CN106168138B - 一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架及装备系统 - Google Patents
一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架及装备系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架及装备系统，使用在无巷道无煤柱自留巷开采工法中。过渡支架包括底座、顶梁、支柱、侧护板和固定板；底座在下侧；顶梁在顶部支撑顶部岩体，顶梁开设有切缝作业槽；支柱可伸缩地支撑在底座与顶梁之间；过渡支架支撑在作业区与采空卸压区之间；过渡支架的架体包括开放部和防尘作业部；在开放部，底座与顶梁之间留空，开放部能支撑于采煤通道内；防尘作业部能支撑于采空卸压区，侧护板和固定板固定在防尘作业部外侧，将过渡支架后半部围成防尘区。以解决长臂开采无巷道无煤柱工法工作面端头切缝、挡矸和支护等问题。实现了端头切缝、顶网运输、挡矸和支护顶板等功能。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿工作面配套设备，尤其涉及一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架及装备系统，为无巷道掘进无煤柱自留巷开采工法的实施提供了保障。
背景技术
目前，在进行长壁开采过程中，如图1所示采用121工法，即一个工作面需先挖掘两个巷道，并且留一个煤柱作为支撑。具体说来，每个工作面10包括上顺槽11、下顺槽12和开采面13，各工作面10的上顺槽11连通皮带下山通道14，各工作面10的下顺槽12连通回风下山通道15，另外还设置有轨道下山通道16。目前的这种结构中，需要留设煤柱，造成资源的大量浪费。而且，每个工作面都需要挖掘两个巷道，工作效率低。
随着大规模的煤炭开采，煤炭资源量日益减少，尤其在煤炭经济萧条的今天，传统的留设煤柱、沿空掘巷的开采方式造成的开采成本高，煤炭回收率低等问题日益突出。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架，以解决无巷道无煤柱自留巷开采工法工作面端头切缝、挡矸和支护等问题。
本发明的目的在于设计适用于无巷道掘进无煤柱开采工法的配套装备系统，以满足无巷道掘进无煤柱开采工法下各项技术要求，达到采区无巷道掘进无煤柱开采的目的。
本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。
根据本发明的一个方面，提供一种无巷道无煤柱开采工法的过渡支架，所述过渡支架使用在无巷道无煤柱自留巷开采工法中，一采煤机系统在一采煤通道内进行采煤作业，所述采煤通道外端连通上顺槽，所述采煤通道内端连通下顺槽；所述下顺槽为留巷区，所述上顺槽和下顺槽基本平行于所述采煤机系统开采前进方向，所述采煤通道后侧与所述留巷区外侧之间的区域为采空卸压区；
所述过渡支架包括底座、顶梁、支柱、侧护板和固定板；所述底座在下侧；所述顶梁在顶部支撑顶部岩体，所述顶梁开设有切缝作业槽；所述支柱可伸缩地支撑在所述底座与顶梁之间；
所述过渡支架支撑在作业区与采空卸压区之间；所述过渡支架的架体包括开放部和防尘作业部；在所述开放部，所述底座与顶梁之间留空，所述开放部能支撑于所述采煤通道内；所述防尘作业部能支撑于采空卸压区，所述侧护板和固定板固定在所述防尘作业部外侧，将所述过渡支架后半部围成防尘区。
根据本发明的一实施方式，所述固定板位置对齐所述留巷区与采空卸压区相交立面，所述固定板突出所述过渡支架向后延伸一定距离。
根据本发明的一实施方式，另具有一铺网装置，在所述过渡支架前将防护网顺顶部岩体底面进行铺设，所述防护网布置于所述过渡支架顶面与顶部岩体底面之间。
根据本发明的一实施方式，所述防尘作业部位于所述采空卸压区的侧面与后端面为弧形过渡，所述防尘作业部后端面与向后突出的所述固定板之间也为弧形过渡；所述侧护板封闭地固定在位于所述采空卸压区的侧面、后端面及弧形过渡区；利用所述弧形过渡避免顶部岩体垮塌时，所述过渡支架干涉所述防护网。
根据本发明的一实施方式，所述过渡支架安装有至少一切缝装置，所述切缝装置包括至少一切缝钻机；所述切缝钻机能通过所述切缝作业槽，沿一定间距在顶部岩体上形成多个钻孔；利用爆破或胀开装置将多个所述钻孔胀裂为线性缝。
根据本发明的一实施方式，所述切缝作业槽对齐所述留巷区与采空卸压区的交界线，所述切缝作业槽为所述顶梁一侧向内凹入形成；
根据本发明的一实施方式，所述顶梁包括前顶梁和后顶梁，所述前顶梁和后顶梁互相铰接，所述前顶梁位于所述开放部，所述后顶梁位于所述防尘作业部；所述支柱为两组液压支柱；一组支撑所述前顶梁，另一组支撑所述后顶梁；
根据本发明的一实施方式，所述底座包括左底座与右底座，所述左底座与右底座各自独立；所述左底座与右底座分别固定安装有支撑所述开放部顶梁和防尘作业部顶梁的所述支柱。
根据本发明的一实施方式，所述侧护板包括上侧护板和下侧护板，两者在中部叠合或接合。
根据本发明的一实施方式，所述侧护板及/或固定板上开设有至少一个观察孔，所述观察孔由透明材料封闭。
本发明的另一个方面，提供一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统，其包括如前所述的过渡支架。
由上述技术方案可知，本发明实施例的一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架的优点和积极效果在于：
上述过渡支架是一种适用于无巷道掘进无煤柱开采工法的新型工作面端头过渡液压支架，实现了端头切缝、顶网运输、挡矸和支护顶板等功能，为无巷道掘进无煤柱开采工法的实施打下了坚实的基础。
无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统的有益效果在于，在进行一般工作面开采时，上一工作面的侧部留巷作为其上顺槽，开采面的采煤通道作为通风通道，自身留巷作为下顺槽，依旧形成完整的通风系统。在该过程中，始终无需对任一工作面在开采作业前单独挖掘上顺槽和下顺槽，仅需开采过程进行留巷即可，因此提高工作效率，降低资源消耗。
附图说明
通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
图1是现有技术中121工法采煤作业方式的平面示意图；
图2是本发明实施例的无巷道无煤柱自留巷开采工法的平面示意图；
图3是本发明实施例的无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统整体布置俯视结构示意图；
图4是本发明实施例的无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统整体布置斜视结构示意图；
图5是本发明实施例中采煤通道与留巷区支架布置的示意图；
图6是本发明实施例的过渡支架斜视结构示意图；
图7是本发明实施例的过渡支架俯视结构示意图；
图8是本发明实施例的过渡支架侧视结构示意图；
图9是本发明实施例的过渡支架前视结构示意图。
附图标记说明：
2、采区；20、首采面；21、上顺槽；22、下顺槽；25、回风下山通道；26、轨道下山通道；27、采煤通道；28、皮带下山通道；29、采空卸压区；3、过渡支架；31、底座；32、顶梁；32A、前顶梁；32B、后顶梁；321、切缝作业槽；33、支柱；34、侧护板；35、固定板；36、切缝装置；37、裂缝机；38、铺网装置；4、端头支架；5、超后支架；51、切顶超后支架；52、挡矸超后支架；6、回撤支架；7、采煤机系统；71、采煤机；72、刮板机。
10、工作面；11、上顺槽；12、下顺槽；13、开采面；14、皮带下山通道；15、回风下山通道；16、轨道下山通道。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
本发明实施例涉及的无巷道无煤柱开采工法是一种新型煤矿开采方法，其特点是，就单个工作面来看，不用在工作面开采前挖掘上顺槽和下顺槽，开采过程中也不需要留设煤柱，并且可保证整个采区的通风。本说明中所称采区(district)是指：阶段或开采水平内沿走向划分为具有独立生产系统的开采块段。近水平煤层采区又称盘区(panel)；倾斜长壁分带开采的采区又称带区(strip district)。下面以一具体实施例的结构作展开说明。
图2是本发明实施例的无巷道掘进无煤柱开采工法的平面示意图；图3是本发明实施例的无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统整体布置俯视结构示意图；图4是本发明实施例的无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统整体布置斜视结构示意图；图5是本发明实施例中采煤通道与留巷区支架布置的示意图。
本发明实施例涉及的无巷道无煤柱自留巷开采工法，在一具体实施例中如图2所示，包括至少一个采区2，在采区2的一侧直接设置有回风下山通道25和轨道下山通道26，在采区井口到另一侧连通设置有皮带下山通道28。回风下山通道25、轨道下山通道26和皮带下山通道28都连通井口，而且皮带下山通道28环绕整个采区2后连通回风下山通道25，形成采区2的整体通风系统。说明书中提及的采区是指，阶段或开采水平内沿走向划分为具有独立生产系统的开采块段。该实施例中，采区2可根据作业需求区分为多个工作面。举例来讲，在首采面20上，皮带下山通道28的一段作为该首采面20的上顺槽21进行通风和出煤。
本发明实施例示例性提供一种适用于无巷道无煤柱自留巷开采工法的配套装备系统，以达到采区无巷道掘进无煤柱开采的目的。
本发明实施例的无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统，工作面配套装备系统总体布局图可以选择为如图3、图4所示，这里的设备布置方位是图2的镜像方位，说明本装备系统的实施并不依赖于具体方位关系。
可以选择以此装备系统在采区进行无巷道无煤柱自留巷开采作业，所述装备系统可主要包括：过渡支架3、端头支架4、超后支架5、回撤支架6、切缝装置及采煤机系统7。采煤机系统在采煤通道27内进行采煤作业，采煤机沿上顺槽21延伸方向采煤前进(图中实心箭头所示方向)，且采煤通道27外端连通上顺槽21，采煤通道27内端连通下顺槽22。这里下顺槽22为开采中不断留巷作业形成，这其中上顺槽21和下顺槽22基本平行于采煤机系统7开采方向，采煤通道27后侧与下顺槽22(也称留巷区)外侧之间的区域可为采空卸压区29，是采煤机系统不断运行产生的后侧采空区。
本说明书中所述采煤机系统7开采方向是指整体前进方向，如图3中实心箭头所示方向，采煤机系统7中采煤机在采煤通道27内向左或向右沿前壁开采，以实现向前进方向的推进。上顺槽21和下顺槽22基本平行于采煤机系统7开采方向，其中基本平行是说开采中难免存在的偏差；另外，有时也需要根据煤层与地质的特殊情形进行调整，但基本处于平行状态即可。因为顺槽均是通过开采作业不断留巷形成。
其中，并参照图5所示，过渡支架3、端头支架4、超后支架5与回撤支架6均可伸缩地支撑采区底部岩体和顶部岩体。这些支架的实施方式可选择为均具有顶板和底板，而顶板和底板之间可由铰接的支腿及/或液压缸式支腿进行活动地支撑。
根据本发明一实施方式，过渡支架3可位于采煤通道27、采空卸压区29与下顺槽22之间。具体示例，过渡支架3长度方向可选择为大约是垂直于采煤通道27，过渡支架3后部可位于采空卸压区29内，过渡支架3前部可位于采煤通道27内，侧面紧贴下顺槽22(留巷区)边缘，所以过渡支架3前部留空，以便于留出采煤机运作通过的空间。将过渡支架3布置于此，一是可以同时支撑采煤通道27和下顺槽22；二是减小阻风面积，使得没有挡墙类设备影响巷道的整体通风；三是可以有足够的空间留出采煤机通过空间，因此不会影响采煤作业；四是便于利用过渡支架3在顶部铺设向采空卸压区29延伸一定距离的防护网，以便采空卸压区29垮塌下来后，防护网可防护在下顺槽22的帮部。过渡支架3在满足以上条件的前提下，主体结构上可选择本领域中常用的采煤用支架结构，例如液压柱式支架，铰接腿与液压柱结合的支架等形式，具体支架形式并不限制。
根据本发明一实施方式，可选择将至少一切缝装置安装于过渡支架3，可以利用切缝装置沿下顺槽22(留巷区)与采空卸压区29的交界线上对顶部岩体进行纵向切缝作业，以便形成下顺槽22(留巷区)。好处在于，可利用过渡支架3承载切缝装置，其中，切缝装置可包括多个切缝钻机，可利用切缝钻机沿一定间距在顶部岩体上形成多个钻孔，之后可利用爆破或胀开装置将多个钻孔胀裂为线性缝。这里选择在过渡支架3上安装切缝装置，且在过渡支架3顶梁上留有作业槽，以便于从下向上进行切缝作业。
根据本发明一实施方式，端头支架4位于采煤通道27与留巷区重叠区内，端头支架4可以包括两个或三个并排支架，端头支架4也就是位于采煤通道27的内端头与下顺槽22的内端头。下顺槽22为采空区切顶泄压后留巷形成，所以，采煤机采完煤后，需要尽快对下顺槽22的内帮和顶部进行加固，端头支架4后部位于下顺槽22内，前部位于与采煤通道27的重叠区内，侧面可以紧贴下顺槽22内帮，当然也可以留出一定间距，所以端头支架4前部留空，以便于留出采煤机运作通过的空间。将端头支架4布置于此，一是可以同时支撑采煤通道27和下顺槽22；二是可以有足够的空间留出采煤机通过空间，因此不会影响采煤作业；三是便于利用端头支架4布置锚杆或锚索钻机，以便于对下顺槽22的内帮和顶部利用锚索及/或锚杆进行加固。在顶部铺设防护网，防护网可由锚杆或锚索进行固定，以防止碎裂岩石掉落，同时还便于后续的喷浆加固作业。端头支架4在满足以上条件的前提下，主体结构上可选择本领域中常用的采煤用支架结构，例如液压柱式支架，铰接腿与液压柱结合的支架等形式，具体支架形式并不限制。
根据本发明一实施方式，由于端头支架4上安装多个锚索钻机，端头支架4顶梁上可以留有作业孔及/或作业槽。以便于从下向上打锚孔并安装锚索或锚孔。多个锚索钻机中还具有侧向锚孔钻机，以便于向内帮上进行打孔安装锚索或锚杆的作业。
根据本发明一实施方式，如图3、图4所示，超后支架5为多组，且每组为至少两个，超后支架5位于留巷区内，多组超后支架5顺留巷区依次布置。超后支架5可随采煤机系统7不断步进移架前进，同时完成留巷区的挡矸、护帮、支撑等作用。可选择前面两组或三组为切顶超后支架51，可选择后面两组或三组为挡矸超后支架52，切顶超后支架51可安装切缝钻机，与过渡支架中的切缝装置配合，以此保证整体系统有足够的切顶阻力，能保证顶板沿切缝面顺利垮落。采空区顶板在矿山压力及切顶阻力的共同作用下，基本完全垮落稳定。下顺槽22留巷区与采空卸压区29之间还可安装有多个挡矸板，多个挡矸板平铺于留巷区外侧帮上；挡矸板上开设多个预留孔，利用预留孔向采空卸压区29安装锚杆或锚索。超后支架5安装有侧向支撑伸缩杆，侧向支撑伸缩杆支撑挡矸板。挡矸超后支架52可以配备有锚杆钻机，通过挡矸板锚杆预留孔向采空区巷帮施工注浆锚杆。
本发明实施例的超后支架系统，实现了工作面后方切顶、挡矸、打注浆锚杆、注浆等功能，可利于采空区顶板的顺利垮落，并通过注浆进一步提高了采空区巷帮的强度及稳定性，能取得良好的成巷效果。
可以采用多个回撤支架6并排布置，以支撑采煤通道27，回撤支架6也可选择为普通支架，仅需在前端留出采煤机系统7的通过空间即可，且回撤支架6上还可以选择安装锚孔钻机、铺网装置和切缝装置，以便于在采煤作业的终点前一定距离铺网后进行锚杆或锚索的安装，最后通过切缝作业进行放顶作业。
根据一实施方式，采煤工作面可采用专用防尘防冲快速回撤支架6，顶部和后侧防护板加大，形成封闭式板，架间采用柔性耐摩擦材料进行密封，顶梁设计有切缝钻孔和锚索钻孔预留孔。
另还可具有一铺网装置，铺网装置可包括多个网卷和轴组，这些网卷可设于过渡支架3、端头支架4或第一组超后支架5的前端或后端。在过渡支架3前将防护网顺顶部岩体底面进行铺设，防护网布置于过渡支架3、端头支架4与超后支架5顶面与顶部岩体底面之间。
采煤机系统7包括采煤机71与刮板机72，刮板机72位于采煤通道27底部，采煤机可移动地安装于刮板机72上，上顺槽21内还应配置出煤辊道73，以便于与刮板机72配合，将采出的煤运出。
根据本发明的实施例，参照图2至图5所示，作业中，随采煤机系统7向前开采，采煤通道27向前推进，过渡支架3、端头支架4、超后支架5与回撤支架6随采煤通道27向前移架；能利用切缝装置沿留巷区与采空卸压区29的交界线上对顶部岩体进行纵向切缝作业；采空区顶部岩体不断垮塌形成采空卸压区29。采空卸压区29可利用岩石的碎胀性，最终达成该区域地质结构的稳定支撑。
在开采过程中，利用不断对顶板进行切缝作业，使采空卸压区29不断塌陷形成稳定支撑的采空卸压区29，同时利用超后支架5和预设的锚杆或锚索，在靠近下一工作面20的位置上进行留巷，形成下顺槽22。这种实施方式的留巷区，由于外侧已由切缝给顶板卸压，留巷区上部顶板实质是结构稳定的悬臂梁结构。另外，开采面23上具有采煤通道27。本实施例中，上顺槽21、采煤通道27、下顺槽22和原皮带下山通道28依次连通，也就是通风系统的通道始终连通。
过渡支架实施例
本实施例提供一种适用于无巷道无煤柱自留巷开采工法的工作面过渡支架，以解决无巷道掘进无煤柱开采工法工作面端头切缝、挡矸和支护等问题。
图6是本发明实施例的过渡支架斜视结构示意图；图7是本发明实施例的过渡支架俯视结构示意图；图8是本发明实施例的过渡支架侧视结构示意图；图9是本发明实施例的过渡支架前视结构示意图。
举例来讲，如图所示，过渡支架3主要包括底座31、顶梁32、支柱33、侧护板34和固定板35。底座31在下侧支持于底部岩板，底座31可以是由钢梁与钢板焊接而成的板状结构，增加底部支撑面积，减少应力集中。顶梁32在顶部支撑顶部岩体，顶梁32可以是由钢梁与钢板焊接而成的板状结构，增加顶部支撑面积。顶梁32还可开设有切缝作业槽321，切缝作业槽321主要是为了获得向上对顶板进行钻孔和裂缝作业的通道，切缝作业槽321可选择位于顶梁32内也可以位于顶梁32外侧边形。如图6所示示例中，切缝作业槽321对齐留巷区与采空卸压区29的交界线，切缝作业槽321为顶梁32一侧向内凹入形成。切缝作业槽321延伸方向与过渡支架3长度方向一致，也就是与下顺槽22(留巷区)方向相同。
支柱33受控制可伸缩地支撑在底座31与顶梁32之间，以便于平时支撑于底座31与顶梁32之间，防止作业区垮塌，需要移架时，支柱33能缩回，以便于移架作业。
根据一实施方式，如图6及图8所示，过渡支架3支撑在采煤通道27与采空卸压区29之间。过渡支架3的架体包括前部的开放部和后部的防尘作业部。在开放部，底座31与顶梁32之间留空，开放部能支撑于采煤通道27内，且开放部的底座31短于顶梁32，以便于留出采煤系统7的作业通道。防尘作业部能支撑于采空卸压区29内，侧护板34和固定板35固定在防尘作业部外侧，将过渡支架3后半部围成防尘区，过渡支架3防尘区侧板能与采煤通道27内排布的支架组成一个整体防尘层，以防止采空卸压区29的灰尘进入开采作业区和通风通道内。侧护板34可为分体结构，可选择包括上侧护板34和下侧护板34，两者在中部叠合或接合，上下可以活动地结合密封。且侧护板34及/或固定板35上还可以开设有至少一个观察孔，观察孔由透明材料封闭。
根据一实施方式，如图6及图7所示，过渡支架3的固定板35位置对齐留巷区与采空卸压区29相交立面，固定板35突出过渡支架3向后延伸一定距离。
根据一实施方式，如图6及图8所示，另具有一铺网装置38，在过渡支架3前将防护网顺顶部岩体底面进行铺设，防护网布置于过渡支架3顶面与顶部岩体底面之间。
根据一实施方式，如图6至图9所示，过渡支架3防尘作业部可位于采空卸压区29的侧面与后端面为弧形过渡，防尘作业部后端面与向后突出的固定板之间也为弧形过渡；侧护板34封闭地固定在位于采空卸压区29的侧面、后端面及弧形过渡区；利用弧形过渡避免顶部岩体垮塌时，过渡支架3干涉防护网。
根据一实施方式，如图6所示，过渡支架3可安装有至少一切缝装置36和一裂缝机37，切缝装置36包括至少一切缝钻机；切缝钻机能通过切缝作业槽321，沿一定间距在顶部岩体上形成多个钻孔；裂缝机37利用爆破或胀开装置将多个钻孔胀裂为线性缝。切缝装置36和裂缝机37动力可选择为液压，可与过渡支架3采用同一液压源，但考虑两种系统的压力需求不同，可设置一缓存压力容器和一减压阀板在中间进行过渡。
根据一实施方式，如图6至图8所示，顶梁32可为分体结构，可包括前顶梁32A和后顶梁32B，前顶梁32A和后顶梁32B互相铰接，前顶梁32A位于开放部，后顶梁32B位于防尘作业部；支柱33为两组液压支柱33；一组支撑前顶梁32A，另一组支撑后顶梁32B。不仅可方便在巷道内安装布置，在移架或支护使用中，还可以分区控压，还能减少顶梁32的应力集中导致的变形问题。
根据一实施方式，如图6至图8所示，底座31包括左底座31与右底座31，左底座31与右底座31各自独立；左底座31与右底座31分别固定安装有支撑开放部顶梁32和防尘作业部顶梁32的支柱33。利用左右分体式底座可以实现迈步式移架，而且能减少材料的使用，进一步减少成本。
其中液压支柱33用来支撑顶梁32从而支护顶板，底座31用来固定液压支架，相比常规开采过渡支架3底座31加大，用以放置切缝钻机和裂缝机，底座31可以设置有滑轨，作为切缝钻机运动的轨道，切缝钻机通过端头支架4与过渡支架3顶梁32间的空隙向顶板施工切缝钻孔，侧护板34和固定板35用来防止垮落岩体窜入巷道作业空间，侧护板34前端要与采煤通道27内支架后端接触，防止采空区矸石进入工作面，侧护板34和固定板35共同为过渡支架3形成了密闭的安全作业空间，侧护板34设计有观察孔，用以观察后方和侧向采空区的垮落情况，架前挂网机构主要用以向顶板运输顶网。
参照图6至图9，该过渡支架的工作步骤如下：
过渡支架3布置在端头支架4和采煤通道27内支架之间，过渡支架3的顶梁32与端头支架4的顶梁间约有500mm的间隙，该过渡支架3主要靠四个液压支柱33的支撑作用支撑顶梁32，从而支护顶板。顶梁32是支架的主要承载部件之一，直接与顶板相接触，同时为回采工作面提供安全的工作空间，起到掩护和支撑顶板作用，作业主要是在过渡支架3的顶梁32掩护作用下进行。
过渡支架3的底座31结构采用整体刚性构件，相比普通过渡支架3底座31宽度变宽，用以安放切缝钻机和裂缝机，可自由移动钻机，通过端头支架4和过渡支架3的顶梁间隙施工切缝钻孔，可在不同角度不同方向施工切缝钻孔。钻机可以采用激光定位系统，保证切缝钻孔在一条直线上。在采煤机走一个来回的时间内，切缝钻机要将一个采煤步距内的钻孔全部施工完毕。
紧跟切缝钻机布置有裂缝机，在施工切缝钻孔的同时，通过裂缝机对已施工完毕的钻孔进行张拉预裂，形成一条裂缝，工作面煤层回采后，顶板沿切缝面垮落形成留巷区巷帮。
架前挂网机构主要由滑轮和顶网组成，开始时首先将顶网端部挂在顶板上，随着液压支架前移，铁丝网在滑轮作用下自动伸长以适应前移的距离，当采煤机及过渡支架3推过一段距离后顶板垮落，该金属网在顶板岩体的下坠作用下成为采空侧巷帮防护网。
侧护板34主要用来防止顶板垮落的矸石露入采空区，采用上板和下板组成，方便拆卸。固定板35的作用是防止垮落岩体在动压冲击作用下窜入下顺槽22(留巷区)巷道，同时为了预防铁丝网被支架棱角划破，支架后端设计成流线形。另外，侧护板34的中央位置设置有观测孔，用来观测采空区顶板的垮落情况。
至此，一个工作循环完成，过渡支架3工作时一直不断地重复上述过程。
上述过渡支架3是一种适用于无巷道掘进无煤柱开采工法的新型工作面端头过渡液压支架，实现了端头切缝、顶网运输、挡矸和支护顶板等功能，为无巷道掘进无煤柱开采工法的实施打下了坚实的基础。
在上文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
在说明本发明或本发明优选实施例的元件时，词“一”、“一个”、“该”以及“所述”意欲指的是存在着一个或更多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”等意欲是开放性的且指的是除了所列出的元件之外还可存在其它元件。
Claims (10)
1.一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架，其特征在于，在一采煤通道内进行采煤作业，所述采煤通道外端连通上顺槽，所述采煤通道内端连通下顺槽；所述下顺槽为留巷区，所述上顺槽和下顺槽基本平行于采煤机系统开采前进方向，所述采煤通道后侧与所述留巷区外侧之间的区域为采空卸压区；
所述过渡支架包括底座、顶梁、支柱、侧护板和固定板；所述底座在下侧；所述顶梁在顶部支撑顶部岩体，所述顶梁开设有切缝作业槽；所述支柱可伸缩地支撑在所述底座与顶梁之间；
所述过渡支架支撑在所述采煤通道与采空卸压区之间；所述过渡支架的架体包括开放部和防尘作业部；在所述开放部，所述底座与顶梁之间留空，所述开放部能支撑于所述采煤通道内；所述防尘作业部能支撑于采空卸压区，所述侧护板和固定板固定在所述防尘作业部外侧，将所述过渡支架后半部围成防尘区。
2.如权利要求1所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架，其特征在于，所述固定板位置对齐所述留巷区与采空卸压区相交立面，所述固定板突出所述过渡支架向后延伸一定距离。
3.如权利要求1所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架，其特征在于，所述过渡支架另具有一铺网装置，在所述过渡支架前将防护网顺顶部岩体底面进行铺设，所述防护网布置于所述过渡支架顶面与顶部岩体底面之间。
4.如权利要求3所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架，其特征在于，所述防尘作业部位于所述采空卸压区的侧面与后端面为弧形过渡，所述防尘作业部后端面与向后突出的所述固定板之间也为弧形过渡；所述侧护板封闭地固定在位于所述采空卸压区的侧面、后端面及弧形过渡区；利用所述弧形过渡避免顶部岩体垮塌时，所述过渡支架干涉所述防护网。
5.如权利要求1所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架，其特征在于，所述过渡支架安装有至少一切缝装置，所述切缝装置包括至少一切缝钻机；所述切缝钻机能通过所述切缝作业槽，沿一定间距在顶部岩体上形成多个钻孔；利用爆破或胀开装置将多个所述钻孔胀裂为线性缝。
6.如权利要求1所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架，其特征在于，所述切缝作业槽对齐所述留巷区与采空卸压区的交界线，所述切缝作业槽为所述顶梁一侧向内凹入形成。
7.如权利要求6所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架，其特征在于，所述顶梁包括前顶梁和后顶梁，所述前顶梁和后顶梁互相铰接，所述前顶梁位于所述开放部，所述后顶梁位于所述防尘作业部；所述支柱为两组液压支柱；一组支撑所述前顶梁，另一组支撑所述后顶梁。
8.如权利要求7所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架，其特征在于，所述底座包括左底座与右底座，所述左底座与右底座各自独立；所述左底座与右底座分别固定安装有支撑开放部顶梁和防尘作业部顶梁的所述支柱。
9.如权利要求1至7任一项所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架，其特征在于，所述侧护板包括上侧护板和下侧护板，两者在中部叠合或接合；所述侧护板及/或固定板上开设有至少一个观察孔，所述观察孔由透明材料封闭。
10.一种无巷道无煤柱自留巷开采工法的装备系统，包括如权利要求1至9任一项所述的无巷道无煤柱自留巷开采工法的过渡支架。
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