CN106590792A - 提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法 - Google Patents

提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106590792A
CN106590792A CN201611035741.9A CN201611035741A CN106590792A CN 106590792 A CN106590792 A CN 106590792A CN 201611035741 A CN201611035741 A CN 201611035741A CN 106590792 A CN106590792 A CN 106590792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quick lime
pelletizing
coal
pyrolysis
binding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611035741.9A
Other languages
English (en)
Inventor
赵飞翔
祁娟
高建
王建民
丁力
薛逊
吴道洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenwu Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenwu Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenwu Environmental Technology Co Ltd filed Critical Shenwu Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201611035741.9A priority Critical patent/CN106590792A/zh
Publication of CN106590792A publication Critical patent/CN106590792A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/08—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了应用复合粘结剂提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法。本发明所述方法包括：(1)将岩棉与重油混合均匀，得到复合粘结剂；(2)将不粘煤、生石灰粉碎后与所述的复合粘结剂混合均匀，得到混合料；(3)将混合料进行高压成型处理形成球团；(4)将球团进行热解，得到高抗压强度的不粘煤与生石灰混合球团。本发明方法工艺可行、原料来源广泛易得，所制备的不粘煤与生石灰混合球团高温强度高。

Description

提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法
技术领域
本发明涉及一种提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法，属于球团的制备领域。
背景技术
烟煤在隔绝空气的条件下加热时，煤中的有机质大分子受热分解，形成气、液、固三相共存的混合物，称为胶质体，胶质体粘结其本身或外来惰性物质的能力，称之为煤的粘结性。对于粘结性强的煤，胶质体中液态产物多且流动性适宜，能较好地充入固体颗粒间隙且有一定粘度；但是此时，胶质体透气性差，胶质体中的气态产物不能自由析出，因此出现膨胀现象，随着温度升高，胶质体中的液态产物产生进一步分解。一部分热解产物呈气态继续析出；另一部分则与固态颗粒融为一体，热缩聚而固化，生成高强度的半焦。对于无粘结性或者弱粘结性煤，胶质体中的液态产物很少，远远不能充满固态颗粒间隙甚至不能浸润固态颗粒表面，气态产物自由析出，固体颗粒各自分散，导致生成的半焦强度很差。
目前，对于不粘煤而言，其与生石灰的成型球团经过热解以后，强度很差，如何维持其与生石灰混合球团热解以后的高温强度是生产实践中亟待需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的之一是针对不粘煤与生石灰的混合球团热解以后、球团的抗压强度很差等问题，旨在提供一种应用复合粘结剂提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法。
本发明的目的之二是提供一种实现应用复合粘结剂提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法的专用系统。
本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：
一种应用复合粘结剂提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法，包括：(1)将岩棉与重油混合均匀，得到复合粘结剂；(2)将不粘煤、生石灰粉碎后与所述的复合粘结剂混合均匀，得到混合料；(3)将混合料进行高压成型处理形成球团；(4)将球团进行热解，得到高抗压强度的不粘煤与生石灰混合球团。
步骤(1)中岩棉和重油的比例为(5～15):(2～5)。
所述岩棉经粉碎后，至岩棉的粒度小于3mm；。
优选的，所述的岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长石、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。
优选的，所述重油是高温煤焦油经过蒸馏以后剩余的重质组分。所述高温煤焦油是指干馏温度在1000℃以上的炼焦焦油。
步骤(2)中将不粘煤、生石灰与复合粘结剂按照100:(90～120):(7～17)的质量比例进行混合。
所述不粘煤的粘结指数GR.I为0，优选的，所述不粘煤包括但不限于长焰煤或褐煤。
所述不粘煤粉碎至粒度小于0.15mm。
所述生石灰粉碎至粒度小于0.15mm。
所述不粘煤水分含量为5％以下。
步骤(3)中放入高压压球机中进行高压成型处理，所述的压力优选为17～25MPa。
步骤(4)中将成型球团放入电炉内进行热解；优选的，将热解温度控制在700～900℃。
本发明进一步提供了实现应用复合粘结剂提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法的专用系统，包括：
粉碎装置，所述粉碎装置设有待粉碎物料进料口和粉碎后产物出口；
混合装置，所述混合装置设有待混合物料进料口和混合后产物的出口；
高压成型装置，所述高压成型装置设有待高压成型物料进料口和高压成型后产物的出口；
热解装置，所述热解装置设有成型球团进料口和热解后产物的出口。
其中，所述粉碎装置的粉碎后产物的出口与混合装置的待混合物料进料口相连；所述混合装置的混合后产物的出口与高压成型装置的待高压成型物料进料口相连；所述高压成型装置的高压成型后产物的出口与热解装置的成型球团进料口相连。
优选的，所述的高压成型装置是高压压球机；所述的热解装置是热解炉。
本发明加入的岩棉和重油复合粘结剂，在加热的过程中时，岩棉会发生熔融，能较好地充入固体颗粒间隙又有一定粘度，令球团中的气态产物不能自由析出，相当于粘结性煤的胶质体，随着温度的进一步升高，重油会发生缩聚反应，热缩聚而固化。正是因为这种复合粘结剂有效的模拟了烟煤的结焦过程，所以使得热解后球团的抗压强度与不加粘结剂相比得到大幅的提高。
附图说明
图1本发明应用复合粘结剂提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的专用系统的结构示意图；
图2本发明应用复合粘结剂提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法的工艺流程图。
附图标记说明：S100-粉碎装置，S200-混合装置，S300-高压成型装置，S400-热解装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但是应理解所述实施例仅是范例性的，不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改或替换均落入本发明的保护范围。
参考图1，本发明所提供的应用复合粘结剂提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法的专用系统，包括：
粉碎装置S100，所述粉碎装置S100设有待粉碎物料进料口和粉碎后产物的出口；
混合装置S200，所述混合装置S200设有待混合物料进料口和混合后产物的出口；
高压成型装置S300，所述高压成型装置S300设有待高压成型物料进料口和高压成型后产物的出口；
热解装置S400，所述热解装置S400设有待热解物料进料口和热解后产物的出口。
作为本发明所述专用系统的一种优选结构，粉碎装置S100的粉碎后产物的出口与混合装置S200的待混合物料进料口相连；混合装置S200的混合后产物的出口与高压成型装置S300的物料进料口相连；高压成型装置S300的高压成型后产物的出口与热解装置S300的待热解物料进料口相连。所述的高压成型装置S300是高压压球机；所述的热解装置S400是热解炉。
以下结合具体的实施例对本发明的应用复合粘结剂提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法进行具体说明：
实施例1
将粉碎的岩棉和重油按1:0.4的质量比例混合均匀，形成复合粘结剂，然后将粉碎的不粘煤、生石灰与上述制备的复合粘结剂按照1:0.9:0.07的质量比例进行混合，待混合均匀后，通过高压压球机进行压球，设定压球机压力为17MPa，生成球团的抗压强度如表1所示，然后将球团放入热解炉内，设定干馏终温为700℃，停留时间为1.5小时。热解完成后，取出热解后的球团进行抗压强度检测，其抗压强度见表2所示。
表1实施例1球团冷球抗压强度检测
表2实施例1球团热解后抗压强度检测
实施例2
将粉碎的岩棉和重油按3:1的质量比例混合均匀，形成复合粘结剂，然后将粉碎的不粘煤、生石灰与上述制备的复合粘结剂按照1:1.2:0.17的质量比例进行混合，待混合均匀后，通过高压压球机进行压球，设定压球机压力为20MPa，生成球团的抗压强度如表3所示，然后将球团放入热解炉内，设定干馏终温为800℃，停留时间为1.5小时。热解完成后，取出热解后的球团进行抗压强度检测，其抗压强度见表4所示。
表3实施例2冷球抗压强度检测
表4实施例2球团热解后抗压强度检测
实施例3
将粉碎的岩棉和重油按3:1的质量比例混合均匀，形成复合粘结剂，然后将粉碎的不粘煤、生石灰与上述制备的复合粘结剂按照1:1:0.14的质量比例进行混合，待混合均匀后，通过高压压球机进行压球，设定压球机压力为25MPa，生成球团的抗压强度如表5所示，然后将球团放入热解炉内，设定干馏终温为900℃，停留时间为1.5小时。热解完成后，取出热解后的球团进行抗压强度检测，其抗压强度见表6所示。
表5实施例2冷球抗压强度检测
表6实施例2球团热解后抗压强度检测
对比例1
将粉碎的不粘煤、生石灰按照1:1的质量比例进行混合，待混合均匀后，通过高压压球机进行压球，生成球团的抗压强度见表7，然后将球团放入热解炉内，设定干馏终温为900℃，停留时间为1.5小时。热解完成后，取出热解后的球团进行抗压强度检测，其抗压强度平均见表8。
表7对比例1冷球抗压强度检测
表8对比例1球团热解后抗压强度检测
对比例2
将粉碎的不粘煤、生石灰、膨润土按照1:1:0.14的质量比例进行混合，待混合均匀后，通过高压压球机进行压球，生成球团的抗压强度见表9所示，然后将球团放入热解炉内，设定干馏终温为900℃，停留时间1.5小时。热解完成后，取出热解后球团进行抗压强度检测，结果见表10所示。
表9对比例2冷球抗压强度检测
表10对比例2球团热解后抗压强度检测
将实施例1～3和对比例1～2中所得到的冷球和热解后球团的生产条件和抗压强度进行汇总(如表11所示)。由表11中可以看出：实施例1～3的冷球抗压强度和球团热解后抗压强度明显高于对比例1～2，其岩棉和重油构成的复合粘结剂的粘结性明显优于膨润土粘结剂(对比例2)。
而岩棉和重油构成的复合粘结剂在球团热解后抗压强度相对于冷球抗压强度的下降程度明显低于未添加粘结剂(对比例1)和膨润土粘结剂(对比例2)的抗压强度。
表11冷球和热解后球团的抗压强度检测汇总

Claims (7)

1.一种应用复合粘结剂提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法，其特征在于，包括：(1)将岩棉与重油混合均匀，得到复合粘结剂；(2)将不粘煤、生石灰粉碎后与所述的复合粘结剂混合均匀，得到混合料；(3)将混合料进行高压成型处理形成球团；(4)将球团进行热解，得到高抗压强度的不粘煤与生石灰混合球团。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，按质量比计，岩棉和重油的比例为(5～15):(2～5)。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重油是高温煤焦油经过蒸馏以后剩余的重质组分，其中，所述高温煤焦油是指干馏温度在1000℃以上的炼焦焦油。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述岩棉粉碎后，至岩棉的粒度小于3mm。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将不粘煤、生石灰与复合粘结剂按照100:(90～120):(7～17)的质量比例进行混合。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中将不粘煤粉碎至粒度小于0.15mm；生石灰粉碎至粒度小于0.15mm。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，不粘煤水分含量为5％以下。
CN201611035741.9A 2016-11-18 2016-11-18 提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法 Pending CN106590792A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611035741.9A CN106590792A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611035741.9A CN106590792A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106590792A true CN106590792A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58592697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611035741.9A Pending CN106590792A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106590792A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60137871A (ja) * 1983-12-23 1985-07-22 日立化成工業株式会社 炭素材料
CN101168651A (zh) * 2006-10-24 2008-04-30 张弥问 粉末成型添加剂和其在制各种型品方面的应用
CN103708456A (zh) * 2013-12-25 2014-04-09 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 制备电石的方法
CN106082220A (zh) * 2016-05-31 2016-11-09 神雾环保技术股份有限公司 复合粘结剂、包含它的混合物球团及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60137871A (ja) * 1983-12-23 1985-07-22 日立化成工業株式会社 炭素材料
CN101168651A (zh) * 2006-10-24 2008-04-30 张弥问 粉末成型添加剂和其在制各种型品方面的应用
CN103708456A (zh) * 2013-12-25 2014-04-09 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 制备电石的方法
CN106082220A (zh) * 2016-05-31 2016-11-09 神雾环保技术股份有限公司 复合粘结剂、包含它的混合物球团及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
山东省人民政府研究室: "《山东省政府系统优秀调研成果选编（2015年度）下册》", 31 July 2016, 中国经济出版社 *
杨松君等: "《动力煤利用技术》", 31 December 1999, 中国标准出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104194813A (zh) 一种焦炭的制备方法
CN104194816B (zh) 一种制备焦炭的方法
JPWO2006121213A1 (ja) 高炉用コークスの製造方法
CN111607445A (zh) 一种兰炭末压制成型的方法
JP2010236081A (ja) 炭材内装塊成化物の製造方法
CN106010707A (zh) 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法
CN106590792A (zh) 提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法
CN103370396A (zh) 部分碳化煤压块的制备方法、部分碳化煤压块的制备装置及铁水制备装置
CN106833789A (zh) 提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法
CN106590793A (zh) 提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法
JP6414903B2 (ja) 炭素内装鉱の製造方法
CN106433839A (zh) 长焰煤与生石灰混合球团成型用的高温粘结剂及其应用
CN210795784U (zh) 一种生产电石的系统
CN106590790A (zh) 提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法
CN106753653A (zh) 长焰煤与生石灰混合球团成型用的高温粘结剂及其制备方法
CN101402452B (zh) 调质粘接剂
KR20090078052A (ko) 제철원료 및 그 제조방법
CN104073631A (zh) 一种利用焦油渣制备含铁废料冷固球团的方法
KR101522781B1 (ko) 미분탄을 이용한 코크스용 점결탄의 제조방법 및 이를 이용한 코크스 제조방법
CN105018122B (zh) 一种利用corex焦粉替代电炉炼钢用碳原料的型焦制备方法
CN209922906U (zh) 一种生产电石的系统
CN108570331A (zh) 一种配用废橡胶的焦炭及炼焦方法
CN102602900A (zh) 一种磷矿粉消化碳化成球的方法
CN105838469A (zh) 一种煤粉成型复合粘结剂及制备型煤的方法
RU2455337C2 (ru) Способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170426