CN106607171A - 一种粉碎研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种粉碎研磨装置，包括罐体、粉碎结构和研磨结构，罐体内部中间设置轴，罐体内上部设置粉碎结构，下部设置研磨结构，中间设置过滤隔层，粉碎结构与轴固定连接，粉碎结构外侧为粉碎槽，所述粉碎槽内底部设置刀片，粉碎槽上等距离分布筛孔，研磨结构包括固定于罐体内侧的凸轮和设置于轴上的凹轮，所述凹轮通过轴套与轴连接，凹轮上方设置以轴为中心向外扩散的螺旋状物料槽，本发明所述的一种粉碎研磨装置，罐体内部以过滤隔层为界分为两个部分，上部为粉碎结构，主要将物料由零化整进行分割，下部为研磨结构，将上部切成小块的物料研磨成为粉末，两种功能依次进行更加节约时间，粉碎效果好，且不需要人力干预，更加简单。

Description

一种粉碎研磨装置
技术领域
本发明属于加工机械领域，具体涉及一种粉碎研磨装置。
背景技术
粉碎研磨机械装置的使用领域非常广泛，例如饲料生产加工、复合板材加工等需要对物料进行性状改变的加工生产过程，在机械化过程中，对通常是将物料切割成块后再进行细致划分，最后根据需求选择是否研磨，在整个加工过程中，即使全部选择机械化，也需要多个机器联合运作，较为不便。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种粉碎研磨装置。
一种粉碎研磨装置，包括罐体、粉碎结构和研磨结构，所述罐体顶部设置进料口，罐体底部设置出料口，罐体内部中间设置轴，所述轴连接罐体顶部外侧的传动装置，罐体内上部设置粉碎结构，下部设置研磨结构，中间设置过滤隔层，所述罐体位于过滤隔层上的内侧等距离均匀设置半球体凸块，所述粉碎结构设置于过滤隔层上的罐体内侧，粉碎结构与轴固定连接，粉碎结构外侧为粉碎槽，所述粉碎槽内底部设置刀片，粉碎槽上等距离分布筛孔，所述研磨结构设置于过滤隔层下得罐体内侧，研磨结构包括固定于罐体内侧的凸轮和设置于轴上的凹轮，所述凹轮通过轴套与轴连接，凹轮上方设置以轴为中心向外扩散的螺旋状物料槽。
本发明的罐体内部以过滤隔层为界分为两个部分，上部为粉碎结构，主要将物料由零化整进行分割，下部为研磨结构，将上部切成小块的物料研磨成为粉末，两种功能依次进行更加节约时间，且不需要人力干预，更加简单。
本发明的粉碎槽为上方开口，表面设置筛孔，可以及时地讲切割完成的物料排至研磨结构处进行研磨，罐体内设置半球形凸块，能够在物料高速旋转排出的过程中起到一个缓冲作用。
作为本发明的一种改进，所述过滤隔层的漏洞大于筛孔的尺寸。
本发明的过滤隔层主要是避免粉碎槽内刀片在切割过程中产生喷溅，大块的物料直接落入研磨结构内，这样容易影响研磨效果，并且过大的物料容易影响研磨结构的使用安全，缩短研磨结构的使用寿命。
作为本发明的一种改进，所述筛孔内侧设置孔盖。
作为本发明的一种改进，所述孔盖的尺寸不超过三分之一的筛孔尺寸，且孔盖为向内凸起，开口方向与轴旋转方向相反。
本发明的筛孔上设置孔盖，孔盖与筛孔结合，在高速旋转的过程中形成一个巨大的刨子，能够将刀片切割后的物料进行进一步整形粉碎，更利于研磨结构的研磨，节约时间。
作为本发明的一种改进，所述研磨结构转速小于粉碎结构的转速，研磨结构的高度大于粉碎结构的高度。
本发明的研磨结构旋转速度较慢，避免高速旋转对罐体造成破坏，同时研磨结构的高度较高，能够保证研磨效果，实用性高。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种粉碎研磨装置，罐体内部以过滤隔层为界分为两个部分，上部为粉碎结构，主要将物料由零化整进行分割，下部为研磨结构，将上部切成小块的物料研磨成为粉末，两种功能依次进行更加节约时间，粉碎效果好，且不需要人力干预，更加简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1.罐体，2.粉碎结构，3.研磨结构，4.进料口，5.出料口，6.轴，7.传动装置，8.过滤隔层，9.凸块，10.粉碎槽，11.筛孔，12.凸轮，13.凹轮，14.物料槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种粉碎研磨装置，包括罐体1、粉碎结构2和研磨结构3，所述罐体1顶部设置进料口4，罐体1底部设置出料口5，罐体1内部中间设置轴6，所述轴6连接罐体1顶部外侧的传动装置7，罐体1内上部设置粉碎结构2，下部设置研磨结构3，中间设置过滤隔层8，所述罐体1位于过滤隔层8上的内侧等距离均匀设置半球体凸块9，所述粉碎结构2设置于过滤隔层8上的罐体1内侧，粉碎结构2与轴6固定连接，粉碎结构2外侧为粉碎槽10，所述粉碎槽10内底部设置刀片，粉碎槽10上等距离分布筛孔11，所述研磨结构3设置于过滤隔层8下得罐体1内侧，研磨结构3包括固定于罐体1内侧的凸轮12和设置于轴6上的凹轮13，所述凹轮13通过轴6套与轴6连接，凹轮13上方设置以轴6为中心向外扩散的螺旋状物料槽14，凸轮12与凹轮13组合实现研磨的功能，物料槽14有利于物料向研磨方向运动，能够自动加料。
如图所示，本发明的罐体1内部以过滤隔层8为界分为两个部分，上部为粉碎结构2，主要将物料由零化整进行分割，下部为研磨结构3，将上部切成小块的物料研磨成为粉末，两种功能依次进行更加节约时间，且不需要人力干预，更加简单。
如图所示，本发明的粉碎槽10为上方开口，表面设置筛孔11，可以及时地讲切割完成的物料排至研磨结构3处进行研磨，罐体1内设置半球形凸块9，能够在物料高速旋转排出的过程中起到一个缓冲作用。
如图所示，所述过滤隔层8的漏洞大于筛孔11的尺寸，过滤隔层8主要是避免粉碎槽10内刀片在切割过程中产生喷溅，大块的物料直接落入研磨结构3内，这样容易影响研磨效果，并且过大的物料容易影响研磨结构3的使用安全，缩短研磨结构3的使用寿命。
如图所示，所述筛孔11内侧设置孔盖，所述孔盖的尺寸不超过三分之一的筛孔11尺寸，且孔盖为向内凸起，开口方向与轴6旋转方向相反，筛孔11上设置孔盖，孔盖与筛孔11结合，在高速旋转的过程中形成一个巨大的刨子，能够将刀片切割后的物料进行进一步整形粉碎，更利于研磨结构3的研磨，节约时间。
如图所示，所述研磨结构3转速小于粉碎结构2的转速，研磨结构3的高度大于粉碎结构2的高度，研磨结构3旋转速度较慢，避免高速旋转对罐体1造成破坏，同时研磨结构3的高度较高，能够保证研磨效果，实用性高。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种粉碎研磨装置，其特征在于：包括罐体、粉碎结构和研磨结构，所述罐体顶部设置进料口，罐体底部设置出料口，罐体内部中间设置轴，所述轴连接罐体顶部外侧的传动装置，罐体内上部设置粉碎结构，下部设置研磨结构，中间设置过滤隔层，所述罐体位于过滤隔层上的内侧等距离均匀设置半球体凸块，所述粉碎结构设置于过滤隔层上的罐体内侧，粉碎结构与轴固定连接，粉碎结构外侧为粉碎槽，所述粉碎槽内底部设置刀片，粉碎槽上等距离分布筛孔，所述研磨结构设置于过滤隔层下得罐体内侧，研磨结构包括固定于罐体内侧的凸轮和设置于轴上的凹轮，所述凹轮通过轴套与轴连接，凹轮上方设置以轴为中心向外扩散的螺旋状物料槽。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎研磨装置，其特征在于：所述过滤隔层的漏洞大于筛孔的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎研磨装置，其特征在于：所述筛孔内侧设置孔盖。
4.根据权利要求3所述的一种粉碎研磨装置，其特征在于：所述孔盖的尺寸不超过三分之一的筛孔尺寸，且孔盖为向内凸起，开口方向与轴旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨结构转速小于粉碎结构的转速，研磨结构的高度大于粉碎结构的高度。
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