CN106593501A - 无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架及装备系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架及装备系统，使用在无巷道无煤柱自留巷开采工法中。多个所述防尘防冲支架支撑在采煤通道，各所述防尘防冲支架之间以侧面拼接，相邻两个所述防尘防冲支架之间留有一间隙；所述防尘防冲支架包括底座、顶梁、支柱和后挡板；所述底座在下侧；所述顶梁在顶部支撑顶部岩体，所述支柱可伸缩地支撑在所述底座与顶梁之间；所述后挡板包括两个铰接的斜板；所述顶梁和后挡板在侧面均安装有柔性密封带，两个所述防尘防冲支架对接后，对接的所述柔性密封带封堵二者之间间隙。主要有架间封闭挡矸、切断工作面坚硬顶板等作用，减小了工作面灰尘，避免了坚硬顶板大面积垮落时对工作面的冲击。

Description

无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架及装备系统

技术领域

本发明涉及煤矿工作面配套设备，尤其涉及一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架及装备系统，为无巷道掘进无煤柱开采工法的实施提供了保障。

背景技术

由于工作面支架顶梁和掩护梁侧护板为钢铁材料，如果工作面支架间接触过于紧密，在拉架时产生较大摩擦，产生咬架现象，对支架侧护板磨损较大，因此，传统工作面液压支架侧护板之间具有一定的间隙，顶板矸石及粉尘容易通过顶梁间的间隙落入到工作面内，尤其是拉架期间，顶梁间隙间接增大，顶板矸石及灰尘大量涌入工作面，造成工作面灰尘加大，影响工作面作业人员的身体健康。

当顶板为坚硬岩层时，工作面推进过后，顶板常常大面积悬空不垮落，超过极限值后，大面积的顶板垮落引发剧烈的动压现象，不仅会产生严重的冲击破坏力，而且可以形成巨大的风暴，对工作面造成冲击，造成支架被压死，甚至工作面被摧毁，严重影响了工作面设备和人员的安全。

因此，需设计一种防尘、防冲支架，使架间形成封闭式结构，减少支架间粉尘向工作面的涌入；能对坚硬顶板进行强制放顶，避免顶板大面积跨落时对工作面的冲击。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架，以减少支架间粉尘向工作面的涌入。

本发明的另一目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架及装备系统，能对坚硬顶板进行强制放顶，避免顶板大面积跨落时对工作面的冲击。

本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。

根据本发明的一个方面，提供一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架，所述防尘防冲支架使用在无巷道无煤柱自留巷开采工法中；在一采煤通道内进行采煤作业，所述采煤通道后侧与所述留巷区外侧之间的区域为采空卸压区；以多个所述防尘防冲支架支撑在所述采煤通道，各所述防尘防冲支架之间以侧面拼接，相邻两个所述防尘防冲支架之间留有一间隙；所述防尘防冲支架包括底座、顶梁、支柱和后挡板；所述底座在下侧；所述顶梁在顶部支撑顶部岩体，所述支柱可伸缩地支撑在所述底座与顶梁之间；所述后挡板包括两个铰接的斜板；所述顶梁和后挡板在侧面均安装有柔性密封带，相邻的两个所述防尘防冲支架以侧面拼接后，对接的所述柔性密封带封堵相邻的两个所述防尘防冲支架之间的间隙。

根据本发明的一实施方式，所述柔性密封带为锯齿形结构，采用柔性耐磨材料。

根据本发明的一实施方式，所述顶梁后部开设有多个切缝钻孔，通过所述切缝钻孔向顶板施工密集钻孔。

根据本发明的一实施方式，所述切缝钻孔外设置有防尘盖板，所述防尘盖板选择性盖合在所述切缝钻孔外。

根据本发明的一实施方式，所述防尘防冲支架前部连接有牵引液压缸，所述牵引液压缸连接前部的固定设备，以所述牵引液压缸向前移动所述防尘防冲支架。

根据本发明的一实施方式，铺网之后，利用切缝钻机通过所述切缝钻孔向顶板施工密集钻孔，对开采完成的作业区顶板进行切缝和裂缝作业。

根据本发明的一实施方式，所述防尘防冲支架的架体包括开放部和防尘作业部；在所述开放部，所述底座与顶梁之间留空，所述开放部能支撑于所述采煤系统的作业区。

本发明另一方面，提供一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统，包括如前所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架。

由上述技术方案可知，本发明实施例提供的无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架的优点和积极效果在于：

上述防尘防冲支架，主要有架间封闭挡矸、切断工作面坚硬顶板等作用，减小了工作面灰尘，避免了坚硬顶板大面积垮落时对工作面的冲击。实现了减小工作面灰尘，避免坚硬顶板大面积垮落时对工作面的冲击的目的，有效保护了工作面设备和人员的安全。

本发明实施例提供的无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统，在进行一般工作面开采时，上一工作面的侧部留巷作为其上顺槽，开采面的采煤通道作为通风通道，自身留巷作为下顺槽，依旧形成完整的通风系统。在该过程中，始终无需对任一工作面在开采作业前单独挖掘上顺槽和下顺槽，仅需开采过程进行留巷即可，因此提高工作效率，降低资源消耗。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是现有技术中121工法采煤作业方式的平面示意图；

图2是本发明实施例的无巷道无煤柱自留巷开采工法的平面示意图；

图3是本发明实施例的无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统整体布置俯视结构示意图；

图4是本发明实施例的无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统整体布置斜视结构示意图；

图5是本发明实施例中采煤通道与留巷区支架布置的示意图；

图6是本发明实施例中防尘防冲支架平面布置示意图；

图7是本发明实施例中防尘防冲支架移架回撤示意图；

图8是本发明实施例中防尘防冲支架立体结构示意图；

图9是本发明实施例中防尘防冲支架俯视结构示意图。

图10是本发明实施例中防尘防冲支架侧视结构示意图。

附图标记说明：

2、采区；20、首采面；21、上顺槽；22、下顺槽；25、回风下山通道；26、轨道下山通道；27、采煤通道；28、皮带下山通道；29、采空卸压区；3、过渡支架；4、端头支架；5、超后支架；51、切顶超后支架；52、挡矸超后支架；6、防尘防冲支架；61、底座；62、顶梁；622、切缝钻孔；623、防尘盖板；63、支柱；64、后挡板；65、柔性密封带；66、切缝钻机；7、采煤机系统；71、采煤机；72、刮板机。

10、工作面；11、上顺槽；12、下顺槽；13、开采面；14、皮带下山通道；15、回风下山通道；16、轨道下山通道。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本发明实施例涉及的无巷道无煤柱开采工法是一种新型煤矿开采方法，其特点是，就单个工作面来看，不用在工作面开采前挖掘上顺槽和下顺槽，开采过程中也不需要留设煤柱，并且可保证整个采区的通风。本说明中所称采区(district)是指：阶段或开采水平内沿走向划分为具有独立生产系统的开采块段。近水平煤层采区又称盘区(panel)；倾斜长壁分带开采的采区又称带区(strip district)。下面以一具体实施例的结构作展开说明。

图2是本发明实施例的无巷道掘进无煤柱开采工法的平面示意图；图3是本发明实施例的无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统整体布置俯视结构示意图；图4是本发明实施例的无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统整体布置斜视结构示意图；图5是本发明实施例中采煤通道与留巷区支架布置的示意图。

本发明实施例涉及的无巷道无煤柱自留巷开采工法，在一具体实施例中如图2所示，包括至少一个采区2，在采区2的一侧直接设置有回风下山通道25和轨道下山通道26，在采区井口到另一侧连通设置有皮带下山通道28。回风下山通道25、轨道下山通道26和皮带下山通道28都连通井口，而且皮带下山通道28环绕整个采区2后连通回风下山通道25，形成采区2的整体通风系统。说明书中提及的采区是指，阶段或开采水平内沿走向划分为具有独立生产系统的开采块段。该实施例中，采区2可根据作业需求区分为多个工作面。举例来讲，在首采面20上，皮带下山通道28的一段作为该首采面20的上顺槽21进行通风和出煤。

本发明实施例示例性提供一种适用于无巷道无煤柱自留巷开采工法的配套装备系统，以达到采区无巷道掘进无煤柱开采的目的。

本发明实施例的无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统，工作面配套装备系统总体布局图可以选择为如图3、图4所示，这里的设备布置方位是图2的镜像方位，说明本装备系统的实施并不依赖于具体方位关系。

可以选择以此装备系统在采区进行无巷道无煤柱自留巷开采作业，所述装备系统可主要包括：过渡支架3、端头支架4、超后支架5、防尘防冲支架6、切缝装置及采煤机系统7。采煤机系统在采煤通道27内进行采煤作业，采煤机沿上顺槽21延伸方向采煤前进(图中实心箭头所示方向)，且采煤通道27外端连通上顺槽21，采煤通道27内端连通下顺槽22。这里下顺槽22为开采中不断留巷作业形成，这其中上顺槽21和下顺槽22基本平行于采煤机系统7开采方向，采煤通道27后侧与下顺槽22(也称留巷区)外侧之间的区域可为采空卸压区29，是采煤机系统不断运行产生的后侧采空区。

本说明书中所述采煤机系统7开采方向是指整体前进方向，如图3中实心箭头所示方向，采煤机系统7中采煤机在采煤通道27内向左或向右沿前壁开采，以实现向前进方向的推进。

其中，并参照图5所示，过渡支架3、端头支架4、超后支架5与防尘防冲支架6均可伸缩地支撑采区底部岩体和顶部岩体。这些支架的实施方式可选择为均具有顶板和底板，而顶板和底板之间可由铰接的支腿及/或液压缸式支腿进行活动地支撑。

根据本发明一实施方式，过渡支架3可位于采煤通道27、采空卸压区29与下顺槽22之间。具体示例，过渡支架3长度方向可选择为大约是垂直于采煤通道27，过渡支架3后部可位于采空卸压区29内，过渡支架3前部可位于采煤通道27内，侧面紧贴下顺槽22(留巷区)边缘，所以过渡支架3前部留空，以便于留出采煤机运作通过的空间。将过渡支架3布置于此，一是可以同时支撑采煤通道27和下顺槽22；二是减小阻风面积，使得没有挡墙类设备影响巷道的整体通风；三是可以有足够的空间留出采煤机通过空间，因此不会影响采煤作业；四是便于利用过渡支架3在顶部铺设向采空卸压区29延伸一定距离的防护网，以便采空卸压区29垮塌下来后，防护网可防护在下顺槽22的帮部。过渡支架3在满足以上条件的前提下，主体结构上可选择本领域中常用的采煤用支架结构，例如液压柱式支架，铰接腿与液压柱结合的支架等形式，具体支架形式并不限制。

根据本发明一实施方式，可选择将至少一切缝装置安装于过渡支架3，可以利用切缝装置沿下顺槽22(留巷区)与采空卸压区29的交界线上对顶部岩体进行纵向切缝作业，以便形成下顺槽22(留巷区)。好处在于，可利用过渡支架3承载切缝装置，其中，切缝装置可包括多个切缝钻机，可利用切缝钻机沿一定间距在顶部岩体上形成多个钻孔，之后可利用爆破或胀开装置将多个钻孔涨裂为线性缝。这里选择在过渡支架3上安装切缝装置，且在过渡支架3顶梁上留有作业槽，以便于从下向上进行切缝作业。

根据本发明一实施方式，端头支架4位于采煤通道27与留巷区重叠区内，端头支架4可以包括两个或三个并排支架，端头支架4也就是位于采煤通道27的内端头与下顺槽22的内端头。下顺槽22为采空区切顶泄压后留巷形成，所以，采煤机采完煤后，需要尽快对下顺槽22的内帮和顶部进行加固，端头支架4后部位于下顺槽22内，前部位于与采煤通道27的重叠区内，侧面可以紧贴下顺槽22内帮，当然也可以留出一定间距，所以端头支架4前部留空，以便于留出采煤机运作通过的空间。将端头支架4布置于此，一是可以同时支撑采煤通道27和下顺槽22；二是可以有足够的空间留出采煤机通过空间，因此不会影响采煤作业；三是便于利用端头支架4布置锚杆或锚索钻机，以便于对下顺槽22的内帮和顶部利用锚索及/或锚杆进行加固。在顶部铺设防护网，防护网可由锚杆或锚索进行固定，以防止碎裂岩石掉落，同时还便于后续的喷浆加固作业。端头支架4在满足以上条件的前提下，主体结构上可选择本领域中常用的采煤用支架结构，例如液压柱式支架，铰接腿与液压柱结合的支架等形式，具体支架形式并不限制。

根据本发明一实施方式，由于端头支架4上安装多个锚索钻机，端头支架4顶梁上可以留有作业孔及/或作业槽。以便于从下向上打锚孔并安装锚索或锚孔。多个锚索钻机中还具有侧向锚孔钻机，以便于向内帮上进行打孔安装锚索或锚杆的作业。

根据本发明一实施方式，如图3、图4所示，超后支架5为多组，且每组为至少两个，超后支架5位于留巷区内，多组超后支架5顺留巷区依次布置。超后支架5可随采煤机系统7不断步进移架前进，同时完成留巷区的挡矸、护帮、支撑等作用。可选择前面两组或三组为切顶超后支架51，可选择后面两组或三组为挡矸超后支架52，切顶超后支架51可安装切缝钻机，与过渡支架中的切缝装置配合，以此保证整体系统有足够的切顶阻力，能保证顶板沿切缝面顺利垮落。采空区顶板在矿山压力及切顶阻力的共同作用下，基本完全垮落稳定。下顺槽22留巷区与采空卸压区29之间还可安装有多个挡矸板，多个挡矸板平铺于留巷区外侧帮上；挡矸板上开设多个预留孔，利用预留孔向采空卸压区29安装锚杆或锚索。超后支架5安装有侧向支撑伸缩杆，侧向支撑伸缩杆支撑挡矸板。挡矸超后支架52可以配备有锚杆钻机，通过挡矸板锚杆预留孔向采空区巷帮施工注浆锚杆。

本发明实施例的超后支架系统，实现了工作面后方切顶、挡矸、打注浆锚杆、注浆等功能，可利于采空区顶板的顺利垮落，并通过注浆进一步提高了采空区巷帮的强度及稳定性，能取得良好的成巷效果。

可以采用多个防尘防冲支架6并排布置，以支撑采煤通道27，防尘防冲支架6也可选择为普通支架，仅需在前端留出采煤机系统7的通过空间即可，且防尘防冲支架6上还可以选择安装锚孔钻机、铺网装置和切缝装置，以便于在采煤作业的终点前一定距离铺网后进行锚杆或锚索的安装，最后通过切缝作业进行放顶作业。

根据一实施方式，采煤工作面可采用专用防尘防冲支架6，顶部和后侧防护板加大，形成封闭式板，架间采用柔性耐摩擦材料进行密封，顶梁设计有切缝钻孔和锚索钻孔预留孔。

另还可具有一铺网装置，铺网装置可包括多个网卷和轴组，这些网卷可设于过渡支架3、端头支架4或第一组超后支架5的前端或后端。在过渡支架3前将防护网顺顶部岩体底面进行铺设，防护网布置于过渡支架3、端头支架4与超后支架5顶面与顶部岩体底面之间。

采煤机系统7包括采煤机71与刮板机72，刮板机72位于采煤通道27底部，采煤机可移动地安装于刮板机72上，上顺槽21内还应配置出煤辊道73，以便于与刮板机72配合，将采出的煤运出。

根据本发明的实施例，参照图2至图5所示，作业中，随采煤机系统7向前开采，采煤通道27向前推进，过渡支架3、端头支架4、超后支架5与防尘防冲支架6随采煤通道27向前移架；利用切缝装置沿留巷区与采空卸压区29的交界线上对顶部岩体进行纵向切缝作业；顶部岩体垮塌形成采空卸压区29。采空卸压区29可利用岩石的碎胀性，最终达成该区域地质结构的稳定支撑。

在开采过程中，利用不断对顶板进行切缝作业，使采空卸压区29不断塌陷形成稳定支撑的采空卸压区29，同时利用超后支架5和预设的锚杆或锚索，在靠近下一工作面20的位置上进行留巷，形成下顺槽22。这种实施方式的留巷区，由于外侧已由切缝给顶板卸压，留巷区上部顶板实质是结构稳定的悬臂梁结构。另外，开采面23上具有采煤通道27。本实施例中，上顺槽21、采煤通道27、下顺槽22和原皮带下山通道28依次连通，也就是通风系统的通道始终连通。

防尘防冲支架实施例

图6是本发明实施例中防尘防冲支架平面布置示意图；图7是本发明实施例中防尘防冲支架移架回撤示意图；图8是本发明实施例中防尘防冲支架立体结构示意图；图9是本发明实施例中防尘防冲支架俯视结构示意图。图10是本发明实施例中防尘防冲支架侧视结构示意图。

如图所示，本发明实施例提供一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架，防尘防冲支架6使用在无巷道无煤柱开采作业工法中，多个防尘防冲支架6紧挨着支撑在采煤通道27中，各防尘防冲支架6之间以侧面拼接，最内侧的防尘防冲支架6与过渡支架3防尘区侧板无缝拼接，以防止采空卸压区29的灰尘进入开采作业区和通风通道内。

根据一实施方式，如图所示，防尘防冲支架6主要包括底座61、顶梁62、支柱63和后挡板64。底座61在下侧支持于底部岩板，底座61可以是由钢梁与钢板焊接而成的板状结构，增加底部支撑面积，减少应力集中。顶梁62在顶部支撑顶部岩体，顶梁32可以是由钢梁与钢板焊接而成的板状结构。支柱63可伸缩地支撑在底座61与顶梁62之间，以便于平时支撑于底座61与顶梁62之间，防止作业区垮塌，需要移架时，支柱63能缩回，以便于移架作业。后挡板64包括两个铰接的斜板，上部可为与顶梁62铰接的掩护梁结构，下部则为了密封需要也设置为与底座61铰接的板状结构，两个斜板内侧还可以具有另一个内侧斜撑板或多个斜撑杆，还可以具有角度锁止与支撑功能，因为此类铰接腿结构在本领域有多种可选择技术方案，在此不再详细赘述。

上述实施例中，相邻两个防尘防冲支架6之间难免仍留有一间隙，可选择在顶梁62和后挡板64两个外侧面均安装有柔性密封带65，以此，在两个防尘防冲支架6对接后，对接的柔性密封带65可以有效封堵二者之间间隙。从而达成防尘和防咬架的效果。

根据一实施方式，柔性密封带65可选择设置为锯齿形结构，可采用橡胶等柔性耐磨材料制成。且，可设置同时布置两层或两层以上柔性密封带65，各层之间锯齿交错布置。如此，可达成较好的防尘密封效果。

根据一实施方式，顶梁62后部还可开设有多个切缝钻孔622，通过切缝钻孔622能向顶板施工密集钻孔。且切缝钻孔622外还可以选择设置有防尘盖板623，防尘盖板623选择性盖合在切缝钻孔622外，以防止从顶部切缝钻孔622处进入灰尘。利用切缝钻机66通过切缝钻孔622向顶板施工密集钻孔，对开采完成的作业区顶板进行切缝和裂缝作业。

根据一实施方式，在工作面掘进完成前的一定距离时，防尘防冲支架6能在前部液压缸的牵引下向前移动一个步距，移架的同时使用防尘防冲支架6顶的铺网装置68进行铺网。

发明实施例提供的防尘防冲支架6是适用于工作面防尘、防冲击的液压支架，主要有架间封闭挡矸、切断工作面坚硬顶板等作用，减小了工作面灰尘，避免了坚硬顶板大面积垮落时对工作面的冲击。支架布置示意图如图6所示，支架切顶示意如图2所示，支架立体图如图8所示，支架平面图如图9、图10所示，该液压支架的工作步骤如下：

1)支架顶梁62侧护板尺寸加大，边缘采用柔性耐磨材料，锯齿形结构，波浪型接触，防止了咬架，且形成了封闭式结构(支架布置图如图6所示)，有效防止了拉架期间矸石和粉尘向工作面的涌入，减小了工作面的粉尘，有效保护了工作人员的人身安全；

2)当工作面顶板为坚硬岩层时，为了防止顶板大面积垮落对工作面造成冲击，当工作面每回采一定的距离L时(如图7所示)，打开盖板，通过切缝钻孔622预留孔向顶板施工密集钻孔，密集钻孔施工完毕后，关闭盖板，工作面继续向前推进，顶板在自重和矿山压力作用下，顶板岩层沿密集钻孔垮落，从而避免了坚硬顶板的大面积悬顶，防止了顶板大面积垮落时对工作面的较大冲击；

在上文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在说明本发明或本发明优选实施例的元件时，词“一”、“一个”、“该”以及“所述”意欲指的是存在着一个或更多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”等意欲是开放性的且指的是除了所列出的元件之外还可存在其它元件。

Claims (8)

1.一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架，所述防尘防冲支架使用在无巷道无煤柱自留巷开采工法中；在一采煤通道内进行采煤作业，所述采煤通道后侧与所述留巷区外侧之间的区域为采空卸压区；以多个所述防尘防冲支架支撑在所述采煤通道，各所述防尘防冲支架之间以侧面拼接，相邻两个所述防尘防冲支架之间留有一间隙；其特征在于，

所述防尘防冲支架包括底座、顶梁、支柱和后挡板；所述底座在下侧；所述顶梁在顶部支撑顶部岩体，所述支柱可伸缩地支撑在所述底座与顶梁之间；所述后挡板包括两个铰接的斜板；

所述顶梁和后挡板在侧面均安装有柔性密封带，相邻的两个所述防尘防冲支架以侧面拼接后，对接的所述柔性密封带封堵相邻的两个所述防尘防冲支架之间的间隙。

2.如权利要求1所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架，其特征在于，所述柔性密封带为锯齿形结构，所述柔性密封带为柔性耐磨材料。

3.如权利要求1所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架，其特征在于，所述顶梁后部开设有多个切缝钻孔，能通过所述切缝钻孔向顶板施工密集钻孔。

4.如权利要求3所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架，其特征在于，所述切缝钻孔外设置有防尘盖板，所述防尘盖板选择性盖合在所述切缝钻孔外。

5.如权利要求1至4任一项所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架，其特征在于，所述防尘防冲支架前部连接有牵引液压缸，所述牵引液压缸连接前部的固定设备，以所述牵引液压缸向前移动所述防尘防冲支架。

6.如权利要求3所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架，其特征在于，能利用一切缝钻机通过所述切缝钻孔向顶板施工密集钻孔，对开采完成的作业区顶板进行切缝和裂缝作业。

7.如权利要求1至4任一项所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架，其特征在于，所述防尘防冲支架的架体包括开放部和防尘作业部；在所述开放部，所述底座与顶梁之间留空，所述开放部能支撑于所述采煤系统的作业区。

8.一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统，包括如权利要求1至7任一项所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的防尘防冲支架。