配装;周转物料提升机的物料入口位于烘干单元2的物料出口的正下方;三个烘干单元2的内部烘干温度可分别独立控制。
其中:烘干单元2包括开闭式烘干除湿机201、上端传送带组202、下端传送带组203、进料口204、散落物料收集盒205、出料口206和烘干房体207;207为矩形房体;烘干房体207的中间位置设置有与烘干房体207上下表面平行的横隔板;横隔板上方固定连接有上端传送带组202;横隔板下方设置有下端传送带组203;横隔板上下两方分别设置有一个开闭式烘干除湿机201;两个开闭式烘干除湿机201固定连接在烘干房体207的内部边角位置处,两个开闭式烘干除湿机201呈中心对称布置;两个开闭式烘干除湿机201分别与上端传送带组202和下端传送带组203的高度相等,且处于同一水平位置;上端传送带组202由三个上下平行排列的传送带组成;下端传送带组203有四个上下平行排列的传送带组成;上端传送带组202和下端传送带组203的传送方向呈“己”字型运动;下端传送带组203的物料出口延伸至烘干房体207的外部,为出料口206;烘干房体207的上表面上,远离出料口206的一端设置有进料口204;两个开闭式烘干除湿机201分别位于出料口206的上方和对侧的位置;两个开闭式烘干除湿机201的出风方向分别指向上端传送带组202和下端传送带组203;下端传送组203的下端设置有散落物料收集盒205;烘干房207的房体由保温材料制成;上端传送带组202的运动速率比下端传送带组203的运动速率大两米每小时。
其中:开闭式烘干除湿机201包括冷凝器2011、第一蒸发器2012、第二蒸发器2013、压缩机2014和壳体2015;冷凝器2011、第一蒸发器2012、第二蒸发器2013和压缩机2014固定连接在壳体2015内部;第一蒸发器2012与冷凝器2011和压缩机2014连通,组成第一个循环回路;第二蒸发器2013与冷凝器2011和压缩机2014连通,组成第二个循环回路;壳体2015内部分为两个空腔,第一蒸发器2012和第二蒸发器2013分别位于两个空腔内。
其中:烘干单元2的内部设置有温湿度传感器、微型处理器和继电器;温湿度传感器与微型处理器电连接;微型处理器与继电器电连接;继电器与两个开闭式烘干除湿机201电连接,控制其启停。
该清洗杀青烘干设备的烘干方法,用于粮食物料的烘干,该方法包括以下步骤:
A.物料前处理,对物料进行烘干前预处理:即物料清洗;
B.一级烘干,温湿度检测烘干单元2内的温湿度,与预设温度对比,开启或关闭开闭式烘干除湿机201,使其内部的烘干温度维持稳定;传送带开启,物料持续输送直至进入下一级烘干;该传送时间即为一级烘干时间;
C.二级烘干,温湿度检测烘干单元2内的温湿度,与预设温度对比,开启或关闭开闭式烘干除湿201,使其内部的烘干温度维持稳定;传送带开启,物料持续输送直至进入下一级烘干;该传送时间即为二级烘干时间;
D.三级烘干,温湿度检测烘干单元2内的温湿度,与预设温度对比,开启或关闭开闭式烘干除湿机201,使其内部的烘干温度维持稳定;传送带开启,物料持续输送直至收集装置;该传送时间即为三级烘干时间;
E.收集;
F.储存;
其中:步骤A完成后,通过上料物料提升机输送至烘干单元2,执行步骤B;步骤B与步骤C、步骤C与步骤D之间通过周转物料提升机输送;步骤B、C、D使用的设备为烘干单元2;步骤A使用的设备为清洗设备101。
步骤B的烘干温度为:干球温度45℃、湿球温度32℃;时间为:2.5小时;
步骤C的烘干温度为:干球温度40℃、湿球温度34℃;时间为:2小时;
步骤D的烘干温度为:干球温度43℃、湿球温度30℃;时间为:2.5小时。
工作时,粮食物料由清洗设备101上的布料器经由上料提升机和周转物料提升机依次输送至三个烘干单元2,此时物料是均匀铺撒的;每个烘干单元2的烘干温度、湿度、时间设定,符合粮食物料的烘干曲线,达到最大的烘干效果;在烘干单元2的内部,横隔板隔开的上下两个空间,两个开闭式烘干除湿机201互相循环,蒸发器吸收热量,外壁温度降低达到湿热空气的露点,湿热空气遇到蒸发器会冷凝排湿,将外界能量搬送到烘干单元2内部,对烘干单元2内连续输送的物料进行烘干作业。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗杀青烘干设备,包括前处理设备(1)、烘干单元(2)和物料提升机(3),其特征在于:所述前处理设备(1)包括清洗设备(101)和杀青设备(102);所述清洗设备(101)为自动传送带式物料清洗机;所述杀青设备(102)为蒸汽杀青机或蒸汽杀青房;所述烘干单元(2)共有N个(2<N<10,N为自然数),呈直线线性排列布置;所述烘干单元(2)为内部设置有烘干设备、传送设备的房体;所述物料提升机(3)包括上料物料提升机和周转物料提升机;所述上料物料提升机的数量为一个;所述周转物料提升机的数量为N-1个;所述前处理设备(1)与若干个烘干单元(2)中最前端的烘干单元(2)配装;所述前处理设备(1)与烘干单元(2)通过上料物料提升机配装;所述前处理设备(1)的出口处位于上料物料提升机的入口正上方;所述N个烘干单元(2)通过N-1个周转物料提升机依次配装;所述周转物料提升机的物料入口位于烘干单元(2)的物料出口的正下方;所述N个烘干单元(2)的内部烘干温度可分别独立控制。
2.如权利要求1所述的清洗杀青烘干设备,其特征在于:所述烘干单元(2)包括开闭式烘干除湿机(201)、上端传送带组(202)、下端传送带组(203)、进料口(204)、散落物料收集盒(205)、出料口(206)和烘干房体(207);所述烘干房体(207)为矩形房体;所述烘干房体(207)的中间位置设置有与烘干房体(207)上下表面平行的横隔板;横隔板上方固定连接有上端传送带组(202);横隔板下方设置有下端传送带组(203);横隔板上下两方分别设置有一个开闭式烘干除湿机(201);所述两个开闭式烘干除湿机(201)固定连接在烘干房体(207)的内部边角位置处,两个开闭式烘干除湿机(201)呈中心对称布置;所述两个开闭式烘干除湿机(201)分别与上端传送带组(202)和下端传送带组(203)的高度相等,且处于同一水平位置;所述上端传送带组(202)由三个上下平行排列的传送带组成;所述下端传送带组(203)有四个上下平行排列的传送带组成;所述上端传送带组(202)和下端传送带组(203)的传送方向呈“己”字型运动;所述下端传送带组(203)的物料出口延伸至烘干房体(207)的外部,为出料口(206);所述烘干房体(207)的上表面上,远离出料口(206)的一端设置有进料口(204);所述两个开闭式烘干除湿机(201)分别位于出料口(206)的上方和对侧的位置;所述两个开闭式烘干除湿机(201)的出风方向分别指向上端传送带组(202)和下端传送带组(203);所述下端传送组(203)的下端设置有散落物料收集盒(205);所述烘干房(207)的房体由保温材料制成;所述上端传送带组(202)的运动速率比下端传送带组(203)的运动速率大两米每小时。
3.如权利要求2所述的清洗杀青烘干设备,其特征在于:所述开闭式烘干除湿机(201)包括冷凝器(2011)、第一蒸发器(2012)、第二蒸发器(2013)、压缩机(2014)和壳体(2015);所述冷凝器(2011)、第一蒸发器(2012)、第二蒸发器(2013)和压缩机(2014)固定连接在壳体(2015)内部;所述第一蒸发器(2012)与冷凝器(2011)和压缩机(2014)连通,组成第一个循环回路;所述第二蒸发器(2013)与冷凝器(2011)和压缩机(2014)连通,组成第二个循环回路;所述壳体(2015)内部分为两个空腔,第一蒸发器(2012)和第二蒸发器(2013)分别位于两个空腔内。
4.如权利要求2所述的清洗杀青烘干设备,其特征在于:所述烘干单元(2)的内部设置有温湿度传感器、微型处理器和继电器;所述温湿度传感器与微型处理器电连接;所述微型处理器与继电器电连接;所述继电器与两个开闭式烘干除湿机(201)电连接,控制其启停。
5.如权利要求4所述的清洗杀青烘干设备,其特征在于:所述杀青设备(102)包括蒸汽生成装置(1021)、蒸汽管(1022)、杀青传送带(1023)和杀青壳体(1024);所述蒸汽生成装置(1021)与蒸汽管(1022)连接配装;所述杀青传送带(1023)为三个或五个呈“己”字型运动的传送带组成;所述蒸汽管(1022)上设置有若干通排气通孔;所述蒸汽生成装置(1021)、蒸汽管(1022)和杀青传送带(1023)固定连接在杀青壳体(1024)的内部;所述杀青传送带(1023)的出口延伸至杀青壳体(1024)的外部。
6.如权利要求4所述的清洗杀青烘干设备,其特征在于:所述清洗设备(101)的出口处设置有物料布料器;所述开闭式烘干除湿机(201)的下方设置有接水槽;接水槽通过软管与外界连通。
7.如权利要求1-6任一项所述的清洗杀青烘干设备的烘干方法,其特征在于:所述烘干方法包括步骤:
A.物料前处理,对物料进行烘干前预处理,物料清洗或物料清洗、杀青处理;
B.一级烘干,温湿度检测烘干单元(2)内的温湿度,与预设温度对比,开启或关闭开闭式烘干除湿机201,使其内部的烘干温度维持稳定;传送带开启,物料持续输送直至进入下一级烘干;该传送时间即为一级烘干时间;
C.二级烘干,温湿度检测烘干单元(2)内的温湿度,与预设温度对比,开启或关闭开闭式烘干除湿(201),使其内部的烘干温度维持稳定;传送带开启,物料持续输送直至进入下一级烘干;该传送时间即为二级烘干时间;
D.三级烘干,温湿度检测烘干单元(2)内的温湿度,与预设温度对比,开启或关闭开闭式烘干除湿机(201),使其内部的烘干温度维持稳定;传送带开启,物料持续输送直至收集装置;该传送时间即为三级烘干时间;
E.收集;
F.储存;
8.如权利要求7所述的清洗杀青烘干设备的烘干方法,其特征在于:所述步骤A完成后,通过上料物料提升机输送至烘干单元(2),执行步骤B;所述步骤B与步骤C、步骤C与步骤D之间通过周转物料提升机输送;所述步骤B、C、D使用的设备为烘干单元(2);所述步骤A使用的设备为清洗设备(101)或清洗设备(101)和杀青设备(102)。
9.如权利要求8所述的清洗杀青烘干设备的烘干方法,其特征在于:
所述步骤B的烘干温度为:干球温度45℃-51℃、湿球温度30℃-35℃;时间为:2.5小时;
所述步骤C的烘干温度为:干球温度50℃-51℃、湿球温度30℃-32℃;时间为:3小时;
所述步骤D的烘干温度为:干球温度55℃-61℃、湿球温度28℃-31℃;时间为:4.5小时。
10.如权利要求8所述的清洗杀青烘干设备的烘干方法,其特征在于:
所述步骤B的烘干温度为:干球温度40℃-46℃、湿球温度31℃-33℃;时间为:2.5小时;
所述步骤C的烘干温度为:干球温度38℃-41℃、湿球温度33℃-35℃;时间为:2小时;
所述步骤D的烘干温度为:干球温度40℃-44℃、湿球温度29℃-31℃;时间为:2.5小时。
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