CN216281447U - 一种VOCs催化氧化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及VOCs废气处理技术领域，尤其涉及一种VOCs催化氧化处理装置。其技术方案包括：操作平台、处理箱和喷淋塔，所述操作平台顶端一侧中间位置处安装有处理箱，所述操作平台顶端位于处理箱一侧位置处安装有冷凝箱，所述操作平台顶端背离处理箱一侧中间位置处安装有喷淋塔，所述喷淋塔顶端位置处安装有排气管，所述处理箱内部一侧靠近顶端位置处通过透热隔板安装有加热室，所述加热室顶端中间位置处安装有蒸汽管。本实用新型解决了现有装置多采用对废气直接进行催化燃烧，无法对燃烧时产生的热量进行回收再利用，能源浪费较大，且无法对废气喷淋水进行回收再利用，资源利用率不佳的问题，提高了本实用新型的资源利用率。

Description

一种VOCs催化氧化处理装置

技术领域

本实用新型涉及VOCs废气处理技术领域，具体为一种VOCs催化氧化处理装置。

背景技术

VOCs废气通常分为非甲烷碳氢化合物、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。

现有的VOCs废气处理，多采用对废气直接进行催化燃烧，无法对燃烧时产生的热量进行回收再利用，能源浪费较大，且无法对废气喷淋水进行回收再利用，资源利用率不佳，为此，我们提出一种VOCs催化氧化处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VOCs催化氧化处理装置，具备资源利用率高的优点，解决了现有装置多采用对废气直接进行催化燃烧，无法对燃烧时产生的热量进行回收再利用，能源浪费较大，且无法对废气喷淋水进行回收再利用，资源利用率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种VOCs催化氧化处理装置，包括操作平台、处理箱和喷淋塔，其中所述操作平台顶端一侧中间位置处安装有处理箱，所述操作平台顶端位于处理箱一侧位置处安装有冷凝箱，所述操作平台顶端背离处理箱一侧中间位置处安装有喷淋塔，所述喷淋塔顶端位置处安装有排气管，所述处理箱内部一侧靠近顶端位置处通过透热隔板安装有加热室，所述加热室顶端中间位置处安装有蒸汽管，所述处理箱内部位于加热室下端位置处安装有燃烧室，所述燃烧室内部底端位置处安装有燃烧器，所述燃烧室一侧中间位置处安装有进气管，所述处理箱内部位于燃烧室一侧位置处安装有废水循环箱。

优选的，所述废水循环箱外表面位置处安装有余热室，所述余热室一侧底端位置处通过连接管连接于燃烧室，所述余热室顶端一侧位置处通过废气管连接于喷淋塔内部，通过燃烧后的废气余热，对废水循环箱内部废水进行升温蒸馏。

优选的，所述处理箱内部背离加热室一侧靠近顶端位置处安装有真空泵，所述真空泵一侧中间位置处通过真空管连接于废水循环箱内部，所述真空泵顶端位置处通过导气管连接于冷凝箱，通过真空泵降低废水循环箱内部压力，实现废水低温蒸馏的效果。

优选的，所述导气管末端位于冷凝箱内部顶端位置处安装有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管共设有两个，且两个所述螺旋冷凝管交叉设置于导气管末端位置处，通过两个螺旋冷凝管，对蒸馏后的空气进行快速冷凝，便于重复使用冷凝水。

优选的，所述喷淋塔内部底端中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴顶端位置处安装有搅拌叶片，所述喷淋塔一侧靠近底端位置处通过废水管连接于废水循环箱，通过搅拌电机带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片对喷淋塔内部废水进行搅动飞溅，便于对废气进行水洗。

优选的，所述喷淋塔内部靠近顶端中间位置处通过支撑杆安装有旋转管，所述旋转管与支撑杆间隙位置处安装有轴承，所述旋转管外表面靠近顶端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均安装有喷淋管，两侧所述喷淋管外表面位置处安装有喷淋口，将进水通过喷淋口喷出，产生一定动力，带动旋转管转动，从而带动喷淋管转动，对废气进行的均匀喷淋。

优选的，所述旋转管内部底端中间位置处通过上水管连接于冷凝箱，所述旋转管与上水管间隙位置处安装有密封轴承，通过上水管将冷凝水通过冷凝箱输送至旋转管内部，便于重复利用冷凝水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置燃烧室、加热室和蒸汽管，达到对VOCs废气处理热量进行回收的效果，在处理箱内部一侧靠近顶端位置处通过透热隔板设置加热室，在加热室顶端中间位置处设置蒸汽管，在处理箱内部位于加热室下端位置处设置燃烧室，在燃烧室内部底端位置处设置燃烧器，以解决多采用对废气直接进行催化燃烧，无法对燃烧时产生的热量进行回收再利用，能源浪费较大的问题，提高了本实用新型的资源利用率。

2、本实用新型通过设置废水循环箱、余热室和真空泵，达到利用VOCs废气燃烧后的余热，对废水进行回收再利用的效果，在废水循环箱外表面位置处设置余热室，在余热室一侧底端位置处通过连接管连接于燃烧室，在余热室顶端一侧位置处通过废气管连接于喷淋塔内部，通过燃烧后的废气余热，对废水循环箱内部废水进行升温蒸馏，以解决无法对废气喷淋水进行回收再利用，资源利用率不佳的问题，提高了本实用新型的资源利用率。

3、本实用新型通过在导气管末端位置处设置两个螺旋冷凝管，达到对蒸馏蒸汽进行快速冷凝的效果，通过两个螺旋冷凝管，对蒸馏后的空气进行快速冷凝，便于重复使用冷凝水，以解决蒸馏蒸汽冷凝效率低，循环使用效率不佳的问题，提高了本实用新型的冷凝效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型处理箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型冷凝箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型喷淋塔的剖视结构示意图。

附图标记：1、操作平台；2、处理箱；3、冷凝箱；4、喷淋塔；5、废水管；6、排气管；7、上水管；8、导气管；9、废气管；10、蒸汽管；11、进气管；12、连接管；13、燃烧器；14、燃烧室；15、加热室；16、真空管；17、真空泵；18、余热室；19、废水循环箱；20、螺旋冷凝管；21、喷淋管；22、支撑杆；23、搅拌电机；24、搅拌叶片；25、旋转管；26、喷淋口。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，一种VOCs催化氧化处理装置，包括操作平台1、处理箱2和喷淋塔4，操作平台1顶端一侧中间位置处安装有处理箱2，操作平台1顶端位于处理箱2一侧位置处安装有冷凝箱3，操作平台1顶端背离处理箱2一侧中间位置处安装有喷淋塔4，喷淋塔4顶端位置处安装有排气管6，处理箱2内部一侧靠近顶端位置处通过透热隔板安装有加热室15，加热室15顶端中间位置处安装有蒸汽管10，处理箱2内部位于加热室15下端位置处安装有燃烧室14，燃烧室14内部底端位置处安装有燃烧器13，燃烧室14一侧中间位置处安装有进气管11，处理箱2内部位于燃烧室14一侧位置处安装有废水循环箱19，废水循环箱19外表面位置处安装有余热室18，余热室18一侧底端位置处通过连接管12连接于燃烧室14，余热室18顶端一侧位置处通过废气管9连接于喷淋塔4内部，通过燃烧后的废气余热，对废水循环箱19内部废水进行升温蒸馏，处理箱2内部背离加热室15一侧靠近顶端位置处安装有真空泵17，真空泵17一侧中间位置处通过真空管16连接于废水循环箱19内部，真空泵17顶端位置处通过导气管8连接于冷凝箱3，通过真空泵17降低废水循环箱19内部压力，实现废水低温蒸馏的效果，喷淋塔4内部靠近顶端中间位置处通过支撑杆22安装有旋转管25，旋转管25与支撑杆22间隙位置处安装有轴承，旋转管25外表面靠近顶端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均安装有喷淋管21，两侧喷淋管21外表面位置处安装有喷淋口26，将进水通过喷淋口26喷出，产生一定动力，带动旋转管25转动，从而带动喷淋管21转动，对废气进行的均匀喷淋，旋转管25内部底端中间位置处通过上水管7连接于冷凝箱3，旋转管25与上水管7间隙位置处安装有密封轴承，通过上水管7将冷凝水通过冷凝箱3输送至旋转管25内部，便于重复利用冷凝水。

基于实施例1的一种VOCs催化氧化处理装置工作原理是：将本实用新型安装好后，将废气通过进气管11输送至燃烧室14，通过燃烧室14内部燃烧器13对其进行点燃，对加热室15内部水进行加热，使其经蒸汽管10蒸发，便于利用蒸汽带动汽轮机进行发电，同时燃烧后产生的废气通过连接管12输送至余热室18，通过余热室18对废水循环箱19内部进行升温，完成后，通过废气管9输送至喷淋塔4，同时启动真空泵17，通过真空泵17将废水循环箱19内部空气抽离，降低内部压力，使其在低温环境下进行蒸馏，蒸馏蒸汽通过导气管8输送至冷凝箱3，通过冷凝箱3内部螺旋冷凝管20冷凝后排出，再启动上水管7上的循环泵，将冷凝水输送至旋转管25，通过喷淋管21和喷淋口26喷出，对废气进行旋转喷淋，一定时间后，将喷淋水通过废水管5和循环泵输送至废水循环箱19，便于循环利用喷淋水，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种VOCs催化氧化处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括：导气管8末端位于冷凝箱3内部顶端位置处安装有螺旋冷凝管20，螺旋冷凝管20共设有两个，且两个螺旋冷凝管20交叉设置于导气管8末端位置处，喷淋塔4内部底端中间位置处安装有搅拌电机23，搅拌电机23输出轴顶端位置处安装有搅拌叶片24，喷淋塔4一侧靠近底端位置处通过废水管5连接于废水循环箱19。

本实施例中，通过两个螺旋冷凝管20，对蒸馏后的空气进行快速冷凝，便于重复使用冷凝水，通过搅拌电机23带动搅拌叶片24转动，通过搅拌叶片24对喷淋塔4内部废水进行搅动飞溅，便于对废气进行水洗。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种VOCs催化氧化处理装置，包括操作平台(1)、处理箱(2)和喷淋塔(4)，其特征在于：所述操作平台(1)顶端一侧中间位置处安装有处理箱(2)，所述操作平台(1)顶端位于处理箱(2)一侧位置处安装有冷凝箱(3)，所述操作平台(1)顶端背离处理箱(2)一侧中间位置处安装有喷淋塔(4)，所述喷淋塔(4)顶端位置处安装有排气管(6)，所述处理箱(2)内部一侧靠近顶端位置处通过透热隔板安装有加热室(15)，所述加热室(15)顶端中间位置处安装有蒸汽管(10)，所述处理箱(2)内部位于加热室(15)下端位置处安装有燃烧室(14)，所述燃烧室(14)内部底端位置处安装有燃烧器(13)，所述燃烧室(14)一侧中间位置处安装有进气管(11)，所述处理箱(2)内部位于燃烧室(14)一侧位置处安装有废水循环箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种VOCs催化氧化处理装置，其特征在于：所述废水循环箱(19)外表面位置处安装有余热室(18)，所述余热室(18)一侧底端位置处通过连接管(12)连接于燃烧室(14)，所述余热室(18)顶端一侧位置处通过废气管(9)连接于喷淋塔(4)内部。

3.根据权利要求1所述的一种VOCs催化氧化处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)内部背离加热室(15)一侧靠近顶端位置处安装有真空泵(17)，所述真空泵(17)一侧中间位置处通过真空管(16)连接于废水循环箱(19)内部，所述真空泵(17)顶端位置处通过导气管(8)连接于冷凝箱(3)。

4.根据权利要求3所述的一种VOCs催化氧化处理装置，其特征在于：所述导气管(8)末端位于冷凝箱(3)内部顶端位置处安装有螺旋冷凝管(20)，所述螺旋冷凝管(20)共设有两个，且两个所述螺旋冷凝管(20)交叉设置于导气管(8)末端位置处。

5.根据权利要求1所述的一种VOCs催化氧化处理装置，其特征在于：所述喷淋塔(4)内部底端中间位置处安装有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)输出轴顶端位置处安装有搅拌叶片(24)，所述喷淋塔(4)一侧靠近底端位置处通过废水管(5)连接于废水循环箱(19)。

6.根据权利要求1所述的一种VOCs催化氧化处理装置，其特征在于：所述喷淋塔(4)内部靠近顶端中间位置处通过支撑杆(22)安装有旋转管(25)，所述旋转管(25)与支撑杆(22)间隙位置处安装有轴承，所述旋转管(25)外表面靠近顶端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均安装有喷淋管(21)，两侧所述喷淋管(21)外表面位置处安装有喷淋口(26)。

7.根据权利要求6所述的一种VOCs催化氧化处理装置，其特征在于：所述旋转管(25)内部底端中间位置处通过上水管(7)连接于冷凝箱(3)，所述旋转管(25)与上水管(7)间隙位置处安装有密封轴承。

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