CN106616833A - 一种本味淋的配方及生产工艺 - Google Patents
一种本味淋的配方及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106616833A CN106616833A CN201611222460.4A CN201611222460A CN106616833A CN 106616833 A CN106616833 A CN 106616833A CN 201611222460 A CN201611222460 A CN 201611222460A CN 106616833 A CN106616833 A CN 106616833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice
- formula
- water
- taste
- drenched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- YBHQCJILTOVLHD-YVMONPNESA-N Mirin Chemical compound S1C(N)=NC(=O)\C1=C\C1=CC=C(O)C=C1 YBHQCJILTOVLHD-YVMONPNESA-N 0.000 title abstract 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 37
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 17
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims abstract description 16
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 20
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 18
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 18
- SRBFZHDQGSBBOR-LECHCGJUSA-N alpha-D-xylose Chemical compound O[C@@H]1CO[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-LECHCGJUSA-N 0.000 claims description 15
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 claims description 15
- 229960003487 xylose Drugs 0.000 claims description 15
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 108010019077 beta-Amylase Proteins 0.000 claims description 7
- 241000235527 Rhizopus Species 0.000 claims description 6
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 235000015099 wheat brans Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 abstract 2
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 230000003026 anti-oxygenic effect Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- GLEVLJDDWXEYCO-UHFFFAOYSA-N Trolox Chemical compound O1C(C)(C(O)=O)CCC2=C1C(C)=C(C)C(O)=C2C GLEVLJDDWXEYCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 1
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 1
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000036772 blood pressure Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002972 pentoses Chemical group 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种本味淋的配方及生产工艺，所述本味淋配方包括：大米45‑48％、去壳黄豆粉6‑10％、糖化曲5‑8％、酶制剂1‑1.5％、95°的食用酒精10‑16％、葡萄糖3‑5％、木糖1‑2％、剩余为水；上述本味淋的配方生产工艺包括S1、大米浸渍，S2、大米与去壳黄豆粉搅拌并蒸煮，S3、冷却后加入糖化曲与酶制剂、倒入发酵罐，S4、糖化，S5、养醅：加入食用酒精、葡萄糖及水搅拌均匀后封罐15‑20天，养醅温度每隔24h在20℃、35℃之间交替，S6、压榨，S7、勾兑，S8、澄清过滤。本发明改良了本味淋配方，能够在短时间内提高产品的着色度和抗氧化性，同时提升产品的香气和风味。
Description
技术领域
本发明涉及味淋产品的发酵生产工艺，尤其涉及一种本味淋的配方及生产工艺。
背景技术
味淋产品具有三重功能：一是它含的糖、蛋白质和微量脂肪对于人体的健康具有益处，二是作为调味品用于食品的调味，三是具有抗氧化性和抑制血压增高的功能，其中本味淋产品的抗氧化性是味淋风产品的3倍。
本味淋具有良好的抗氧化性能的原因主要与美拉德反应初期生成的阿马多里重排生成产物以及反应后期不断生成的类黑精关系密切。随着本味淋浓度的提高与储存期的延长，产品的着色度和抗氧化性能提高，但是其抗氧化性能的提高非常缓慢，一般4-5年后才能发生较为显著的改变。
发明内容
为了解决上述技术问题，提供一种能够在一定程度上加速美拉德反应、以便于在短期内提高本味淋的抗氧化性能的方法，本发明提供以下技术方案：
一种本味淋的配方，包括：大米45-48％、去壳黄豆粉6-10％、糖化曲5-8％、酶制剂1-1.5％、95°的食用酒精10-16％、葡萄糖3-5％、木糖1-2％，剩余为水，所述酶制剂包括α-淀粉酶65-75％、β-淀粉酶25-35％。
本发明的本味淋配方中添加了去壳黄豆粉，去壳黄豆粉中富含甘氨酸，能够起到促进美拉德反应、调节褐变速度的作用，还富含胰蛋白酶、有助于分解大米蛋白，因此省去了传统的酶制剂中单独添加蛋白酶的成本，同时能够使得本味淋的香气更加醇厚；在本发明的酶制剂中，调整了α-淀粉酶与β-淀粉酶的比例，是为了适应生产工艺中养醅时的温度交替，本发明还采用木糖取代部分葡萄糖，木糖为五碳糖，较之葡萄糖更易褐变。
进一步的，包括：大米46％、去壳黄豆粉8％、糖化曲6.5％、α-淀粉酶0.8％、β-淀粉酶0.4％、95°的食用酒精13％、葡萄糖4％、木糖1.5％，剩余为水，上述比例的本味淋储藏3-4月后即可显示出较高的抗氧化性能。
进一步的，所述糖化曲为纯种根霉麸曲，采用纯种的根霉麸曲相比普通糖化曲无论在味淋的总酸总酯含量还是香气方面均有很大的提高。
进一步的，包括以下步骤：
S1、大米浸渍：将大米置于浸米池中加入清水，搅拌均匀、除去杂物，并保持使水面高出米面5-7cm，浸渍时间为16-20h；
S2、蒸煮：捞出浸渍好的大米，洗净、滴干后与去壳黄豆粉搅拌均匀，倒入蒸桶，加盖蒸煮25-30min；
S3、冷却与下曲：将步骤S2中蒸煮好的物料用冷却水浇淋，冷却至30-35℃后保持恒温，冷却水滴干后加入糖化曲与酶制剂并混合均匀，后倒入发酵罐，边倒边搅拌；
S4、糖化：糖化温度保持在32-36℃，糖化时间为3-4天；
S5、养醅：加入食用酒精、葡萄糖、木糖及水搅拌均匀后封罐15-20天，养醅温度每隔24h在20℃、35℃之间交替；传统养醅多为保持同一个较为适宜的温度，本发明采用的温度交替的方法则能够调节酶的活性、显著促进非酶褐变(美拉德反应)的进行。
S6、压榨：用气动压榨机压榨步骤S5的产物；
S7、勾兑：压榨后取样分析理化指标，加水勾兑至酒精度为10±2V/V％、酸度为3.1±0.3；酸度较传统的味淋产品低，PH值的升高也有利于适度加快美拉德反应。
S8、澄清过滤。
进一步的，所述步骤S3中用于浇淋的冷却水中含有3-4‰的混合糖化曲，所述混合糖化曲包括麸曲30-40％、小曲60-70％。
本发明的有益效果在于：
(1)、能够在一定程度上加速美拉德反应、在4-5个月内即能显著提高本味淋的抗氧化性能；
(2)、去壳黄豆粉的添加还能增加本味淋的香气、使产品着色与风味更佳。
具体实施方式
实施例1、
一种本味淋的配方，包括：大米46％、去壳黄豆粉8％、纯种根霉麸曲6.5％、α-淀粉酶0.8％、β-淀粉酶0.4％、95°的食用酒精13％、葡萄糖4％、木糖1.5％，剩余为水，上述比例的本味淋储藏3-4月后即可显示出较高的抗氧化性能。
上述的本味淋配方的生产工艺包括以下步骤：
S1、大米浸渍：将大米置于浸米池中加入清水，搅拌均匀、除去杂物，并保持使水面高出米面6cm，浸渍时间为18h；
S2、蒸煮：捞出浸渍好的大米，洗净、滴干后与去壳黄豆粉搅拌均匀，倒入蒸桶，加盖蒸煮25-30min；
S3、冷却与下曲：将步骤S2中蒸煮好的物料用冷却水浇淋，冷却至30℃后保持恒温，冷却水滴干后加入糖化曲与酶制剂并混合均匀，后倒入发酵罐，边倒边搅拌；用于浇淋的冷却水中含有3-4‰的混合糖化曲，所述混合糖化曲包括麸曲30-40％、小曲60-70％。
S4、糖化：糖化温度保持在32-36℃，糖化时间为3-4天；
S5、养醅：加入食用酒精、葡萄糖、木糖及水搅拌均匀后封罐15-20天，养醅温度每隔24h在20℃、35℃之间交替；传统养醅多为保持同一个较为适宜的温度，本发明采用的温度交替的方法则能够调节酶的活性、显著促进非酶褐变(美拉德反应)的进行。
S6、压榨：用气动压榨机压榨步骤S5的产物；
S7、勾兑：压榨后取样分析理化指标，加水勾兑至酒精度为12V/V％、酸度为3.2；酸度较传统的味淋产品低，PH值的升高也有利于适度加快美拉德反应。
S8、澄清过滤。
实施例2、
一种本味淋的配方，包括：大米48％、去壳黄豆粉6％、糖化曲6％、α-淀粉酶0.8％、β-淀粉酶0.4％、95°的食用酒精10％、葡萄糖5％、木糖1％，剩余为水。其制备工艺与实施例1相同。
实施例3、
一种本味淋的配方，大米46％、去壳黄豆粉8％、纯种根霉麸曲6.5％、α-淀粉酶0.8％、β-淀粉酶0.4％、95°的食用酒精13％、葡萄糖4％、木糖1.5％，剩余为水。
上述的本味淋配方的生产工艺，包括以下步骤：
S1、大米浸渍：将大米置于浸米池中加入清水，搅拌均匀、除去杂物，并保持使水面高出米面5-7cm，浸渍时间为16-20h；
S2、蒸煮：捞出浸渍好的大米，洗净、滴干后与去壳黄豆粉搅拌均匀，倒入蒸桶，加盖蒸煮25-30min；
S3、冷却与下曲：将步骤S2中蒸煮好的物料用冷却水浇淋，冷却至30-35℃后保持恒温，冷却水滴干后加入糖化曲与酶制剂并混合均匀，后倒入发酵罐，边倒边搅拌；所述冷却水为蒸馏水；
S4、糖化：糖化温度保持在32-36℃，糖化时间为3-4天；
S5、养醅：加入食用酒精、葡萄糖、木糖及水搅拌均匀后封罐15-20天，养醅温度每隔24h在20℃、35℃之间交替；传统养醅多为保持同一个较为适宜的温度，本发明采用的温度交替的方法则能够调节酶的活性、显著促进非酶褐变(美拉德反应)的进行。
S6、压榨：用气动压榨机压榨步骤S5的产物；
S7、勾兑：压榨后取样分析理化指标，加水勾兑至酒精度为12V/V％、酸度为3.1；酸度较传统的味淋产品低，PH值的升高也有利于适度加快美拉德反应。
S8、澄清过滤。
对比例1、
一种本味淋的配方，包括：大米48％、纯种根霉麸曲6.5％、α-淀粉酶0.8％、β-淀粉酶0.4％、95°的食用酒精13％、葡萄糖4％、木糖1.5％，剩余为水，上述比例的本味淋储藏3-4月后即可显示出较高的抗氧化性能。
上述的本味淋配方的生产工艺包括以下步骤：
S1、大米浸渍：将大米置于浸米池中加入清水，搅拌均匀、除去杂物，并保持使水面高出米面6cm，浸渍时间为18h；
S2、蒸煮：捞出浸渍好的大米，洗净、滴干后倒入蒸桶，加盖蒸煮25-30min；
S3、冷却与下曲：将步骤S2中蒸煮好的物料用冷却水浇淋，冷却至30℃后保持恒温，冷却水滴干后加入糖化曲与酶制剂并混合均匀，后倒入发酵罐，边倒边搅拌；用于浇淋的冷却水中含有3-4‰的混合糖化曲，所述混合糖化曲包括麸曲30-40％、小曲60-70％。
S4、糖化：糖化温度保持在32-36℃，糖化时间为3-4天；
S5、养醅：加入食用酒精、葡萄糖、木糖及水搅拌均匀后封罐15-20天，养醅温度每隔24h在20℃、35℃之间交替；传统养醅多为保持同一个较为适宜的温度，本发明采用的温度交替的方法则能够调节酶的活性、显著促进非酶褐变(美拉德反应)的进行。
S6、压榨：用气动压榨机压榨步骤S5的产物；
S7、勾兑：压榨后取样分析理化指标，加水勾兑至酒精度为12V/V％、酸度为3.2；酸度较传统的味淋产品低，PH值的升高也有利于适度加快美拉德反应。
S8、澄清过滤。
经检测，上述3个实施例、1个对比例和市售味淋产品存储5个月后的理化指标如下表：
| 酒精度(V/V％) | 酸度 | 着色度OD430nm | 抗氧化性Trolox eq(μmol/100ml) | |
| 实施例1 | 12 | 3.2 | 0.672 | 1194 |
| 实施例2 | 12 | 3.2 | 0.564 | 1023 |
| 实施例3 | 12 | 3.1 | 0.642 | 945 |
| 对比例1 | 12 | 3.2 | 0.322 | 561 |
| 市售产品 | 14 | 2.0 | 0.056 | 268 |
分析上表可知，采用本发明的配方及生产工艺能够使得味淋产品的着色度和抗氧化性在短期内得到显著的提高。
以上述依据本发明理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种本味淋的配方，其特征在于，包括：大米45-48％、去壳黄豆粉6-10％、糖化曲5-8％、酶制剂1-1.5％、95°的食用酒精10-16％、葡萄糖3-5％、木糖1-2％，剩余为水，所述酶制剂包括α-淀粉酶65-75％、β-淀粉酶25-35％。
2.如权利要求1所述的一种本味淋的配方，其特征在于，包括：大米46％、去壳黄豆粉8％、糖化曲6.5％、α-淀粉酶0.8％、β-淀粉酶0.4％、95°的食用酒精13％、葡萄糖4％、木糖1.5％，剩余为水。
3.如权利要求1所述的一种本味淋的配方，其特征在于：所述糖化曲为纯种根霉麸曲。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的一种本味淋的配方的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、大米浸渍：将大米置于浸米池中加入清水，搅拌均匀、除去杂物，并保持使水面高出米面5-7cm，浸渍时间为16-20h；
S2、蒸煮：捞出浸渍好的大米，洗净、滴干后与去壳黄豆粉搅拌均匀，倒入蒸桶，加盖蒸煮25-30min；
S3、冷却与下曲：将步骤S2中蒸煮好的物料用冷却水浇淋，冷却至30-35℃后保持恒温，冷却水滴干后加入糖化曲与酶制剂并混合均匀，后倒入发酵罐，边倒边搅拌；
S4、糖化：糖化温度保持在32-36℃，糖化时间为3-4天；
S5、养醅：加入食用酒精、葡萄糖、木糖及水搅拌均匀后封罐15-20天，养醅温度每隔24h在20℃、35℃之间交替；
S6、压榨：用气动压榨机压榨步骤S5的产物；
S7、勾兑：压榨后取样分析理化指标，加水勾兑至酒精度为10±2V/V％、酸度为3.1±0.3；
S8、澄清过滤。
5.如权利要求4所述的一种本味淋的配方的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中用于浇淋的冷却水中含有3-4‰的混合糖化曲，所述混合糖化曲包括麸曲30-40％、小曲60-70％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611222460.4A CN106616833A (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种本味淋的配方及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611222460.4A CN106616833A (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种本味淋的配方及生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106616833A true CN106616833A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58831888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611222460.4A Pending CN106616833A (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种本味淋的配方及生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106616833A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107279940A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-24 | 千禾味业食品股份有限公司 | 一种料酒酿造工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01181785A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-19 | Kikkoman Corp | みりん風調味料 |
| CN1105701A (zh) * | 1993-06-25 | 1995-07-26 | 宝酒造株式会社 | 酒精饮料及味淋的制备方法 |
| CN104293622A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-21 | 绍兴国家黄酒工程技术研究中心有限公司 | 一种大缸发酵甜型黄酒的生产工艺 |
-
2016
- 2016-12-27 CN CN201611222460.4A patent/CN106616833A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01181785A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-19 | Kikkoman Corp | みりん風調味料 |
| CN1105701A (zh) * | 1993-06-25 | 1995-07-26 | 宝酒造株式会社 | 酒精饮料及味淋的制备方法 |
| CN104293622A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-21 | 绍兴国家黄酒工程技术研究中心有限公司 | 一种大缸发酵甜型黄酒的生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吕钧光: ""味淋"调味品生产工艺", 《食品科学》 * |
| 鞠洪荣等: "日本味淋生产方法及新产品", 《江苏调味副食品》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107279940A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-24 | 千禾味业食品股份有限公司 | 一种料酒酿造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104560585A (zh) | 浓香型白酒的生产工艺 | |
| CN104232390A (zh) | 葡萄酒的酿造方法 | |
| CN105462758A (zh) | 一种提高糙米黄酒出酒率的生产方法 | |
| CN104830616A (zh) | 制备高粱红酒的方法 | |
| CN104357308A (zh) | 一种窖醋酿造工艺 | |
| CN104893889A (zh) | 一种杏鲍菇酒的酿造方法 | |
| CN106957762A (zh) | 一种甜型红曲黄酒生物发酵降糖的酿造方法 | |
| CN104987972B (zh) | 一种酿造用液体红曲的制备方法 | |
| CN104357279A (zh) | 一种枸杞的黄酒及酿造工艺 | |
| CN104630003A (zh) | 一种花露烧酒及其制备方法 | |
| CN104694367A (zh) | 一种马铃薯酒及其生产工艺 | |
| CN109294807A (zh) | 一种无糖型黑米酒的制备方法 | |
| CN105733915A (zh) | 一种杨梅米醋的发酵方法 | |
| CN103468559B (zh) | 一种静置液态保温发酵法生产黄酒糟醋的工艺 | |
| JP2001321154A (ja) | 液体麹及びそれを用いた酒類の製造方法 | |
| CN102220210B (zh) | 白酒中新型串蒸酒生产方法 | |
| CN109609331B (zh) | 一种红曲百香果醋及其梯度生物发酵制备方法 | |
| CN106616833A (zh) | 一种本味淋的配方及生产工艺 | |
| CN105779195A (zh) | 一种低糖型红曲客家娘酒及其酿造方法 | |
| CN104312837B (zh) | 莲子糯米酒的酿造工艺 | |
| CN105647736B (zh) | 草本咖啡酒及其制备方法 | |
| CN107858241A (zh) | 一种果脯糖液制备果酒的方法 | |
| CN106967567A (zh) | 一种小米绿豆黄酒及其酿造工艺 | |
| CN106085764A (zh) | 一种青稞红曲配制酒及其制备工艺 | |
| CN113293075A (zh) | 一种紫甘薯糯米酒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |