CN106592230A - 一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：1)配置含阳离子活性分子的功能溶液；2)将织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制织物所含功能溶液的重量为其自身重量的100％～200％，随后将含功能溶液的织物晾干；3)将晾干的织物用去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后烘干织物，即得。本发明抗菌生物相容织物的制备方法简单，得到的织物具有耐洗性能强和抗菌持久性的优点，对细菌的抗感染率达到90％以上；且该织物对皮肤无刺激，对表皮成纤维细胞无细胞毒性的优点。

Description

一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
技术领域
本发明涉及功能织物的制备方法。更具体地，涉及一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法。
背景技术
微生物广泛存在于在自然界中，大多数微生物对人类是无害的，而且是有益和必需的。但是，也有一些微生物(细菌、真菌、病毒等)在环境适宜时会侵入人体，引起人体某些部位感染或者疾病。而纺织纤维是细菌入侵人体的重要媒介之一，一方面由于其多孔结构和高分子聚合物的化学结构有利于微生物附着，另外一方面，纺织纤维在人体穿着过程中，会沾上汗液、皮脂以及其它人体分泌物和环境污染物，为各种微生物提供了营养源。因此，开发具有抗菌功能的织物具有重要的意义。
当前，抗菌织物的制备主要通过在纺织纤维中掺杂具有抗菌功能的金属离子(Ag+、Cu2+、Zn2+)，依靠析出的Ag+、Cu2+或Zn2+与细菌相互作用来实现抗菌。然而，抗菌功能金属离子的析出和不断积累对细胞生长有一定的抑制作用，生物相容性差，且织物在洗涤过程中，会析出并流失大量的抗菌金属离子，导致织物的抗菌效果逐渐下降，长效抗菌性差。
因此，需要提供一种纤维表面结构稳定，保证织物的长效抗菌性能的抗菌生物相容织物的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，该方法能解决现有抗菌织物因抗菌金属离子析出和累积而导致细胞相容性的问题，同时采用化学接枝的方法，纤维表面结构稳定，保证织物的长效抗菌性能。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液；
2)将织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制织物所含功能溶液的重量为其自身重量的100％～200％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后烘干织物，得到抗菌且生物相容的织物。
进一步，所述阳离子活性分子功能溶液，包含如下组分：
阳离子活性分子200～5000ppm；
特定氨基酸200～5000ppm；
邻苯二酚类分子及其衍生物200～4000ppm；
PBS与HEPES中的一种或者两种的混合物500～5000ppm；所述阳离子活性分子功能溶液用盐酸和氢氧化钠调节溶液pH至7.1～9.0。
优选的，所述阳离子活性分子为聚氨基酸盐、聚咪唑盐、多肽、聚胍盐中的一种或几种的混合物；其中，所述聚氨基酸盐为聚谷氨酸盐、ε-聚赖氨酸盐、L-聚赖氨酸盐、聚酪氨酸盐、聚缬氨酸盐、聚精氨酸盐、聚组氨酸盐、聚天冬酰胺盐中的一种或几种的混合物；所述聚咪唑盐为聚1-乙烯基-3烷基咪唑盐、聚1-烯丙基-3烷基咪唑盐、聚1-乙基甲基丙烯酸酯基-3烷基咪唑盐中的一种或者几种的混合物；所述多肽为乳酸链球菌肽、多粘菌素、达托霉素、万古霉素、溶葡球菌酶中的一种或几种的混合物；所述聚胍盐为聚双胍盐、聚甲基单胍盐中的一种或者两种的混合物；
优选的，所述特定氨基酸为精氨酸、赖氨酸、组氨酸、谷氨酰胺、天冬酰胺的一种或者几种的混合物。
优选的，所述邻苯二酚类分子及其衍生物为3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸、1-(3,4-二羟苯基)-2-氨基乙醇、4-(2-氨基乙基)-邻苯二酚、4-(2-氨基丙基)-邻苯二酚中的一种或几种的混合物。
进一步，所述织物为棉、麻、毛(羊、兔)、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶等纤维中的一种或者几种的混合。
本发明基于细菌细胞膜带负电的特点，将阳离子活性分子通过化学接枝的方法固定到织物纤维表面，赋予织物表面带正电的特性，通过阳离子活性分子与细菌细胞膜间电荷的相互作用，妨碍细菌正常的生理活动，从而抑制细菌的增殖。同时引入特定氨基酸协同提高纤维表面电势，提高织物纤维表面的抗菌性能。
本发明所述织物细菌的抗感染率超过90％；细菌种类包括大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、绿脓杆菌、白色念珠菌、肺炎球菌、克雷伯菌、墨绿球菌等。
本发明所述织物对表皮成纤维细胞的细胞毒性不超过1级，原发性皮肤刺激指数不超过0.2，其浸提液的皮内反应与极性和非极性溶剂对照液的综合平均计分差均不超过0.3。
本发明所述织物经洗涤100次后，对细菌的抗感染率超过80％；细菌种类包括大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、绿脓杆菌、白色念珠菌、肺炎球菌、克雷伯菌、墨绿球菌等。
本发明的有益效果如下：
本发明抗菌生物相容织物的制备方法简单，得到的织物具有耐洗性能强和抗菌持久性的优点，对细菌的抗感染率达到90％以上；且该织物对皮肤无刺激，对表皮成纤维细胞无细胞毒性的优点。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：乳酸链球菌肽200ppm，4-(2-氨基丙基)-邻苯二酚200ppm，谷氨酰胺200ppm，HEPES 500ppm，调节溶液的pH值为9.0；
2)将纯棉织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的100％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对1.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率均超过95％；对表皮成纤维细胞的毒性为0级；原发性皮肤刺激指数为0。
实施例2一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：ε-聚赖氨酸盐酸盐5000ppm，3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸4000ppm，组氨酸5000ppm，HEPES 5000ppm，调节溶液的pH值为7.1；
2)将含棉70％、涤纶纤维25％、氨纶纤维5％的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的200％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对3.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率均超过99％；对表皮成纤维细胞的毒性为1级；原发性皮肤刺激指数为0.1。
实施例3一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：聚1-乙烯基-3烷基咪唑盐酸盐200ppm，溶葡球菌酶200ppm，3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸1000ppm，赖氨酸500ppm，谷氨酰胺500ppm，PBS 5000ppm，调节溶液的pH值为7.8；
2)将含胶粘纤维100％的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的150％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对5.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、绿脓杆菌的抗菌率均超过95％；对表皮成纤维细胞的毒性为0级；原发性皮肤刺激指数为0，其浸提液的皮内反应与极性和非极性溶剂对照液的综合平均计分差均为0.1。
实施例4一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：聚天冬酰胺盐酸盐200ppm，溶葡球菌酶200ppm，3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸4000ppm，精氨酸200ppm，谷氨酰胺500ppm，HEPES 500ppm，调节溶液的pH值为8.2；
2)将含麻纤维95％、氨纶纤维5％的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的150％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对1.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、绿脓杆菌的抗菌率均超过95％；对表皮成纤维细胞的毒性为0级；原发性皮肤刺激指数为0.1，其浸提液的皮内反应与极性和非极性溶剂对照液的综合平均计分差均为0.1。
实施例5一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：聚L-赖氨酸盐酸盐200ppm，万古霉素500ppm，3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸500ppm，组氨酸200ppm，天冬酰胺500ppm，HEPES 500ppm，调节溶液的pH值为8.2；
2)将含涤纶纤维95％、氨纶纤维5％的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的150％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对1.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、绿脓杆菌的抗菌率均超过95％；对表皮成纤维细胞的毒性为0级；原发性皮肤刺激指数为0.1，其浸提液的皮内反应与极性和非极性溶剂对照液的综合平均计分差均为0.1。
实施例6一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：聚1-乙基甲基丙烯酸酯基-3丁基咪唑盐酸盐200ppm，多粘菌素溶葡球菌酶5000ppm，4-(2-氨基丙基)-邻苯二酚200ppm，精氨酸ppm，谷氨酰胺500ppm，HEPES 5000ppm，调节溶液的pH值为8.8；
2)将含胶粘纤维90％、含麻的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的200％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对5.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、绿脓杆菌的抗菌率均超过95％；对表皮成纤维细胞的毒性为0级；原发性皮肤刺激指数为0.1，其浸提液的皮内反应与极性和非极性溶剂对照液的综合平均计分差均为0.2。
实施例7一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：聚酪氨酸盐酸盐200ppm，达托霉素500ppm，3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸4000ppm，组氨酸2000ppm，HEPES 1500ppm，调节溶液的pH值为8.3；
2)将含涤纶纤维95％、氨纶纤维5％的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的150％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对1.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、绿脓杆菌的抗菌率均超过95％；对表皮成纤维细胞的毒性为0级；原发性皮肤刺激指数为0，其浸提液的皮内反应与极性和非极性溶剂对照液的综合平均计分差均为0.1。
实施例8一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：聚六亚甲基胍盐酸盐5000ppm，溶葡球菌酶200ppm，3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸500ppm，精氨酸200ppm，HEPES 500ppm，调节溶液的pH值为8.6；
2)将含涤纶纤维75％、锦纶纤维20％、氨纶纤维5％的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的200％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对1.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、绿脓杆菌的抗菌率均超过99％；对表皮成纤维细胞的毒性为0级；原发性皮肤刺激指数为0.1，其浸提液的皮内反应与极性和非极性溶剂对照液的综合平均计分差均为0。
对比例1一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：乳酸链球菌肽200ppm，4-(2-氨基丙基)-邻苯二酚200ppm，酪氨酸200ppm，HEPES500ppm，调节溶液的pH值为9.0；
2)将纯棉织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的100％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对1.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率均低于60％；对表皮成纤维细胞的毒性为1级；原发性皮肤刺激指数为0.3。
对比例2一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：ε-聚赖氨酸盐酸盐5000ppm，3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸4000ppm，甘氨酸5000ppm，HEPES 5000ppm，调节溶液的pH值为7.1；
2)将含棉70％、涤纶纤维25％、氨纶纤维5％的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的200％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对3.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率均低于75％；对表皮成纤维细胞的毒性为2级；原发性皮肤刺激指数为0.3。
对比例3一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：聚1-乙烯基-3烷基咪唑盐酸盐200ppm，溶葡球菌酶200ppm，3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸1000ppm，赖氨酸500ppm，丝氨酸500ppm，PBS 5000ppm，调节溶液的pH值为7.8；
2)将含胶粘纤维100％的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的150％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对5.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、绿脓杆菌的抗菌率均低于75％；对表皮成纤维细胞的毒性为1级；原发性皮肤刺激指数为0.2。其浸提液的皮内反应与极性和非极性溶剂对照液的综合平均计分差均为0.7。
对比例4一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：聚天冬酰胺盐酸盐200ppm，溶葡球菌酶200ppm，3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸4000ppm，苏氨酸200ppm，谷氨酰胺500ppm，HEPES 500ppm，调节溶液的pH值为8.2；
2)将含麻纤维95％、氨纶纤维5％的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的150％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对1.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、绿脓杆菌的抗菌率均低于70％，对表皮成纤维细胞的毒性为1级；原发性皮肤刺激指数为0.3，其浸提液的皮内反应与极性和非极性溶剂对照液的综合平均计分差均为0.5。
对比例5一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：聚L-赖氨酸盐酸盐200ppm，万古霉素500ppm，3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸500ppm，HEPES 500ppm，调节溶液的pH值为8.2；
2)将含涤纶纤维95％、氨纶纤维5％的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的150％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对1.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、绿脓杆菌的抗菌率均低于70％；对表皮成纤维细胞的毒性为2级；原发性皮肤刺激指数为0.4，其浸提液的皮内反应与极性和非极性溶剂对照液的综合平均计分差均为0.4。
对比例6一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：聚1-乙基甲基丙烯酸酯基-3丁基咪唑盐酸盐200ppm，多粘菌素溶葡球菌酶5000ppm，4-(2-氨基丙基)-邻苯二酚200ppm，HEPES 5000ppm，调节溶液的pH值为8.8；
2)将含胶粘纤维90％、含麻的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的200％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对5.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、绿脓杆菌的抗菌率均低于55％；对表皮成纤维细胞的毒性为0级；原发性皮肤刺激指数为0.2，其浸提液的皮内反应与极性和非极性溶剂对照液的综合平均计分差均为0.8。
对比例7一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：聚酪氨酸盐酸盐200ppm，达托霉素500ppm，3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸4000ppm，HEPES 1500ppm，调节溶液的pH值为8.3；
2)将含涤纶纤维95％、氨纶纤维5％的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的150％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对1.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、绿脓杆菌的抗菌率均低于55％；对表皮成纤维细胞的毒性为2级；原发性皮肤刺激指数为0.2，其浸提液的皮内反应与极性和非极性溶剂对照液的综合平均计分差均为0.7。
对比例8一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法
一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液，该功能溶液具体组分如下：聚六亚甲基胍盐酸盐5000ppm，溶葡球菌酶200ppm，3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸500ppm，HEPES500ppm，调节溶液的pH值为8.6；
2)将含涤纶纤维75％、锦纶纤维20％、氨纶纤维5％的织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制该织物所含功能溶液的重量为其自身重量的200％，随后将含功能溶液的织物在室温下晾干；
3)将晾干的织物用大量的去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后用烘干机烘干织物，得到抗菌生物相容性织物。
本实施例制得的抗菌生物相容性织物对1.0×106CFU/mL的大肠杆菌、白色念珠菌、绿脓杆菌的抗菌率均低于50％；对表皮成纤维细胞的毒性为2级；原发性皮肤刺激指数为0.4，其浸提液的皮内反应与极性和非极性溶剂对照液的综合平均计分差均为0.7。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种高表面电势介导的抗菌生物相容织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)配置含阳离子活性分子的功能溶液；
2)将织物浸泡在含阳离子活性分子的功能溶液中，待织物被功能溶液完全浸透后，取出织物，控制织物所含功能溶液的重量为其自身重量的100％～200％，随后将含功能溶液的织物晾干；
3)将晾干的织物用去离子水充分清洗，去除未反应的功能溶液，然后烘干织物，即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含阳离子活性分子的功能溶液包括以下各组分：
阳离子活性分子200～5000ppm；
特定氨基酸200～5000ppm；
邻苯二酚类分子及其衍生物200～4000ppm；
PBS与HEPES中的一种或者两种的混合物500～5000ppm；所述含阳离子活性分子的功能溶液的pH为7.1～9.0。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述阳离子活性分子为聚氨基酸盐、聚咪唑盐、多肽、聚胍盐中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述聚氨基酸盐为聚谷氨酸盐、ε-聚赖氨酸盐、L-聚赖氨酸盐、聚酪氨酸盐、聚缬氨酸盐、聚精氨酸盐、聚组氨酸盐、聚天冬酰胺盐中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述聚咪唑盐为聚1-乙烯基-3烷基咪唑盐、聚1-烯丙基-3烷基咪唑盐、聚1-乙基甲基丙烯酸酯基-3烷基咪唑盐中的一种或者几种的混合物。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述多肽为乳酸链球菌肽、多粘菌素、达托霉素、万古霉素、溶葡球菌酶中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述聚胍盐为聚双胍盐、聚甲基单胍盐中的一种或者两种的混合物。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：利用特定氨基酸的加入协同提高表面电势，所述特定氨基酸为精氨酸、赖氨酸、组氨酸、谷氨酰胺、天冬酰胺的一种或者几种的混合物。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述邻苯二酚类分子及其衍生物为3-(3，4-二羟基苯基)-L-丙氨酸、1-(3,4-二羟苯基)-2-氨基乙醇、4-(2-氨基乙基)-邻苯二酚、4-(2-氨基丙基)-邻苯二酚中的一种或几种的混合物。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述织物为棉、麻、羊毛、兔毛、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶纤维中的一种或者几种的混合。
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