CN111607445A - 一种兰炭末压制成型的方法 - Google Patents

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严瑞山
严铂鑫
樊方
王志涛
蔡武
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Xinjiang Jitai Low Rank Coal Utilization Research Co ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/08—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting without the aid of extraneous binders

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Abstract

本发明提供了用于兰炭末压制成型的工艺方法，本发明包括以下步骤：将兰炭末颗粒通过破碎机进行破碎处理，控制在粒度＜1mm；将粒径＜1㎜的兰炭末通过加热装置加热到500℃~700℃；将烟煤通过破碎机进行破碎处理，控制粒度＜1mm；将粒径＜1㎜的烟煤通过加热装置加热到150℃~380℃；将第二步的兰炭末与第四步的烟煤送至混合装置内并按照50%～80%：50%～20%比例充分混合；将第五步的混合物送入在线压力为150kN～250kN的辊压机压制成型；将第六步压制成型的产品送入闷化处理器，闷化温度为450℃～900℃，闷化3~8小时；将第七步的闷化过后的产品送至冷却装置进行冷却处理至常温。本发明提供了不用复合粘结剂将兰炭末压制成型的技术方案。

Description

一种兰炭末压制成型的方法
技术领域
本发明涉及兰炭末压制成型的技术领域，是一种兰炭末压制成型的方法。
背景技术
兰炭,又称半焦，是利用神府、榆林、东胜、哈密等煤田盛产的低阶煤(长焰煤、弱粘结性煤、无粘结性煤)，中低温干馏提取富含煤焦油的煤气之后冷却后的产品，由于固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、无烟块和木炭而广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等行业的生产中。为了兰炭末的压制成型，目前都是采用兰炭末添加复合粘结剂中的无机粘结剂和有机粘结剂，混合搅拌后在常温环境进行旋转挤压成型、冲压成型、辊压成型，然后进行≤200℃干燥，干燥后用于民用取暖，烧烤等方面，这就限制了兰炭末在工业方面的利用。
发明内容
本发明提供了一种兰炭末压制成型的方法，克服了现有的兰炭末必须添加复合的无机粘结剂和有机粘结剂才能压制成型，成型后只能用于民品燃烧而不能作为工业原料，造成宝贵资源浪费的状况，本发明提供了不用复合粘结剂将兰炭末压制成型的技术方案。
本发明是通过以下技术措施来实现的：
一种兰炭末压制成型的方法，包括以下步骤：
第一步：将兰炭末颗粒通过破碎机进行破碎处理，控制在粒度＜1mm；
第二步：将粒径＜1㎜的兰炭末通过加热装置加热到500℃~700℃；
第三步：将烟煤通过破碎机进行破碎处理，控制粒度＜1mm；
第四步：将粒径＜1㎜的烟煤通过加热装置加热到150℃~380℃；
第五步：将第二步的兰炭末与第四步的烟煤送至混合装置内并按照50%～80%：50%～20%比例充分混合；
第六步：将第五步的混合物送入在线压力为150kN/㎝～250kN/㎝的辊压机压制成型。成型后的粒度控制为10mm～80mm；
第七步：将第六步压制成型的产品送入闷化处理器，闷化温度为450℃～900℃，闷化3~8小时；
第八步：将第七步的闷化过后的产品送至冷却装置进行冷却处理至常温即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
克服了现有的兰炭末必须添加复合的无机粘结剂和有机粘结剂才能压制成型，成型后只能用于民品燃烧而不能作为工业原料，造成宝贵资源浪费的状况，不再使用复合型粘结剂使兰炭末压制成型，所热压焖化制作的产品能够满足工业领域各个行业的使用要求，让宝贵的兰炭末资源由民用燃料转变为工业原料，广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等行业的生产中，为国民经济的发展做出更大贡献。
附图说明
附图1：本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明不受下列实施例的限制，可根据发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。
实施例一：所述＜1毫米粒度的兰炭末通过加热装置加热到600℃；所述＜1mm的烟煤破碎粒度，通过加热装置加热到200℃，二者按照70%：30%比例，在带有450℃保温装置的混合装置里面混合搅拌后，进入带450℃保温装置的线压力180kN/㎝的辊压机压制成型，成型后的粒度为25mm，然后送入温度为650℃的焖化器里面进行4个小时焖化处理，再进入带有降温除尘结构的冷却器里面降到常温后排出，即成为用于电石冶炼的兰炭产品。
实施例二：所述＜1毫米粒度的兰炭末通过加热装置加热到650℃；所述＜1mm的烟煤破碎粒度，通过加热装置加热到250℃，二者按照65%：35%比例，在带有400℃保温装置的混合装置里面混合搅拌后，进入带400℃保温装置的线压力220kN/㎝的辊压机压制成型，成型后的粒度为40mm，然后送入温度为850℃的焖化器里面进行5个小时焖化处理，再进入带有降温除尘结构的冷却器里面降到常温后排出，即成为用于电石冶炼的兰炭产品。
实施例三：所述＜1毫米粒度的兰炭末通过加热装置加热到700℃；所述＜1mm的烟煤破碎粒度，通过加热装置加热到300℃，二者按照75%：25%比例，在带有350℃保温装置的混合装置里面混合搅拌后，进入带350℃保温装置的线压力200kN/㎝的辊压机压制成型，成型后的粒度为55mm，然后送入温度为550℃的焖化器里面进行4个小时焖化处理，再进入带有降温除尘结构的冷却器里面降到常温后排出，即成为用于电石冶炼的兰炭产品。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种兰炭末压制成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将兰炭末颗粒通过破碎机进行破碎处理，控制在粒度＜1mm；
第二步：将粒径＜1㎜的兰炭末通过加热装置加热到500℃~700℃；
第三步：将烟煤通过破碎机进行破碎处理，控制粒度＜1mm；
第四步：将粒径＜1㎜的烟煤通过加热装置加热到150℃~380℃；
第五步：将第二步的兰炭末与第四步的烟煤送至混合装置内并按照50%～80%：50%～20%比例充分混合；
第六步：将第五步的混合物送入在线压力为150kN/㎝～250kN/㎝的辊压机压制成型，成型后的粒度控制为10mm～80mm；
第七步：将第六步压制成型的产品送入闷化处理器，闷化温度为450℃～900℃，闷化3~8小时；
第八步：将第七步的闷化过后的产品送至冷却装置进行冷却处理至常温即可。
2.根据权利要求1所述的一种兰炭末压制成型的方法，其特征在于，所述＜1毫米粒度的兰炭末通过加热装置加热到600℃；所述＜1mm的烟煤破碎粒度，通过加热装置加热到200℃，二者按照70%：30%比例，在带有450℃保温装置的混合装置里面混合搅拌后，进入带450℃保温装置的线压力180kN/㎝的辊压机压制成型，成型后的粒度为25mm，然后送入温度为650℃的焖化器里面进行4个小时焖化处理，再进入带有降温除尘结构的冷却器里面降到常温后排出，即成为用于电石冶炼的兰炭产品。
3.根据权利要求1所述的一种兰炭末压制成型的方法，其特征在于，所述＜1毫米粒度的兰炭末通过加热装置加热到650℃；所述＜1mm的烟煤破碎粒度，通过加热装置加热到250℃，二者按照65%：35%比例，在带有400℃保温装置的混合装置里面混合搅拌后，进入带400℃保温装置的线压力220kN/㎝的辊压机压制成型，成型后的粒度为40mm，然后送入温度为850℃的焖化器里面进行5个小时焖化处理，再进入带有降温除尘结构的冷却器里面降到常温后排出，即成为用于电石冶炼的兰炭产品。
4.根据权利要求1所述的一种兰炭末压制成型的方法，其特征在于，所述＜1毫米粒度的兰炭末通过加热装置加热到700℃；所述＜1mm的烟煤破碎粒度，通过加热装置加热到300℃，二者按照75%：25%比例，在带有350℃保温装置的混合装置里面混合搅拌后，进入带350℃保温装置的线压力200kN/㎝的辊压机压制成型，成型后的粒度为55mm，然后送入温度为550℃的焖化器里面进行4个小时焖化处理，再进入带有降温除尘结构的冷却器里面降到常温后排出，即成为用于电石冶炼的兰炭产品。
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