CN106594778A - 一种火电厂超低排放mggh节能环保设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法，包括第一反应塔，所述第一反应塔的一侧设有第二反应塔，且第一反应塔和第二反应塔之间设有输水管道，且输水管道延伸至第一反应塔和第二反应塔内，所述输水管道上设有蓄水槽。本发明通过增加第一散热片、第二散热片、液压缸、支柱和安装块，能够利用液压缸和液压杆相配合移动支柱，通过支柱带动第二散热片移动，改变第二散热片在第二反应塔内面积，增加处理后废气加热效率，提高处理后废气排出效率，通过增加转动电机、转轴、和搅拌叶片，能够利用搅拌叶片带动废气在排烟脱硫装置活动，提高废气处理效率，节约生产成本，满足生产的需求。

Description

一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法
技术领域
本发明涉及MGGH节能环保设备技术领域，尤其涉及一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法。
背景技术
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的，但是随着国家对环境保护的不断重视，对火电厂生产过程中产生的有害气体浓度要求不断提高，现大多数使用MGGH技术处理废气中含有的有害气体，但是MGGH技术中传热效率固定，不能根据需求合理改变处理后废气排放效率，同时排烟脱硫装置效率较低，满足不了生产的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法，包括第一反应塔，所述第一反应塔的一侧设有第二反应塔，且第一反应塔和第二反应塔之间设有输水管道，且输水管道延伸至第一反应塔和第二反应塔内，所述输水管道上设有蓄水槽，且蓄水槽设于第一反应塔和第二反应塔之间，所述输水管道的一侧连接有第一导热片，且第一导热片设于第一反应塔内，所述第一导热片为中空结构，所述输水管道远离第一导热片的一侧连接有第一散热片，且第一散热片为中空结构，所述第一散热片内活动设有第二散热片，且第二散热片延伸至第一散热片外，所述第二散热片为中空结构，所述第一散热片和第二散热片均设于第二反应塔内，所述第一散热片的内壁上设有液压缸，所述液压缸通过液压缸连接有支柱，所述支柱远离液压缸的一侧设有安装块，且安装块设于第二散热片上，所述第一反应塔和第二反应塔均通过管道连接有排烟脱硫装置，所述排烟脱硫装置为中空结构，所述排烟脱硫装置的内壁上设有转动电机，所述转动电机通过输出轴连接有转轴，所述转轴的两侧对称设有搅拌叶片。
优选的，所述第二反应塔远离第一反应塔的一侧通过第一输气管道连接有烟囱。
优选的，所述第一反应塔远离排烟脱硫装置的一侧通过第二输气管道连接有锅炉的出气管道。
优选的，所述排烟脱硫装置采用湿式石灰石膏法消除废气中有害气体。
优选的，所述蓄水槽上设有进水管道，且进水管道延伸至蓄水槽外。
优选的，所述排烟脱硫装置内壁上设有第一固定座，且转动电机设于第一固定座内。
优选的，所述第一散热片靠近输水管道的一侧设有第二固定座，且液压缸设于第二固定座内。
一种根据权利要求所述的一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备的方法，包括以下步骤：
S1：锅炉中产生的废气通过第二输气管道进入第一反应塔内，第一导热片吸收废气中热量，并将热量传递给第一导热片内的水；
S2：水通过输水管道进入第一散热片和第二散热片内；
S3:废气通过第一反应塔后进入排烟脱硫装置内，转动电机通过输出轴带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，加快废气处理效率；
S4：处理后的废气进入第二反应塔内，处理后的废气吸收第一散热片和第二散热片内水的温度，通过液压缸和液压杆相配合移动支柱，支柱移动第二散热片，增加第二散热片的面积，提高处理后的废气吸热效率，增加废气排出效率；
S5：加热后的废气通过烟囱排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过增加第一散热片、第二散热片、液压缸、支柱和安装块，能够利用液压缸和液压杆相配合移动支柱，通过支柱带动第二散热片移动，改变第二散热片在第二反应塔内面积，增加处理后废气加热效率，提高处理后废气排出效率，通过增加转动电机、转轴、和搅拌叶片，能够利用搅拌叶片带动废气在排烟脱硫装置活动，提高废气处理效率，节约生产成本，满足生产的需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法的第一散热片内部结构示意图。
图中：1第一反应塔、2第二反应塔、3输水管道、4第一导热片、5第一散热片、6第二散热片、7液压缸、8支柱、9安装块、10排烟脱硫装置、11转动电机、12转轴、13搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法，包括第一反应塔1，第一反应塔1的一侧设有第二反应塔2，且第一反应塔1和第二反应塔2之间设有输水管道3，且输水管道3延伸至第一反应塔1和第二反应塔2内，输水管道3上设有蓄水槽，且蓄水槽设于第一反应塔1和第二反应塔2之间，输水管道3的一侧连接有第一导热片4，且第一导热片4设于第一反应塔1内，第一导热片4为中空结构，输水管道3远离第一导热片4的一侧连接有第一散热片5，且第一散热片5为中空结构，第一散热片5内活动设有第二散热片6，且第二散热片6延伸至第一散热片5外，第二散热片6为中空结构，第一散热片5和第二散热片6均设于第二反应塔2内，第一散热片5的内壁上设有液压缸7，液压缸7通过液压缸连接有支柱8，支柱8远离液压缸7的一侧设有安装块9，且安装块9设于第二散热片6上，第一反应塔1和第二反应塔2均通过管道连接有排烟脱硫装置10，排烟脱硫装置10为中空结构，排烟脱硫装置10的内壁上设有转动电机11，转动电机11通过输出轴连接有转轴12，转轴12的两侧对称设有搅拌叶片13，第二反应塔2远离第一反应塔1的一侧通过第一输气管道连接有烟囱，第一反应塔1远离排烟脱硫装置10的一侧通过第二输气管道连接有锅炉的出气管道，排烟脱硫装置10采用湿式石灰石膏法消除废气中有害气体，蓄水槽上设有进水管道，且进水管道延伸至蓄水槽外，排烟脱硫装置10内壁上设有第一固定座，且转动电机11设于第一固定座内，第一散热片5靠近输水管道3的一侧设有第二固定座，且液压缸7设于第二固定座内。
一种根据权利要求1的一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备的方法，包括以下步骤：
S1：锅炉中产生的废气通过第二输气管道进入第一反应塔1内，第一导热片4吸收废气中热量，并将热量传递给第一导热片4内的水；
S2：水通过输水管道3进入第一散热片5和第二散热片6内；
S3:废气通过第一反应塔1后进入排烟脱硫装置10内，转动电机11通过输出轴带动转轴12转动，转轴12带动搅拌叶片13转动，加快废气处理效率；
S4：处理后的废气进入第二反应塔2内，处理后的废气吸收第一散热片5和第二散热片6内水的温度，通过液压缸7和液压杆相配合移动支柱8，支柱8移动第二散热片6，增加第二散热片6的面积，提高处理后的废气吸热效率，增加废气排出效率；
S5：加热后的废气通过烟囱排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备，包括第一反应塔(1)，其特征在于，所述第一反应塔(1)的一侧设有第二反应塔(2)，且第一反应塔(1)和第二反应塔(2)之间设有输水管道(3)，且输水管道(3)延伸至第一反应塔(1)和第二反应塔(2)内，所述输水管道(3)上设有蓄水槽，且蓄水槽设于第一反应塔(1)和第二反应塔(2)之间，所述输水管道(3)的一侧连接有第一导热片(4)，且第一导热片(4)设于第一反应塔(1)内，所述第一导热片(4)为中空结构，所述输水管道(3)远离第一导热片(4)的一侧连接有第一散热片(5)，且第一散热片(5)为中空结构，所述第一散热片(5)内活动设有第二散热片(6)，且第二散热片(6)延伸至第一散热片(5)外，所述第二散热片(6)为中空结构，所述第一散热片(5)和第二散热片(6)均设于第二反应塔(2)内，所述第一散热片(5)的内壁上设有液压缸(7)，所述液压缸(7)通过液压缸连接有支柱(8)，所述支柱(8)远离液压缸(7)的一侧设有安装块(9)，且安装块(9)设于第二散热片(6)上，所述第一反应塔(1)和第二反应塔(2)均通过管道连接有排烟脱硫装置(10)，所述排烟脱硫装置(10)为中空结构，所述排烟脱硫装置(10)的内壁上设有转动电机(11)，所述转动电机(11)通过输出轴连接有转轴(12)，所述转轴(12)的两侧对称设有搅拌叶片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法，其特征在于，所述第二反应塔(2)远离第一反应塔(1)的一侧通过第一输气管道连接有烟囱。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法，其特征在于，所述第一反应塔(1)远离排烟脱硫装置(10)的一侧通过第二输气管道连接有锅炉的出气管道。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法，其特征在于，所述排烟脱硫装置(10)采用湿式石灰石膏法消除废气中有害气体。
5.根据权利要求1所述的一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法，其特征在于，所述蓄水槽上设有进水管道，且进水管道延伸至蓄水槽外。
6.根据权利要求1所述的一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法，其特征在于，所述排烟脱硫装置(10)内壁上设有第一固定座，且转动电机(11)设于第一固定座内。
7.根据权利要求1所述的一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备及方法，其特征在于，所述第一散热片(5)靠近输水管道(3)的一侧设有第二固定座，且液压缸(7)设于第二固定座内。
8.一种根据权利要求1所述的一种火电厂超低排放MGGH节能环保设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：锅炉中产生的废气通过第二输气管道进入第一反应塔(1)内，第一导热片(4)吸收废气中热量，并将热量传递给第一导热片(4)内的水；
S2：水通过输水管道(3)进入第一散热片(5)和第二散热片(6)内；
S3:废气通过第一反应塔(1)后进入排烟脱硫装置(10)内，转动电机(11)通过输出轴带动转轴(12)转动，转轴(12)带动搅拌叶片(13)转动，加快废气处理效率；
S4：处理后的废气进入第二反应塔(2)内，处理后的废气吸收第一散热片(5)和第二散热片(6)内水的温度，通过液压缸(7)和液压杆相配合移动支柱(8)，支柱(8)移动第二散热片(6)，增加第二散热片(6)的面积，提高处理后的废气吸热效率，增加废气排出效率；
S5：加热后的废气通过烟囱排出。
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