CN106615806A - 一种改善猪肉品质的生物发酵饲料及其生产方法和应用 - Google Patents

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贺丽春
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Abstract

一种改善猪肉品质的生物发酵饲料及其生产方法和应用，固体培养基由以下组分组成：玉米5‑10份；麸皮10‑15份；豆粕75‑85份。接种嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母混合发酵培养液，发酵48h，低温烘干，制成固体生物发酵饲料。本发明的改善猪肉品质的生物发酵饲料在养猪生产中应用，可替代5‑10%的豆粕原料，起到改善猪肉品质的作用。

Description

一种改善猪肉品质的生物发酵饲料及其生产方法和应用
技术领域
本发明属于发酵饲料技术领域，特别涉及一种可改善猪肉品质的生物发酵饲料及其生产方法和应用。
背景技术
现代大规模养猪业和集约化饲料工业的快速发展,使得养殖猪的生产速度越来越快,但猪肉的品质和风味却在下降，而随着生活水平的提高，人们却越来越追求消费高品质的猪肉。解决养猪业和饲料行业当前存在的这一问题，开发改善猪肉品质的生物发酵饲料是促进这两大民生行业发展的大势所趋。
发明内容
解决的技术问题：本发明克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种改善猪肉品质的生物发酵饲料及其生产方法和应用，该生物发酵饲料，是经固体培养基接种嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母混合发酵培养液，恒温发酵，低温烘干而成，与常规饲料相比，含有大量益生菌及发酵产物，在养猪生产中应用，替代5-10％的豆粕原料，有效地改善猪肉质，包括改善pH、系水力、滴水损失、肉色评分；提高肌内脂肪和风味氨基酸含量。
技术方案：一种改善猪肉品质的生物发酵饲料的生产方法，其特征在于制备步骤为：把嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、植物乳杆菌(Lactobacillusplantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)和酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)分别进行液体发酵培养，所获得的发酵培养液混合后进行固体发酵培养，30-35℃恒温发酵，低温60-65℃烘干，制成固体生物发酵饲料；所述固体培养基由以下组分组成：玉米5-10份；麸皮10-15份；豆粕75-85份。
优选的，上述嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母经液体发酵后的OD600值分别为2.0、2.3、2.6、2.8。
优选的，上述嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母的发酵培养液按体积比1:1:1:2混合。
优选的，上述固体发酵培养方法为：按固体培养基基质重量1％-2％接种混合发酵培养液；固体发酵用培养基按质量比玉米8％；麸皮12％；豆粕80％配制，再按固体发酵用培养基与水按质量比1:0.3混匀得固体培养基基质；在30-35℃温度发酵48h。
上述方法制备得到的生物发酵饲料。
上述生物发酵饲料在养猪生产中改善猪肉品质中的应用。
上述生物发酵饲料替代猪饲料中豆粕原料质量比为5％-10％。
有益效果：①本发明的改善猪肉品质的生物发酵饲料，益生菌及其代谢产物活性高，改善了饲料的营养组成，提高了饲料利用率。②本发明的低温烘干，避免了因高温烘干，引起益生菌及其代谢产物活性降低现象。③本发明的改善猪肉品质的生物发酵饲料，有效地改善猪肉品质，包括改善pH、系水力、滴水损失、肉色评分；提高肌内脂肪和风味氨基酸含量。④本发明的改善猪肉品质的生物发酵饲料可替代猪饲料中豆粕原料质量比为5％-10％。
具体实施方式：
实施例1
一种改善猪肉品质的生物发酵饲料及其生产方法:车间工人按配方玉米8wt.％；麸皮12wt.％；豆粕80wt.％配料，搅拌机混合7分钟，混合均匀后，按固体培养基基质重量1％-2％接种嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母混合发酵培养液，再与水按质量比1:0.3混匀，在30-35℃温度，发酵48h后，在60-65℃温度烘干，并经冷却，获得成品。
混合发酵培养液生产方法为：把嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母分别进行液体发酵培养，四种菌OD值分别达到2.0、2.3、2.6、2.8，按体积比1:1:1:2混合，获得混合发酵培养液。
本实施例的特点在于固体培养基配料简单，易生产。用混合发酵培养液发酵，改善了饲料原料营养成分，降低了豆粕中的抗营养因子如抗原蛋白、脲酶活性。恒温发酵，低温烘干，保存了其中嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和其代谢产物如蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶活性。而目前饲料行业中广泛采用的方法是将发酵料高温120-140℃烘干，使其活性成分大大下降。
从上表中可以看出，改善猪肉品质的生物发酵饲料的活性成分与烘干发酵料、全价配合料相比，含有高活性的嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶。
国内目前一般是纯的豆粕发酵，本发明配方无论是益生菌含量还是酶产量都较单纯的豆粕发酵高，并且该组合烘干耗能少，得率高。
指标 组合配方生物发酵饲料 纯豆粕发酵物
水份(％) 12.4 12.4
嗜酸乳杆菌(cfu/g) 1.4x107 1.2x105
植物乳杆菌(cfu/g) 2.3x107 2.0x106
枯草芽孢杆菌(cfu/g) 6.5x108 5.6x108
酿酒酵母(cfu/g) 1.3x108 1.8x106
蛋白酶(u/g) 108 95
淀粉酶(u/g) 120 87
纤维素酶(u/g) 280 260
产品得率(％) 96 93
能耗费用(元/吨) 220 260
实施例2
一种改善猪肉品质的生物发酵饲料及其生产方法:车间工人按配方玉米6wt.％；麸皮14wt.％；豆粕80wt.％配料，搅拌机混合7分钟，混合均匀后，按固体培养基基质重量1％-2％接种嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母混合发酵培养液，再与水按质量比1:0.3混匀，在30-35℃温度，发酵48h后，在60-65℃温度烘干，并经冷却，获得成品。
混合发酵培养液生产方法为：把嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母分别进行液体发酵培养，四种菌OD值分别达到2.0、2.3、2.6、2.8，按体积比1:1:1:2混合，获得混合发酵培养液。
本实施例的特点在于固体培养基配料简单，易生产。用混合发酵培养液发酵，改善了饲料原料氨基酸组成，降低了豆粕中的抗营养因子如抗原蛋白、脲酶活性。而目前饲料行业中广泛采用的方法是将未发酵原料直接使用，饲料氨基酸组成不佳，含有抗营养因子，饲料利用率低。
从上表中可以看出，改善猪肉品质的生物发酵饲料与未发酵原料和全价配合饲料相比的氨基酸组成改善。
从上表中可以看出，改善猪肉品质的生物发酵饲料与未发酵原料和全价配合饲料相比的小分子酸溶蛋白含量提高，降低了未发酵原料的大分子抗原蛋白含量和抗营养因子抗胰蛋白酶抑制剂的含量。
实施例3
验证实施例1对杜长大外三元育肥白猪肉品质的应用效果
(1)试验方法：选择体重相近，80kg左右杜长大外三元育肥白猪6圈，每圈10头，共60头。随机分为对照组和试验组，每组30头(3圈)，试验期为45日。试验组按改善猪肉品质的生物发酵饲料5％替代全价配合饲料，改善猪肉品质的生物发酵饲料:全价配合饲料料按质量比为1:19；对照组饲喂常规配合饲料。试验开始和结束时均称重，试验期间记录饲料消耗量，试验结束时每圈随机屠宰4头，即试验组和对照组各屠宰12头进行肉质测定。
(2)测定指标
始均重、末重、日增重、料肉比；宰前活重、胴体重、屠宰率、背膘厚、眼肌面积和瘦肉率、pH45min、pH24h、肉色评分、滴水损失、蒸煮损失、肌内脂肪含量、氨基酸含量。
(3)试验结果
指标 单位 试验组 对照组
始均重 Kg 79.6 79.1
末均重 kg 114.4 109.2
日增重 g 773 669
料肉比 - 2.86:1 3.02:1
宰前均重 kg 114 109.2
胴体重 kg 84.9 78.7
屠宰率 ％ 74.47 71.12
平均背膘厚 mm 20.93 23.16
眼肌面积 2cm 62.0 58.0
瘦肉率 ％ 64.82 61.14
pH45min - 6.37 6.10
pH24h - 5.62 5.43
1h肉色评分 - 3.5 2.5
24h肉色评分 - 3.5 2.5
大理石纹评分 - 2.5 2.0
滴水损失 ％ 4.58 5.71
蒸煮损失 ％ 21.11 24.26
肌内脂肪 ％ 3.21 2.19
谷氨酸 ％ 14.28 13.26
蛋氨酸 ％ 3.26 2.85
胱氨酸 ％ 2.10 1.58
组氨酸 ％ 5.03 4.06
精氨酸 ％ 5.47 5.05
(4)结果分析
由上表可见，试验组与对照组相比，日增重提高，料肉比降低，胴体平均背膘厚变薄，屠宰率提高，肉色改善，滴水损失和蒸煮损失降低，肌内脂肪及风味氨基酸胱氨酸和组氨酸含量提高。以上结果表明，实施例1所述改善猪肉品质的生物发酵饲料，饲喂杜长大外三元育肥猪起到促进生长，提高饲料利用率，改善猪肉品质的作用。
实施例4
验证实施例2对杂交黑猪肉品质的应用效果
(1)试验方法：选择体重相近，65kg左右杂交黑猪(杜洛克×皮梅猪)6圈，每圈8头，共48头。随机分为对照组和试验组，每组24头(3圈)，试验期为60日。试验组按改善猪肉品质的生物发酵饲料10％替代全价配合饲料，改善猪肉品质的生物发酵饲料:全价配合饲料料按质量比为1:9；对照组饲喂常规配合饲料。试验开始和结束时均称重，试验期间记录饲料消耗量，试验结束时每圈随机屠宰4头，即试验组和对照组各屠宰12头进行肉质测定。
(2)测定指标
始均重、末重、日增重、料肉比；宰前活重、胴体重、屠宰率、背膘厚、眼肌面积和瘦肉率、pH45min、pH24h、肉色评分、滴水损失、蒸煮损失、肌内脂肪含量、氨基酸含量。
(3)试验结果
(4)结果分析
由上表可见，试验组与对照组相比，日增重提高，料肉比降低，胴体平均背膘厚变薄，屠宰率提高，肉色改善，滴水损失和蒸煮损失降低，肌内脂肪及风味氨基酸胱氨酸和组氨酸含量提高。以上结果表明，实施例2所述改善猪肉品质的生物发酵饲料，饲喂杂交黑猪起到促进生长，提高饲料利用率，改善猪肉品质的作用。
以上为对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细的描述，通过对本发明实施例的上述说明，仅适用于帮助本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对本领域的专业技术人员，依据本发明实施例，在本文所公开的原理和新颖特点相一致的情况下，对这些实施例均会有多种修改，并在其它实施例中实现。综上所述，本发明实施内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种改善猪肉品质的生物发酵饲料的生产方法，其特征在于制备步骤为：把嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）和酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）分别进行液体发酵培养，所获得的发酵培养液混合后进行固体发酵培养，30-35℃恒温发酵，低温60-65℃烘干，制成固体生物发酵饲料；所述固体培养基由以下组分组成：玉米5-10份；麸皮10-15份；豆粕75-85份。
2.根据权利要求1所述的改善猪肉品质的生物发酵饲料的生产方法，其特征在于所述嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母经液体发酵后的OD600值分别为2.0、2.3、2.6、2.8。
3.根据权利要求1所述的改善猪肉品质的生物发酵饲料的生产方法，其特征在于所述嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母的发酵培养液按体积比1:1:1:2混合。
4.根据权利要求1所述的改善猪肉品质的生物发酵饲料的生产方法，其特征在于所述固体发酵培养方法为：按固体培养基基质重量1%-2%接种混合发酵培养液；固体发酵用培养基按质量比玉米8%；麸皮12%；豆粕80%配制，再按固体发酵用培养基与水按质量比1:0.3混匀得固体培养基基质；在30-35℃温度发酵48h。
5.权利要求1~4任一所述方法制备得到的生物发酵饲料。
6.权利要求5所述生物发酵饲料在养猪生产中改善猪肉品质中的应用。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于所述生物发酵饲料替代猪饲料中豆粕原料质量比为5%-10%。
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