CN106615664A - 一种糖蜜固化的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种糖蜜固化的加工方法，所述方法包括混合，将固体原料粉碎后与液体原料均匀混合；干燥，将混合后物料连续干燥，控制物料含水量为10‑30%；调质，根据干燥后物料含水量进行调质，控制物料含水量为10‑20%；膨化，将调质后的物料进行连续膨化，膨化温度为90‑180℃，膨化压力1‑6Mpa；冷却，将膨化后物料进行冷却干燥，使物料温度达到25±3℃，水分含量为8‑18%；过筛分级，将冷却后物料进入振动分级筛中，通过筛孔的为合格产品，大于筛孔的通过破碎机破碎后过筛，小于筛孔的返回待膨化料仓进行二级膨化处理。本方法工艺简单，设备普通，操作方便，节省原料，降低成本，能耗低，易工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及粮油食品、食料加工方法，具体涉及一种糖蜜固化的加工方法。
背景技术
糖蜜是制糖工业的副产品，产量较大的有甜菜糖蜜、甘蔗糖蜜、葡萄糖蜜、玉米糖蜜等。由于糖蜜富含糖类、蛋白质及较多的非必需氨基酸，如天门冬氨酸、谷氨酸，可为动物提供能源、维生素等物质；具有香甜味，改善饲料适口性，大大刺激动物食欲；降低饲料粉尘，提高颗粒饲料质量等优点。因此，适用于动物饲料的辅料或添加剂。然而，由于糖蜜本身具有的特点是：粘度大，受温度影响大，吸湿性强，容易发酵变质，运输存储需要大型槽罐车和储存罐等特种设备，流动性差，使用时需要添加助剂或稀释，需配置特殊设备，无法准确控制添加量。这给糖蜜的运输、存储和使用带来了诸多不便，无法长距离运输，成本较高，从而限制了糖蜜的使用区域。
传统的糖蜜固化方式：①直接对液体原料进行干燥；
简单混合或混合后干燥。中国专利（200710193043.6）提供了一种大豆的液态糖蜜的固化方法，该方法比较繁琐，操作过程复杂，不仅耗能高，且产品含水分高，成品不能长期保存，稳定性差。简单混合可以使液体附着于固体物料表面，但不能深层吸附，利用率低，保质期短，容易产生霉菌，使用效果差。混合后干燥是在糖蜜中添加大豆粕、玉米芯，小麦麸皮等作为辅料或载体，在通过真空干燥或一定的干燥方式获得固化糖蜜，但由于辅料或载体的加入量大，固化糖蜜的产品纯度会降低，而且辅料或载体的添加量不均一。
综上所述，开发一种糖蜜固化的加工方法具有极大的经济利益，能够有效的利用工业食品加工的废弃资源，变废为宝，同时减少对环境的污染，提高社会效益。
发明内容
为解决上述技术问题，使糖蜜在饲料产业上广泛应用，本发明提供一种糖蜜固化的加工方法，所述方法包括：
（1）、混合，将固体原料粉碎后加入混合机中与液体原料均匀混合；
（2）、干燥，将混合后物料进行连续干燥，控制物料含水量为10-30%；
（3）、调质，根据干燥后物料含水量进行调质，适量加入蒸汽，控制物料含水量为10-20%；
（4）、膨化，将调质后的物料加入膨化机中进行连续膨化，膨化温度为90-180℃，膨化压力1-6Mpa；
（5）、冷却，将膨化后物料排入冷却器中进行冷却干燥，使物料温度达到25±3℃，水分含量为8-18%；
（6）、过筛分级，将冷却后物料进入振动分级筛中，通过筛孔的为合格产品，大于筛孔的通过破碎机破碎后过筛，小于筛孔的返回待膨化料仓进行二级膨化处理。
为保证固体原料与液体原料充分、均匀混合，所述固体原料重量占配方比例的50%-90%，所述液体原料重量占配方比例的10%-50%。
为使本发明制备的的饲料满足不同形状，膨化过程可采用环隙膨化、模孔膨化等膨化方式，通过环隙膨化制备片状饲料，通过模孔膨化制备颗粒状饲料；
同时，为使制造的饲料适用于不同动物的饮食习惯，本发明所述固体原料可选择粮食、粮食副产品、各种薯类、薯类副产品、植物果实或其加工的产品及副产品、其他可饲用植物等；所述液体原料选择大豆糖蜜、甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜及其他可饲用粘稠液体物料等。
本发明所述可饲用植物为草类、植物的根、茎、叶等。
本发明固体原料粉碎程度、粉碎颗粒的大小根据选取物料的不同可以进行调整。当选取粮食、粮食副产品、薯类、薯类副产品、植物果实及其加工的产品或副产品时，粉碎颗粒通常较小，直径大小在2-5mm时为最优，当选取可饲用植物时粉碎颗粒通常增大。
本发明过筛分级时筛孔的大小根据产品喂养动物的种类、大小可以进行调整。
为保证每一批均生产出符合标准的产品，过筛分级后达到要求的产品需要通过输送机进入待检仓进行质量检测，检测合格后包装入库。
本发明的优点及效果
（1）本发明所述方法，能够有效的利用工业食品加工的废弃资源，变废为宝，同时减少对环境的污染，提高社会效益；
（2）本发明所述方法，能大大提高食品工业液体废料的利用率，通过干燥及膨化能提高液体原料吸附率50%以上，从而提高了产品的营养及使用功能；
（3）本发明所述方法，工艺简单，设备普通，操作方便，生产过程中不合格的产品可通过破碎或二级膨化处理达到合格产品，节省原料，降低生产成本，能耗低，易工业化生产；
（4）本发明所述方法，产品膨化后熟化率高，质量稳定，不仅有灭菌消毒的作用，而且大大提高了饲料的消化率和嗜口性，从而使肉、蛋、奶的产量得到了有效的提高；
（5）本发明所述方法生产的产品，用于饲料生产，可大大降低饲料生产成本从而提高养殖效益。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，这些实施例仅是出于解释说明的目的，而不限制本发明的范围和实质。
实施例1
本实施例提供的是使用木薯颗粒与大豆糖蜜混合制备饲料的方法，具体操作步骤如下：
1、混合
称取木薯颗料480公斤，通过粉碎机进行粉碎，过筛处理（筛孔直径为3mm），将粉碎合格的物料通过提升机送入待混合料仓；
将大豆糖蜜加热均质后，通过计量泵，计量120公斤大豆糖蜜，泵入计量罐中待用；
将粉碎后的木薯颗粒粉480公斤，通过计量称加入混合机中，再将计量后大豆糖蜜120公斤，加入混合机中（大豆糖蜜添加比例20%）进行混合，混合时间约15分钟（每批混合量600公斤）；
2、干燥，将混合后物料600公斤加入滚筒干燥机中进行连续干燥，干燥温度120-150℃，干燥时间20分钟，物料含水量为13-15%，然后送入待调质料仓；
3、调质，将干燥后物料根据水分进行调质，依据物料水分含量，适量加入蒸汽，调质时间5分钟，调质后物料含水量15-17%；
4、膨化，经调质后物料加入膨化机中进行连续膨化，膨化温度100-130℃，膨化压力为3Mpa，并采用环隙出料压片。
5,、冷却，膨化后物料排入滚筒冷却器中进行冷却干燥，冷却风量依据进入物料重量调整，冷却后物料温度达到25±3℃，水分含量10-13%。
6、过筛分级，冷却后物料进入振动分级筛中，通过筛孔（直径为5mm）为合格品，大于5mm通过破碎机破碎后过筛，小于5mm返回待膨化料仓进行二级膨化处理。
7、检验，将分级后直径达到5mm的产品通过输送机进入待检仓进行检验，检验合格后产品进行计量包装入库。
检验结果：
| 检测内容 | 外观 | 含水量 | 蛋白质 | 糖分 | 熟化度 | 液体原料吸附率 | 保质期 |
| 检测结果 | 灰色 | 13% | 2.6% | 15% | 87% | 20% | 12个月 |
上述检测结果均符合饲料常用标准。
实施例2
本实施例提供的是使用椰子粕与甜菜糖蜜混合制备饲料的方法，具体操作步骤如下：
1、混合
称取椰子粕390公斤，通过粉碎机进行粉碎，过筛处理（筛孔直径为5mm），将粉碎合格的物料通过提升机送入待混合料仓；
将甜菜糖蜜加热均质后，通过计量泵，计量210公斤甜菜糖蜜，泵入计量罐中待用；
将粉碎后的椰子粕颗粒粉390公斤，通过计量称加入混合机中，再将计量后甜菜糖蜜210公斤，加入混入混合机中（甜菜糖蜜添加比例35%）进行混合，混合时间约10分钟（每批混合量600公斤）；
2、干燥，将混合后物料600公斤加入滚筒干燥机中进行连续干燥，干燥温度150-170℃，干燥时间20分钟，物料含水量为10-12%，然后送入待调质料仓；
3、调质，将干燥后物料根据水分进行调质，依据物料水分含量，适量加入蒸汽，调质时间5分钟，调质后物料含水量13-15%；
4、膨化，经调质后物料加入膨化机中进行连续膨化，膨化温度130-150℃，膨化压力为2Mpa，并采用模孔出料制备颗粒。
5,、冷却，膨化后物料排入滚筒冷却器中进行冷却干燥，冷却风量依据进入物料重量调整，冷却后物料温度达到25±3℃，水分含量8-10%。
6、过筛分级，冷却后物料进入振动分级筛中，通过筛孔（直径为8mm）为合格品，大于8mm通过破碎机破碎后过筛，小于8mm返回待膨化料仓进行二级膨化处理。
7、检验，将分级后直径达到8mm的产品通过输送机进入待检仓进行检验，检验合格后产品进行计量包装入库。
检验结果：
| 检测内容 | 外观 | 含水量 | 蛋白质 | 含糖量 | 熟化度 | 液体原料吸附率 | 保质期 |
| 检测结果 | 黄褐色 | 9% | 7% | 21% | 70% | 35% | 12个月 |
上述检测结果均符合饲料常用标准。
Claims (10)
1.一种糖蜜固化的加工方法，所述方法包括：
(1)、混合，将固体原料粉碎后加入混合机中与液体原料均匀混合；
(2)、干燥，将混合后物料进行连续干燥，控制物料含水量为10-30％；
(3)、调质，根据干燥后物料含水量进行调质，适量加入蒸汽，控制物料含水量为10-20％；
(4)、膨化，将调质后的物料加入膨化机中进行连续膨化，膨化温度为90-180℃，膨化压力1-6Mpa；
(5)、冷却，将膨化后物料排入冷却器中进行冷却干燥，使物料温度达到25±3℃，水分含量为8-18％；
(6)、过筛分级，将冷却后物料进入振动分级筛中，通过筛孔的为合格产品，大于筛孔的通过破碎机破碎后过筛，小于筛孔的返回待膨化料仓进行二级膨化处理。
2.根据权利要求1所述的一种糖蜜固化的加工方法，其特征在于：所述固体原料重量占配方比例的50％-90％，所述液体原料重量比占配方比例的10％-50％。
3.根据权利要求1所述的一种糖蜜固化的加工方法，其特征在于：所述膨化过程采用环隙膨化或模孔膨化。
4.根据权利要求1-3所述的一种糖蜜固化的加工方法，其特征在于：所述固体原料包括粮食、粮食副产品、各种薯类、薯类副产品、植物果实及其加工的产品、副产品或其他可饲用植物。
5.根据权利要求1-3所述的一种糖蜜固化的加工方法，其特征在于：所述液体原料包括大豆糖蜜、甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜或其他可饲用粘稠液体物料。
6.根据权利要求1-3所述的一种糖蜜固化的加工方法，其特征在于：当选取粮食、粮食副产品、薯类、薯类副产品、植物果实及其加工的产品或副产品时，原料粉碎颗粒直径大小为2-5mm。
7.根据权利要求1-3所述的一种糖蜜固化的加工方法，其特征在于：干燥时控制物料含水量为10-15％。
8.根据权利要求1-3所述的一种糖蜜固化的加工方法，其特征在于：调质时控制物料含水量为13-17％。
9.根据权利要求1-3所述的一种糖蜜固化的加工方法，其特征在于：膨化时温度为100-150℃，膨化压力为2-3Mpa。
10.根据权利要求4所述的一种糖蜜固化的加工方法，其特征在于：所述可饲用植物为草类、植物的根、茎或叶。
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