CN106593878A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机，压缩机包括：壳体，壳体内限定出内腔；高低压分隔板，高低压分隔板在壳体内分隔内腔以形成高压腔和低压腔；曲轴，曲轴穿过高低压分隔板且两端分别向高压腔和低压腔延伸；第一气缸，第一气缸设置在高压腔内；第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别套设在曲轴上，第一轴承和第二轴承分别位于高压腔且在曲轴的轴向上位于第一气缸的两侧，其中，曲轴的两个端面、第一轴承远离第一气缸的第一端面和第二轴承远离第一气缸的第二端面压力相同。由此，可以有效防止压缩机工作时第一轴承和第二轴承在曲轴的轴向上窜动，可以避免出现曲轴上止推面受力过大磨损问题。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及一种压缩机。

背景技术

相关技术中指出，采用完全高低压分割方案的旋转式压缩机由于高低压压差较大，会造成曲轴上止推面和主轴承受力加大造成磨损和入力增加。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机，该压缩机工作时轴承的稳定性较好，而且可以避免出现曲轴上止推面受力过大磨损问题。

根据本发明的压缩机，包括：壳体，所述壳体内限定出内腔；高低压分隔板，所述高低压分隔板在所述壳体内分隔所述内腔以形成高压腔和低压腔；曲轴，所述曲轴穿过所述高低压分隔板且两端分别向所述高压腔和所述低压腔延伸；第一气缸，所述第一气缸设置在所述高压腔内；第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别套设在所述曲轴上，所述第一轴承和所述第二轴承分别位于所述高压腔且在所述曲轴的轴向上位于所述第一气缸的两侧，其中，所述曲轴的两个端面、所述第一轴承远离所述第一气缸的第一端面和所述第二轴承远离所述第一气缸的第二端面压力相同。

根据本发明的压缩机，曲轴的两个端面、第一轴承远离第一气缸的第一端面和第二轴承远离第一气缸的第二端面压力相同，从而可以有效防止压缩机工作时第一轴承和第二轴承在曲轴的轴向上窜动，可以避免出现曲轴上止推面受力过大磨损问题。

另外，根据本发明的压缩机还可以具有以下附加技术特征：

在本发明的一些示例中，所述曲轴的两个端部与所述低压腔的压力相同。

在本发明的一些示例中，所述高低压分隔板套设在所述第一轴承上，且所述第一轴承的第一端面朝向所述低压腔且与所述高低压分隔板共同密封所述低压腔。

在本发明的一些示例中，所述高低压分隔板朝向所述低压腔的表面与所述第一轴承的第一端面大体平齐。

在本发明的一些示例中，所述曲轴设置有沿轴向贯穿的曲轴内孔，所述壳体内设置有向内凸出的环形凸起，所述曲轴延伸向所述高压腔的第三端面和所述第二轴承的第二端面伸入所述环形凸起内以与所述高压腔分隔开。

在本发明的一些示例中，所述环形凸起和所述第二轴承之间设置有环形密封圈。

在本发明的一些示例中，所述第二轴承和所述环形凸起之间间隙配合。

在本发明的一些示例中，所述高低压分隔板和所述第一轴承之间设置有环形密封圈。

在本发明的一些示例中，所述曲轴的每个端面的面积、所述第一轴承的第一端面的面积和所述第二轴承的第二端面的面积相同。

在本发明的一些示例中，所述壳体包括：低压壳体和高压壳体，所述高低压分隔板与所述低压壳体固定以限定出所述低压腔，以及与所述高压壳体固定以限定出所述高压腔。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机的剖视图。

附图标记：

压缩机100；

壳体10；内腔11；高压腔11a；低压腔11b；环形凸起12；低压壳体13；高压壳体14；

高低压分隔板20；

曲轴30；曲轴内孔31；

第一气缸40；第二气缸50；第一轴承60；第二轴承70；密封圈80；

第一端面a；第二端面b；第三端面c；第四端面d。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1详细描述根据本发明实施例的压缩机100，该压缩机100可以为旋转式压缩机。

根据本发明实施例的压缩机100可以包括：壳体10、高低压分隔板20、曲轴30、第一气缸40、第一轴承60和第二轴承70，其中对于压缩机100的类型不做限定，压缩机100为单缸压缩机或者双缸压缩机。例如，如图1所示，压缩机100还可以包括：第二气缸50，这样压缩机100即为双缸压缩机。

如图1所示，壳体10内限定出内腔11，壳体10可以起到保护内部部件的作用，而且壳体10至少一定程度上可以起到密封的作用。

高低压分隔板20在壳体10内分隔内腔11以形成高压腔11a和低压腔11b。而且，高低压分隔板20在高压腔11a和低压腔11b之间承受压差，从而可以降低压缩机100内部其他部件所承受的压差，可以减少其他部件的压力变形，可以提高压缩机100的工作可靠性。

曲轴30穿过高低压分隔板20，其中曲轴30的轴线垂直于高低压分隔板20的端面。而且曲轴30的两端分别向高压腔11a和低压腔11b延伸。

第一气缸40设置在高压腔11a内，第二气缸50也设置在高压腔11a内，而且第一气缸40和第二气缸50在曲轴30的轴向上间隔开设置。例如，第一气缸40可以位于第二气缸50的轴向左侧。第一气缸40和第二气缸50之间可以设置有中隔板，中隔板可以起到分隔并密封第一气缸40和第二气缸50的作用。

如图1所示，第一轴承60和第二轴承70分别套设在曲轴30上，第一轴承60和第二轴承70分别位于高压腔11a，而且在曲轴30的轴向上位于第一气缸40的两侧，例如，第一轴承60可以位于第一气缸40的轴向左侧，而且第一轴承60可以与第一气缸40固定，第二轴承70可以位于第二气缸50的轴向右侧，第二轴承70可以与第二气缸50固定。

其中，曲轴30的两个端面、第一轴承60远离第一气缸40的第一端面a和第二轴承70远离第一气缸40的第二端面b压力相同。由此，上述的四个端面压力相同，从而可以有效防止压缩机100工作时第一轴承60和第二轴承70在曲轴30的轴向上窜动，可以避免出现曲轴30上止推面受力过大磨损问题。

进一步地，曲轴30的两个端部可以与低压腔11b的压力相同。这样可以有利于润滑油的流动，可以使得润滑油更好地润滑压缩机100的运动部件，而且可以避免第一轴承60和第二轴承70在压差的作用下变形。

可选地，如图1所示，高低压分隔板20套设在第一轴承60上，而且第一轴承60的第一端面a朝向低压腔11b，并且第一轴承60的第一端面a和高低压分隔板20共同密封低压腔11b。由此，第一轴承60的第一端面a直接与低压腔11b接触，从而可以使得第一轴承60的第一端面a的压力与低压腔11b相同，进而可以使得第一轴承60的第一端面a与曲轴30的两个端面压力相同。

优选地，如图1所示，高低压分隔板20朝向低压腔11b的表面与第一轴承60的第一端面a大体平齐。这样可以保证高低压分隔板20和第一轴承60的配合可靠性，可以使得高低压分隔板20和第一轴承60的第一端面a密封低压腔11b的效果较好，可以保证低压腔11b和高压腔11a的稳定性。

根据本发明的一个具体实施例，如图1所示，曲轴30上可以设置有沿轴向贯穿的曲轴内孔31，壳体10内设置有向内凸出的环形凸起12，曲轴30延伸向高压腔11a的第三端面c和第二轴承70的第二端面b伸入环形凸起12内以与高压腔11a分隔开。由此，环形凸起12可以起到间隔和密封第二轴承70的第二端面b和曲轴30的第三端面c的作用，由于曲轴内孔31可以连通曲轴30的第三端面c和第四端面d，可以使得曲轴30的两个端面与低压腔11b的压力相同，而且可以使得第二轴承70的第二端面b与低压腔11b的压力相同。

优选地，第二轴承70的第二端面b和曲轴30的第三端面c大体平齐，这样一方面可以保证第二轴承70的支承可靠性，另一方面可以使得第二轴承70的第二端面b和曲轴30的第三端面c压力大体相同。

可选地，如图1所示，环形凸起12和第二轴承70之间设置有环形密封圈80。通过设置环形密封圈80，可以起到密封环形凸起12内空间的作用，防止低压腔11b和高压腔11a相连通，从而可以保证压缩机100的工作可靠性。

可选地，第二轴承70和环形凸起12之间可以间隙配合。间隙配合的第二轴承70和环形凸起12可以使得环形凸起12和第二轴承70装配简单，装配效率高，而且环形密封圈80可以保证环形凸起12内空间的密封可靠性。

根据本发明的一个优选实施例，如图1所示，高低压分隔板20和第一轴承60之间可以设置有环形密封圈80。通过设置环形密封圈80，可以使得高低压分隔板20和和第一轴承60之间密封效果较好，可以避免低压腔11b和高压腔11a通过高低压分隔板20和第一轴承60之间的间隙连通，从而可以保证压缩机100的工作可靠性。

可选地，曲轴30的每个端面的面积、第一轴承60的第一端面a的面积和第二轴承70的第二端面b的面积相同。这样可以使得第一轴承60的第一端面a和第二轴承70的第二端面b之间受力相当，无变形，可以提升第一轴承60和第二轴承70的可靠性，可以提高压缩机100的结构可靠性。

可选地，如图1所示，壳体10包括：低压壳体13和高压壳体14，高低压分隔板20与低压壳体13固定以限定出低压腔11b，以及与高压壳体14固定以限定出高压腔11a。换言之，壳体10为分体式结构，这样通过高低压分隔板20和低压壳体13的配合，以及高低压分隔板20和高压壳体14之间的配合，可以使得壳体10和高低压分隔板20配合简单且方便，而且可以使得设计简单，例如，低压壳体13和高压壳体14可以根据实际情况分别设计自身的容积，可以至少一定程度上减小压缩机100的体积，可以提高压缩机100的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出内腔；

高低压分隔板，所述高低压分隔板在所述壳体内分隔所述内腔以形成高压腔和低压腔；

曲轴，所述曲轴穿过所述高低压分隔板且两端分别向所述高压腔和所述低压腔延伸；

第一气缸，所述第一气缸设置在所述高压腔内；

第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别套设在所述曲轴上，所述第一轴承和所述第二轴承分别位于所述高压腔且在所述曲轴的轴向上位于所述第一气缸的两侧，

其中，所述曲轴的两个端面、所述第一轴承远离所述第一气缸的第一端面和所述第二轴承远离所述第一气缸的第二端面压力相同。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述曲轴的两个端部与所述低压腔的压力相同。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述高低压分隔板套设在所述第一轴承上，且所述第一轴承的第一端面朝向所述低压腔且与所述高低压分隔板共同密封所述低压腔。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述高低压分隔板朝向所述低压腔的表面与所述第一轴承的第一端面大体平齐。

5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述曲轴设置有沿轴向贯穿的曲轴内孔，所述壳体内设置有向内凸出的环形凸起，所述曲轴延伸向所述高压腔的第三端面和所述第二轴承的第二端面伸入所述环形凸起内以与所述高压腔分隔开。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述环形凸起和所述第二轴承之间设置有环形密封圈。

7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第二轴承和所述环形凸起之间间隙配合。

8.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述高低压分隔板和所述第一轴承之间设置有环形密封圈。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述曲轴的每个端面的面积、所述第一轴承的第一端面的面积和所述第二轴承的第二端面的面积相同。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述壳体包括：

低压壳体和高压壳体，所述高低压分隔板与所述低压壳体固定以限定出所述低压腔，以及与所述高压壳体固定以限定出所述高压腔。