CN106601842A - 一种低功损的双玻组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低功损的双玻组件，双玻组件由上到下依次设有超白压花钢化玻璃、第一EVA胶膜层、电池片、第二EVA胶膜层、浮法玻璃；浮法玻璃背面镀有一层乳白色的高温釉，高温釉厚度为300‑500微米，高温釉的反射率在70%以上，且高温釉在‑40℃‑200℃之间与浮法玻璃粘接牢固，不脱落，且浮法玻璃与第二EVA胶膜层之间的粘接力大于60N/cm，第一EVA胶膜层与第二EVA胶膜层的克重为520‑550g/mm3。
Description
技术领域
本发明涉及双玻组件，具体的说是一种低功损的双玻组件。
背景技术
随着光伏行业的日益发展，双玻组件越来越受到大多人的关注，但目前行业内能做到量产的双玻组件大多为透明双玻组件，功损较大，也有一小部分使用白色EVA来提升组件功率，但面临的双玻组件工艺复杂，且效果不明显，所以对于有一种降低双玻组件的功损，提升双玻组件功率已是迫在眉睫，迫切需要得到解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种低功损的双玻组件，结构简单，使用寿命长，能提升组件的反射率，从而提高光的利用率，降低双玻组件的自身损耗，提高双玻组件的工作效率，降低成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种低功损的双玻组件，双玻组件由上到下依次设有超白压花钢化玻璃、第一EVA胶膜层、电池片、第二EVA胶膜层、浮法玻璃； 浮法玻璃背面镀有一层乳白色的高温釉，高温釉厚度为300-500微米，高温釉的反射率在70%以上，且高温釉在-40℃-200℃之间与浮法玻璃粘接牢固，不脱落，且浮法玻璃与第二EVA胶膜层之间的粘接力大于60N/cm，第一EVA胶膜层与第二EVA胶膜层的克重为520-550g/mm3。
通过镀膜使原本透明的浮法玻璃变成白色玻璃，提升组件的反射率，从而提高光的利用率；采用高温釉做镀膜层不仅能提高硬度，而且能很好的抗风沙侵蚀；有较好抗腐蚀的性能，可靠性好，采用适宜的高温釉厚度，不仅能降低成本，而且粘接牢固，不易脱落，将高温釉的反射率设置在70%以上，更能提高双玻组件的工作效率；将第一EVA胶膜层与第二EVA胶膜层的克重设置在520-550g/mm3之间， 当克重少于520g/mm3时，焊带、汇流条发热产生的应力冲击得不到缓冲，双玻组件容易造成破裂，损坏，进而减少双玻组件的使用寿命；克重超过550g/mm3后，层压时组件内部气泡较难排出，EVA残留过多，增加成本等问题，所以克重设置在520-550g/mm3之间最为适宜。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的低功损的双玻组件，双玻组件上设有汇流条，汇流条与电池片不重合，汇流条的厚度和宽度为：0.22x5mm，且整体汇流条电阻小于1300mΩ，这样通过降低整体汇流条电阻的来降低整体损耗，结构简单，降低成本。
前述的低功损的双玻组件，在超白压花钢化玻璃外表面涂有防覆冰薄膜，防覆冰薄膜的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：17-19%，α-亚麻酸：1.3-1.5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.3-2.5%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.5-2.7%，丙烯酸丁酯：3.3-3.5%，锑掺杂氧化锡纳米晶：6.7-6.9%，纳米二氧化钛：2.3-2.5%，乙烯-醋酸乙烯：3.5-3.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.7-4.9%，聚二甲基硅氧烷：5.4-5.6%，聚醚改性硅油：12.1-12.3%，附着力促进剂：6.3-6.5%，有机氟防水剂：余量；
防覆冰薄膜的厚度为：0.01mm-0.03mm，防覆冰薄膜的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：将4-甲基环己基异氰酸酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯放入反应器中加热至500-520℃，保温30-40min，然后放入锑掺杂氧化锡纳米晶、纳米二氧化钛、乙烯-醋酸乙烯，并将温度将热至580-600℃，保温20-30min，然后加入有机氟防水剂，并进行搅拌，搅拌速度为200-250r/min，搅拌1-3小时，然后空冷至室温；
步骤2：将聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油放入反应器中，以5-8℃/s的速度加热至240℃，然后再将附着力促进剂放入反应器中，再以10-15℃/s的速度加热至550℃，保温3-5小时，然后空冷至270℃，然后保温30-40min，然后以400-600r/min的速度搅拌35-50min，然后空冷至室温即可。
前述的低功损的双玻组件，在超白压花钢化玻璃外表面涂有防覆冰薄膜，防覆冰薄膜的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：17%，α-亚麻酸：1.3%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.3%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.5%，丙烯酸丁酯：3.3%，锑掺杂氧化锡纳米晶：6.7%，纳米二氧化钛：2.3%，乙烯-醋酸乙烯：3.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.7%，聚二甲基硅氧烷：5.4%，聚醚改性硅油：12.1%，附着力促进剂：6.3%，有机氟防水剂：余量。
前述的低功损的双玻组件，在超白压花钢化玻璃外表面涂有防覆冰薄膜，防覆冰薄膜的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：19%，α-亚麻酸：1.5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.5%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.7%，丙烯酸丁酯：3.5%，锑掺杂氧化锡纳米晶：6.9%，纳米二氧化钛：2.5%，乙烯-醋酸乙烯：3.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.9%，聚二甲基硅氧烷：5.6%，聚醚改性硅油：12.3%，附着力促进剂：6.5%，有机氟防水剂：余量。
前述的低功损的双玻组件，在超白压花钢化玻璃外表面涂有防覆冰薄膜，防覆冰薄膜的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：18%，α-亚麻酸：1.4%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.4%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.6%，丙烯酸丁酯：3.4%，锑掺杂氧化锡纳米晶：6.8%，纳米二氧化钛：2.4%，乙烯-醋酸乙烯：3.6%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.8%，聚二甲基硅氧烷：5.5%，聚醚改性硅油：12.2%，附着力促进剂：6.4%，有机氟防水剂：余量。
本发明的有益效果是：本技术方案通过镀膜使原本透明的浮法玻璃变成白色玻璃，提升组件的反射率，从而提高光的利用率；采用高温釉做镀膜层不仅能提高硬度，而且能很好的抗风沙侵蚀；有较好抗腐蚀的性能，可靠性好，采用适宜的高温釉厚度，不仅能降低成本，而且粘接牢固，不易脱落，将高温釉的反射率设置在70%以上，更能提高双玻组件的工作效率；将第一EVA胶膜层与第二EVA胶膜层的克重设置在520-550g/mm3之间， 当克重少于520g/mm3时，焊带、汇流条发热产生的应力冲击得不到缓冲，双玻组件容易造成破裂，损坏，进而减少双玻组件的使用寿命；克重超过550g/mm3后，层压时组件内部气泡较难排出，EVA残留过多，增加成本等问题，所以克重设置在520-550g/mm3之间最为适宜；并且汇流条的厚度和宽度为：0.22x5mm，且整体汇流条电阻小于1300mΩ，这样通过降低整体汇流条电阻的来降低整体损耗，结构简单，降低成本；
本发明的防覆冰薄膜通过其科学的配方，并且防覆冰薄膜的厚度非常薄，透光率高，达到99.98%的透光率，在超白压花钢化玻璃外表面上喷洒防覆冰薄膜后，防覆冰薄膜在室外紫外光线的作用下，其中聚合物会发生二次共聚和交联反应，生成网状结构的保护膜，大幅度提高了防覆冰薄膜与超白压花钢化玻璃外表面的粘结强度、强剥离强度和撕裂强度，从而解决了防覆冰薄膜与超白压花钢化玻璃外表面不易结合的技术问题，使超白压花钢化玻璃外表面具有优良的拒水性、防水防冻和防抗覆冰性能，使其用于雨天寒冷环境时仍保持优良性能；根据试验，将本发明的超白压花钢化玻璃置于暴雨中，拒水性能是普通超白压花钢化玻璃的3-5倍；将本发明的超白压花钢化玻璃外置于零下1-15℃的环境中，雨水后超白压花钢化玻璃外表面不易结冰。另外，本发明防覆冰薄膜中，锑掺杂氧化锡纳米晶、纳米二氧化钛、乙烯-醋酸乙烯等成分的加入使超白压花钢化玻璃外表面具有很好的抗静电性和吸收隔热性，且具有防霉杀菌和防污性，并且防覆冰薄膜的厚度非常薄，透光率高，达到99.98%的透光率,还能提高其耐磨损性，获得了意想不到的技术效果。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
其中：1-超白压花钢化玻璃，2-第一EVA胶膜层，3-电池片，4-第二EVA胶膜层，5-浮法玻璃，6-高温釉。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：其中：附着力促进剂：采用东莞市易立安化工科技有限公司销售的型号为：EL-9050；有机氟防水剂采用：上虞市双林化工有限公司销售的型号为：S-999的机氟防水剂，并且防覆冰薄膜的厚度非常薄，透光率高，达到99.98%的透光率；
实施例1
本实施例提供的一种低功损的双玻组件，双玻组件由上到下依次设有超白压花钢化玻璃1、第一EVA胶膜层2、电池片3、第二EVA胶膜层4、浮法玻璃5；
浮法玻璃5背面镀有一层乳白色的高温釉6，高温釉6厚度为300微米，高温釉6的反射率在70%以上，且高温釉6在-40℃-200℃之间与浮法玻璃5粘接牢固，不脱落，且浮法玻璃5与第二EVA胶膜层4之间的粘接力大于60N/cm；第一EVA胶膜层2与第二EVA胶膜层4的克重为520g/mm3；双玻组件上设有汇流条，汇流条与电池片3不重合，汇流条的厚度和宽度为：0.22x5mm，且整体汇流条电阻小于1300mΩ；
在超白压花钢化玻璃1外表面涂有防覆冰薄膜，防覆冰薄膜的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：17%，α-亚麻酸：1.3%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.3%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.5%，丙烯酸丁酯：3.3%，锑掺杂氧化锡纳米晶：6.7%，纳米二氧化钛：2.3%，乙烯-醋酸乙烯：3.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.7%，聚二甲基硅氧烷：5.4%，聚醚改性硅油：12.1%，附着力促进剂：6.3%，有机氟防水剂：余量；
防覆冰薄膜的厚度为：0.01mm，防覆冰薄膜的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：将4-甲基环己基异氰酸酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯放入反应器中加热至500℃，保温30min，然后放入锑掺杂氧化锡纳米晶、纳米二氧化钛、乙烯-醋酸乙烯，并将温度将热至580℃，保温20min，然后加入有机氟防水剂，并进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌1小时，然后空冷至室温；
步骤2：将聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油放入反应器中，以5℃/s的速度加热至240℃，然后再将附着力促进剂放入反应器中，再以10℃/s的速度加热至550℃，保温3小时，然后空冷至270℃，然后保温30min，然后以400r/min的速度搅拌35min，然后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种低功损的双玻组件，本实施例提供的一种低功损的双玻组件，双玻组件由上到下依次设有超白压花钢化玻璃1、第一EVA胶膜层2、电池片3、第二EVA胶膜层4、浮法玻璃5；
浮法玻璃5背面镀有一层乳白色的高温釉6，高温釉6厚度为500微米，高温釉6的反射率在70%以上，且高温釉6在-40℃-200℃之间与浮法玻璃5粘接牢固，不脱落，且浮法玻璃5与第二EVA胶膜层4之间的粘接力大于60N；第一EVA胶膜层2与第二EVA胶膜层4的克重为550g/mm3；双玻组件上设有汇流条，汇流条与电池片3不重合，汇流条的厚度和宽度为：0.22x5mm，且整体汇流条电阻小于1300mΩ；
在超白压花钢化玻璃1外表面涂有防覆冰薄膜，防覆冰薄膜的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：19%，α-亚麻酸：1.5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.5%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.7%，丙烯酸丁酯：3.5%，锑掺杂氧化锡纳米晶：6.9%，纳米二氧化钛：2.5%，乙烯-醋酸乙烯：3.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.9%，聚二甲基硅氧烷：5.6%，聚醚改性硅油：12.3%，附着力促进剂：6.5%，有机氟防水剂：余量；
防覆冰薄膜的厚度为：0.03mm，防覆冰薄膜的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：将4-甲基环己基异氰酸酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯放入反应器中加热至520℃，保温40min，然后放入锑掺杂氧化锡纳米晶、纳米二氧化钛、乙烯-醋酸乙烯，并将温度将热至600℃，保温30min，然后加入有机氟防水剂，并进行搅拌，搅拌速度为250r/min，搅拌3小时，然后空冷至室温；
步骤2：将聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油放入反应器中，以8℃/s的速度加热至240℃，然后再将附着力促进剂放入反应器中，再以15℃/s的速度加热至550℃，保温5小时，然后空冷至270℃，然后保温40min，然后以600r/min的速度搅拌50min，然后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种低功损的双玻组件，本实施例提供的一种低功损的双玻组件，双玻组件由上到下依次设有超白压花钢化玻璃1、第一EVA胶膜层2、电池片3、第二EVA胶膜层4、浮法玻璃5；
浮法玻璃5背面镀有一层乳白色的高温釉6，高温釉6厚度为400微米，高温釉6的反射率在70%以上，且高温釉6在-40℃-200℃之间与浮法玻璃5粘接牢固，不脱落，且浮法玻璃5与第二EVA胶膜层4之间的粘接力大于60N/cm；第一EVA胶膜层2与第二EVA胶膜层4的克重为530g/mm3；双玻组件上设有汇流条，汇流条与电池片3不重合，汇流条的厚度和宽度为：0.22x5mm，且整体汇流条电阻小于1300mΩ；
在超白压花钢化玻璃1外表面涂有防覆冰薄膜，防覆冰薄膜的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：18%，α-亚麻酸：1.4%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.4%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.6%，丙烯酸丁酯：3.4%，锑掺杂氧化锡纳米晶：6.8%，纳米二氧化钛：2.4%，乙烯-醋酸乙烯：3.6%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.8%，聚二甲基硅氧烷：5.5%，聚醚改性硅油：12.2%，附着力促进剂：6.4%，有机氟防水剂：余量；
防覆冰薄膜的厚度为：0.02mm，防覆冰薄膜的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：将4-甲基环己基异氰酸酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯放入反应器中加热至510℃，保温35min，然后放入锑掺杂氧化锡纳米晶、纳米二氧化钛、乙烯-醋酸乙烯，并将温度将热至590℃，保温25min，然后加入有机氟防水剂，并进行搅拌，搅拌速度为240r/min，搅拌2小时，然后空冷至室温；
步骤2：将聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油放入反应器中，以6℃/s的速度加热至240℃，然后再将附着力促进剂放入反应器中，再以12℃/s的速度加热至550℃，保温4小时，然后空冷至270℃，然后保温35min，然后以500r/min的速度搅拌40min，然后空冷至室温即可。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低功损的双玻组件，所述双玻组件由上到下依次设有超白压花钢化玻璃（1）、第一EVA胶膜层（2）、电池片（3）、第二EVA胶膜层（4）、浮法玻璃（5）；其特征在于：
所述浮法玻璃（5）背面镀有一层乳白色的高温釉（6），所述高温釉（6）厚度为300-500微米，所述高温釉（6）的反射率在70%以上，且所述高温釉（6）在-40℃-200℃之间与浮法玻璃（5）粘接牢固，不脱落，且浮法玻璃（5）与第二EVA胶膜层（4）之间的粘接力大于60N/cm；所述第一EVA胶膜层（2）与第二EVA胶膜层（4）的克重为520-550g/mm3 。
2.根据权利要求1所述的低功损的双玻组件，其特征在于：所述双玻组件上设有汇流条，所述汇流条与电池片（3）不重合，所述汇流条的厚度和宽度为：0.22x5mm，且整体汇流条电阻小于1300mΩ。
3.根据权利要求1所述的低功损的双玻组件，其特征在于：在所述超白压花钢化玻璃（1）外表面涂有防覆冰薄膜，所述防覆冰薄膜的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：17-19%，α-亚麻酸：1.3-1.5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.3-2.5%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.5-2.7%，丙烯酸丁酯：3.3-3.5%，锑掺杂氧化锡纳米晶：6.7-6.9%，纳米二氧化钛：2.3-2.5%，乙烯-醋酸乙烯：3.5-3.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.7-4.9%，聚二甲基硅氧烷：5.4-5.6%，聚醚改性硅油：12.1-12.3%，附着力促进剂：6.3-6.5%，有机氟防水剂：余量；
所述防覆冰薄膜的厚度为：0.01mm-0.03mm，所述防覆冰薄膜的制备方法按以下步骤进行：
步骤1：将4-甲基环己基异氰酸酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯放入反应器中加热至500-520℃，保温30-40min，然后放入锑掺杂氧化锡纳米晶、纳米二氧化钛、乙烯-醋酸乙烯，并将温度将热至580-600℃，保温20-30min，然后加入有机氟防水剂，并进行搅拌，搅拌速度为200-250r/min，搅拌1-3小时，然后空冷至室温；
步骤2：将聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油放入反应器中，以5-8℃/s的速度加热至240℃，然后再将附着力促进剂放入反应器中，再以10-15℃/s的速度加热至550℃，保温3-5小时，然后空冷至270℃，然后保温30-40min，然后以400-600r/min的速度搅拌35-50min，然后空冷至室温即可。
4.根据权利要求3所述的低功损的双玻组件，其特征在于：在所述超白压花钢化玻璃（1）外表面涂有防覆冰薄膜，所述防覆冰薄膜的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：17%，α-亚麻酸：1.3%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.3%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.5%，丙烯酸丁酯：3.3%，锑掺杂氧化锡纳米晶：6.7%，纳米二氧化钛：2.3%，乙烯-醋酸乙烯：3.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.7%，聚二甲基硅氧烷：5.4%，聚醚改性硅油：12.1%，附着力促进剂：6.3%，有机氟防水剂：余量。
5.根据权利要求3所述的低功损的双玻组件，其特征在于：在所述超白压花钢化玻璃（1）外表面涂有防覆冰薄膜，所述防覆冰薄膜的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：19%，α-亚麻酸：1.5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.5%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.7%，丙烯酸丁酯：3.5%，锑掺杂氧化锡纳米晶：6.9%，纳米二氧化钛：2.5%，乙烯-醋酸乙烯：3.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.9%，聚二甲基硅氧烷：5.6%，聚醚改性硅油：12.3%，附着力促进剂：6.5%，有机氟防水剂：余量。
6.根据权利要求3所述的低功损的双玻组件，其特征在于：在所述超白压花钢化玻璃（1）外表面涂有防覆冰薄膜，所述防覆冰薄膜的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：18%，α-亚麻酸：1.4%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.4%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.6%，丙烯酸丁酯：3.4%，锑掺杂氧化锡纳米晶：6.8%，纳米二氧化钛：2.4%，乙烯-醋酸乙烯：3.6%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.8%，聚二甲基硅氧烷：5.5%，聚醚改性硅油：12.2%，附着力促进剂：6.4%，有机氟防水剂：余量。
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