CN106615053A - 一种用于蔬菜快速降温的连续生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于蔬菜保鲜技术领域，具体涉及一种用于蔬菜快速降温的连续生产工艺。该工艺包括采收蔬菜、采后装筐、连续输送、0℃~4℃冷水浸泡降温、连续输送、冷风除湿、塑料筐下线、存储一系列步骤。本发明的工艺能够快速的降低蔬菜中心温度，让蔬菜细胞尽快的进入“生理休眠”状态，以减少蔬菜在加工及配送过程中的损耗率，同时在一定程度上消除蔬菜表面的农药残留物，保证蔬菜产品的质量，进而提高蔬菜加工企业的经济效益。

Description

一种用于蔬菜快速降温的连续生产工艺

技术领域

本发明属于蔬菜保鲜技术领域，具体涉及一种用于蔬菜快速降温的连续生产工艺。

背景技术

根据国家统计局2014年最新数据显示，中国新鲜蔬菜种植面积中南地区占比32.7%，华东地区占比28.9%，西南地区占比17.8%，其余地区占比20.6%，随着中国城市面积扩大、人口激增，逐渐形成通过冷链物流形式，由蔬菜种植主产地向蔬菜需求旺盛的城市进行配送这一具有中国特色的城市蔬菜供应体系。

针对冷链物流配送路线、配送时间较长等特点，需根据不同的蔬菜品种将其中心温度快速降低到0℃~4℃，让蔬菜细胞快速进入“生理休眠”状态，以减少蔬菜在加工及配送过程中的损耗率，同时在一定程度上消除蔬菜表面的农药残留物，从而提高经济价值。

典型性案例一（冷水预冷处理）包括以下步骤：a）采摘蔬菜并装塑料筐；b）人工将筐内的蔬菜拿出投入冷水池预冷；c）据操作人员的经验判断蔬菜预冷时间；d）人工再次装筐，静置沥干。该方法无连续生产工艺，工作效率低；需对蔬菜进行多次周转且人工无法准确控制的降温时间，蔬菜产品质量无法控制；静置沥干占地面积大且沥干时间较慢。

典型性案例二（真空预冷处理）包括以下步骤：a）采摘蔬菜并装塑料筐、码托盘；b）人工将托盘搬运至真空预冷机进行真空预冷；c）根据蔬菜品种预冷时间为45min～90min；d）预冷完成后人工搬运至存储区存储。该方法中的真空预冷技术是依靠物料中水分蒸发吸热而制冷，蔬菜干耗率较高；根据蔬菜在真空预冷机中摆放位置不同，蔬菜中心温度不一样；真空预冷机设备投资较高。

发明内容

鉴于现有典型性技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种采用自动控制对蔬菜快速降温的连续生产工艺，能够快速的降低蔬菜中心温度，让蔬菜细胞尽快的进入“生理休眠”状态，以减少蔬菜在加工及配送过程中的损耗率，同时在一定程度上消除蔬菜表面的农药残留物，保证蔬菜产品的质量。

本发明具体包括以下步骤：

将新鲜蔬菜采摘后放入专用容器，工人将该容器放到由控制器操控的连续输送线固定；

输送线自动将装有蔬菜的容器输送至0℃~4℃的冷水池；

根据不同的蔬菜品种，在冷水池中连续输送并浸泡1~3min，让蔬菜中心温度快速达到2±1℃；

连续输送线将降温后的蔬菜容器输送至蔬菜冷风除湿系统（蔬菜风淋除湿系统）；

根据不同的蔬菜品种，在风淋除湿系统中连续输送，并采用冷风风淋1~3min，快速清除蔬菜表面的滴水；

工人将无滴水的蔬菜容器从连续输送线取下并存储。

所述冷水池浸泡中的浸泡液为洁净水制成的0℃~4℃冰水混合物。

所述冷风除湿采用风速23m/s±20%、温度为2±1℃的冷风吹干蔬菜表面的滴水。

所述蔬菜存储工艺条件为：存储温度2±1℃、存储湿度RH85～90%。

采用本发明的连续生产工艺具有以下优点：

1、本发明提供了一种用于蔬菜快速降温的连续生产工艺，该工艺包括采收蔬菜、采后装筐、连续输送、浸泡降温、连续输送、冷风除湿、塑料筐下线、存储，使蔬菜能够快速进入“生理休眠”状态，并通过在冷水池浸泡，一定程度上消除蔬菜表面附着的农药残留物；

2、连续式的生产工艺可提高蔬菜快速降温的效率减轻人工劳动强度，减少蔬菜在加工及配送过程中的损耗率，进而提高蔬菜加工企业的经济效益；

3、本发明的工艺法可跟进蔬菜品种准确控制的降温时间，保证蔬菜产品质量；整个生产过程需要时间较少，大大提高了生产效率；工艺设备较简单，投资节省。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的生产工艺原理图。

图中：上料台1、冷水池2、风淋除湿车间3、下料台4、连续输送线5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的工艺作进一步描述。

参见图2，首先将采摘后的新鲜蔬菜放到上料台1上，由工人将蔬菜放入专用容器中，又悬挂到由控制器操控的连续输送线5上输送；连续输送线5自动将装有蔬菜的容器输送至0℃~4℃的冷水池2中连续输送并浸泡，冷水池2中装入洁净水制成的0℃~4℃的冰水混合物，根据不同的蔬菜品种浸泡1~3min，其最终结果是让蔬菜中心温度快速达到2±1℃；将冰水冷却后的蔬菜及其容器通过连续输送线5送入风淋除湿车间3（即蔬菜冷风除湿系统）中，根据不同的蔬菜品种用冷风风淋1~3min，快速清除蔬菜表面的滴水，冷风除湿采用风速23m/s±20%、温度为2±1℃的冷风；经过冷风除湿的蔬菜继续由连续输送线5输送到卸货工位。由工人将无滴水的蔬菜容器从连续输送线5取下并存储，存储工艺条件为：存储温度2±1℃、存储湿度RH85～90%。

下面结合具体实施方式，采用两种不同类型的蔬菜对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：冷藏芹菜。

采收芹菜：选取晴天的早晨采收，选取茎坚挺直立、质地新鲜脆嫩紧实、组织饱满、表面清洁无泥土及外来污染物切口整齐、无糠心，无损伤的同一品种芹菜；

采后装筐：将采收的芹菜放入干净的带孔塑料筐；

连续输送：由人工将塑料筐搬至连续输送设备固定，设备自动将塑料筐连续输送至冷水池中；

浸泡降温：装有芹菜的塑料筐在冷水池中浸泡2min，让芹菜快速达到中心温度2±1℃的条件，冷水池的工艺条件为：洁净水制成的0℃~4℃的冰水混合物；本发明使用的冰水混合物本身具有一定的流动性，而且具有天然、安全、易实现、成本低等特点，同时可在一定程度上消除芹菜表面的农药残留物；

连续输送：装有芹菜的塑料筐在经过浸泡降温后，自动通过输送设备输送至冷风除湿车间；

冷风除湿：装有芹菜的塑料筐在冷风除湿车间采用风速23m/s±20%、温度为2±1℃的冷风风淋3min，以清除蔬菜表面的滴水；

塑料筐下线存储：连续输送线将经过冷风除湿后装有芹菜的塑料筐自动输送至卸货工位，由人工从输送线搬至存储区暂存，存储区环境为温度2±1℃、RH85～90%；

实施例2：冷藏油麦菜。

采收油麦菜：选取晴天的早晨采收，选取颜色鲜艳淡绿，叶子水分充足 、脆嫩薄、可竖起、棵株挺直同一品种油麦菜；

采后装筐：将采收的油麦菜放入干净的带孔塑料筐；

连续输送：由人工将塑料筐搬至连续输送设备固定，设备自动将塑料筐连续输送至冷水池中；

浸泡降温：装有油麦菜的塑料筐在冷水池中浸泡1.5min，让油麦菜快速达到中心温度2±1℃的条件，冷水池的工艺条件为：洁净水制成的0℃~4℃的冰水混合物；本发明使用的冰水混合物本身具有一定的流动性，而且具有天然、安全、易实现、成本低等特点，同时可在一定程度上消除油麦菜表面的农药残留物；

连续输送：装有油麦菜的塑料筐在经过浸泡降温后，自动通过输送设备输送至冷风除湿车间；

冷风除湿：装有油麦菜的塑料筐在冷风除湿车间采用风速23m/s±20%、温度为2±1℃的冷风风淋3min，以清除蔬菜表面的滴水；

塑料筐下线存储：连续输送线将经过冷风除湿后装有油麦菜的塑料筐自动输送至卸货工位，由人工从输送线搬至存储区暂存，存储区环境为温度2±1℃、RH85～90%。

根据以上试验实例，可以应用于不同类型的蔬菜。

Claims (4)

1.一种用于蔬菜快速降温的连续生产工艺，其特征在于，如下步骤：

将新鲜蔬菜采摘后放入专用容器，再将该容器放到由控制器操控的连续输送线固定；

输送线将装有蔬菜的容器输送至0℃~4℃的冷水池中浸泡降温；

根据不同的蔬菜品种在水中浸泡1~3min，让蔬菜中心温度快速达到2±1℃；

输送线连续输送降温后的蔬菜容器，并经过蔬菜冷风除湿系统；

根据不同的蔬菜品种，启动冷风风淋1~3min，清除蔬菜表面的滴水；

将清除滴水的蔬菜容器从连续输送线取下并存储。

2.根据权利要求1所述的蔬菜快速降温的连续生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的浸泡液为洁净水制成的0℃~4℃的冰水混合物。

3.根据权利要求1所述的蔬菜快速降温的连续生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）的冷风除湿采用风速23m/s±20%、温度为2±1℃的冷风吹干蔬菜表面的滴水。

4.根据权利要求1所述的蔬菜快速降温的连续生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）的蔬菜存储工艺条件为：存储温度2±1℃、存储湿度RH85～90%。