CN103370396A - 部分碳化煤压块的制备方法、部分碳化煤压块的制备装置及铁水制备装置 - Google Patents

部分碳化煤压块的制备方法、部分碳化煤压块的制备装置及铁水制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种铁水制备装置及铁水制备方法。根据本发明的铁水制备装置包括：多级流化床还原炉，用于还原粉铁矿，以使粉铁矿转换为还原铁粉；至少一个压缩铁制备装置，用于挤压所述还原铁粉而制备高温压缩铁；至少一个破碎装置，用于以一定的粒度破碎所述高温压缩铁；第一移送装置，用于移送所述破碎的高温压缩铁；及熔融炉，通过燃烧粉状或者块状的一般碳，以熔融所述所移送的高温压缩铁，并将炉内产生的还原气体供应到所述流化床还原炉。而且，所述铁水制备装置还包括至少一个压缩铁储存槽，其用于储存所述破碎的高温压缩铁的一部分。通过适用本发明，能够稳定且有效地制备铁水。

Description

部分碳化煤压块的制备方法、部分碳化煤压块的制备装置及铁水制备装置
技术领域
本发明涉及一种热强度优秀的部分碳化煤压块的制备方法、部分碳化煤压块的制备装置及铁水制备装置。
背景技术
用于生产铁水的高炉工艺作为在生产性和能量效率方面最具有竞争力的炼铁工艺，取得了持续的发展。然而，为了高炉作业，需要经过预先压缩粉矿和粉煤工艺的烧结矿或者球团矿或者焦炭。此时，为满足高炉工艺中所需的品质，存在必须使用具有一定品位以上的铁矿石和煤炭原料的限制。
为克服这种限制的技术开发和相关装置的改进虽然进行得非常活跃，但在某种程度上仍存在制约。即，在世界范围内高品位的铁矿石和煤炭日渐贫乏，结果价格也正在大幅上升。
一方面，用于解决烧结工艺和焦炭制备工艺中发生的环境问题的多种替代工艺正在研究开发之中，其中某些工艺已达到生产阶段。其中，最先进入商用化阶段的工艺为科雷克斯工艺，并且为大幅改进该科雷克斯工艺中存在的问题而开发了一种FINEX（菲尼克斯）工艺，所述FINEX工艺能够直接使用低价燃料及原料，并且其商用化获得成功。
科雷克斯工艺为一种以球团矿及块矿石代替现有的烧结矿及焦炭，并将其装入还原炉部分还原后，在熔融炉中使其熔融还原，从而生产铁水的工艺。此时，装入块煤以供应热源和还原剂。然而，在科雷克斯工艺中筛选使用块矿和块煤之后生成的大量铁矿粉和粉煤的有效处理问题仍有待于解决。为解决该问题，将科雷克斯工艺与现有高炉工艺相结合，将科雷克斯工艺中生成的铁矿粉和粉煤用作烧结工艺和焦炭工艺的原料。一方面，为了克服这种设备中存在的问题，开发了一种能够直接使用所有种类的铁矿石和煤炭为特征的FINEX工艺，其已进入商用化阶段。
FINEX工艺包括还原铁矿粉的工艺、块状化还原后的铁矿粉的工艺、预热及部分还原块状化的还原铁矿粉和块铁矿的还原炉、成型粉煤的工艺、装入这些原料及燃料而生成气体并经过还原及熔融生产铁水的熔融炉。
在FINEX熔融炉作业中，从上部供应作为铁源的HCI(Hot Compacted Iron)，为了使HCI还原、熔融，从上部装入作为燃料或者还原材料的煤压块，并且从下部吹入氧气和微粉煤。煤压块必需在熔融炉内的垫层（char bed）保持某种程度的粒度，只有这样才能保持通气性和通液性。煤压块与焦炭不同，对热冲击或者机械磨损较弱，因此较多情况要求煤压块的热强度达到某种程度以上。
发明内容
技术问题
本发明提供一种热强度优秀的部分碳化煤压块的制备方法、部分碳化煤压块的制备装置及铁水制备装置。
技术方案
本发明的一实施例涉及的部分碳化煤压块的制备装置，可包括煤压块供应装置；碳化炉，其从所述煤压块供应装置接收煤压块；及热风炉，用于向所述碳化炉供应高温气体。
所述煤压块可从所述碳化炉的上部向下部方向供应。
所述热风炉通过高温气体供应管连接于所述碳化炉的中间部；
所述高温气体通过所述高温气体供应管能够供应到所述碳化炉。
所述高温气体可为700℃以上。
所述碳化炉的下部可具有换热器，所述换热器的下部可具有旋转阀。
所述部分碳化煤压块的制备装置还可包括煤压块冷却器，其用于冷却从所述碳化炉排出的煤压块。
所述热风炉包括燃烧器；所述热风炉连接有燃料供应管、燃气供应管，FINEX废气供应管及氮供应管；在FINEX工艺中从还原炉排出的废气能够供应到所述热风炉。
所述部分碳化煤压块的制备装置还包括碳化炉废气冷却装置，其用于冷却所述碳化炉排出的碳化炉废气；所述碳化炉废气冷却装置通过碳化炉废气供应管连接于所述热风炉；及所述冷却的废气通过所述碳化炉废气供应管供应到所述热风炉。
所述碳化炉废气供应管可具有鼓风机。
从所述氮供应管分出的管可连接于所述碳化炉的下部。
所述碳化炉的上部可具有生成气燃烧装置。而且，所述碳化炉的上部具有调平器，其可用于测定所述煤压块的装入高度。
所述煤压块供应装置的下部可具有旋转阀。
本发明的一实施例涉及的部分碳化煤压块的制备方法，可包括供应煤压块；向所述煤压块加入高温气体以进行部分碳化。
在所述进行部分碳化中，碳化开始温度可为600℃以上、650℃以下，并且碳化结束温度可为700℃以上。
所述部分碳化煤压块的制备方法，在供应所述煤压块之前，还可包括将煤炭压成块，以制备煤压块。
在制备所述煤压块中，可以将所述煤炭的流动度维持在2log ddpm以下。而且，在制备所述煤压块中，可以将所述煤炭的总膨胀维持在60%以下。
在制备所述煤压块中，可以将粘性调节剂添加到所述煤炭。
本发明的一实施例涉及的铁水制备装置，可以包括：
还原炉，用于将含铁矿混合铁还原成还原铁；部分碳化煤压块的制备装置，其从所述还原炉接收废气，以部分碳化煤压块；及熔融气化炉，用于从所述还原炉接收所述还原体，并从所述部分碳化煤压块的制备装置接收部分碳化煤压块，从而制备铁水。
所述部分碳化煤压块的制备装置可包括煤压块供应装置；碳化炉，其从所述煤压块供应装置接收煤压块；及热风炉，用于向所述碳化炉供应高温气体。
所述热风炉包括燃烧器；所述热风炉连接有燃料供应管、燃气供应管，FINEX废气供应管及氮供应管；及从所述还原炉排出的废气通过所述FINEX废气供应管能够供应到所述热风炉。
有益效果
本发明的一实施例提供一种热强度优秀的部分碳化煤压块的制备方法、部分碳化煤压块的制备装置及铁水制备装置。
附图说明
图1为显示本发明的一实施例涉及的部分碳化煤压块的制备装置的示意图。
图2为根据碳化开始温度显示煤压块的热强度变化的图表。
图3为根据碳化结束温度显示煤压块的热强度变化的图表。
图4为根据煤压块装入时间显示高温气体的温度分布的图表。
图5为显示本发明的一实施例涉及的铁水制备装置的示意图。
具体实施方式
下面参考附图详细描述本发明的实施例，以使本发明所属技术领域的技术人员能够实施。本发明能够以多种不同的方式实施，并不限于在此描述的实施例。为清楚说明本发明，在附图中省略了与说明无关的部分，并对于相似部分在说明书中使用了相似的附图标记。
图1为显示本发明的一实施例涉及的部分碳化煤压块的制备装置的示意图。
参照图1，本发明的一实施例涉及的部分碳化煤压块的制备装置包括，煤压块供应装置110、碳化炉120、热风炉130、碳化炉废气冷却装置140及煤压块冷却器150。
煤压块供应装置110为向碳化炉120供应煤压块的装置。煤压块以煤炭为原料，在煤压块的制备装置（未示出）中制成的煤压块可供应到煤压块供应装置110。
煤压块的流动度（fluidity）优选为1log ddpm以下，总膨胀（total dilatation）优选为25%以下。若流动度超过1log ddpm或者总膨胀超过25%，则在碳化炉内煤压块之间结合或者附着的可能性变高，进而部分碳化的煤压块从碳化炉排出可能会变得困难。
煤压块供应装置110，例如可为装料斗，此外可以为多种形状。煤压块供应装置110的下部具有旋转阀112。而且，通过旋转阀112下面设置的煤压块排出管114向碳化炉120供应煤压块。
碳化炉120为装入煤压块且部分碳化煤压块的装置。部分碳化的煤压块挥发分含量可达到10%左右。部分碳化的煤压块在FINEX（菲尼克斯）工艺中装入到熔融气化炉，而残留在煤压块中的挥发分燃烧，从而有助于维持熔融气化炉上部（穹顶部）的温度。
碳化炉120上部开放着，从而能够从煤压块排出管114接收煤压块。碳化炉120的下部具有换热器122。换热器122接收冷却水，并与部分碳化煤压块进行热交换，从而冷却部分碳化煤压块。换热器122下部具有旋转阀124。
碳化炉120的上部一侧具有生成气燃烧装置126及调平器（Leveler）128。当碳化炉120产生的气体的量少或者回收所述气体困难时，生成气燃烧装置126用于燃烧生成气并将其排出。调平器128为用于测定装入碳化炉120内的煤压块的高度的装置。
热风炉130向碳化炉120供应高温气体。当供应到碳化炉120时，高温气体的温度为700℃以上。高温气体供应到碳化炉120的中间部并向上部排出。从碳化炉排出时，高温气体的温度可为600℃以上、650℃以下。
当煤压块供应到碳化炉120时，首次接触600℃以上、650℃以下的高温气体。煤压块下降时会接触温度更高的高温气体，最终接触700℃以上的高温气体。
优选地，煤压块初次接触的高温气体的温度，即碳化开始温度为600℃以上、650℃以下。煤压块的表面在该温度范围内急速加热，因此在短时间内形成硬壳。而且，煤压块内部的煤炭在干馏中膨胀时，受到该硬壳的压力，因此煤压块的热强度能够变高。
若碳化开始温度超过650℃，则煤压块内部和外部的温度差变大，由于热应力作用，从而存在裂痕增加的问题。若碳化开始温度低于600℃，则煤压块表面加热变慢，硬壳也形成得较慢。此时，初期煤压块的强度变弱，从而存在硬壳容易破损的问题。图2显示碳化开始温度在600℃以上、650℃以下的范围内煤压块的热强度具有最大值。
优选地，煤压块最后接触的高温气体的温度，即碳化结束温度为700℃以上。若加热煤炭，则在500℃左右第一次收缩，在700℃左右第二次收缩，因此需加热至第二次收缩温度，煤炭的密度才会变高，被干馏的基质才会变强。最终，煤压块的热强度变高。图3显示煤压块的热强度增加直到碳化结束温度达到700℃左右为止，之后收敛为一定的值。
如此，在本发明的一实施例中，将碳化开始温度和碳化结束温度维持在一定的温度范围很重要。为此，调节装入至碳化炉120的煤压块的高度和供应至碳化炉120的高温气体的温度。例如，可根据装入的煤压块的高度调节碳化开始温度和碳化结束温度。在此过程中可利用设置在碳化炉120高度方向上的热电偶测定温度。图4显示随着煤压块装入时间的高温气体的温度分布。
热风炉130通过高温气体供应管132连接于碳化炉120。通过高温气体供应管132向碳化炉120供应高温气体。高温气体供应管132还可具有氧气分析仪133，而氧气分析仪133起到通过测定氧气浓度来控制燃烧的作用。
热风炉130具有燃烧器134，并连接有燃料供应管160、燃气供应管162、FINEX废气供应管164及氮供应管166。
通过燃料供应管160供应燃料，而所述燃料可使用包括天然气在内的多种气体燃料，优选地，可使用在FINEX工艺中产生的废气。并且，通过燃气供应管162供应空气。
FINEX废气供应管164连接于FINEX工艺中使用的还原炉。从还原炉排出的废气通过FINEX废气供应管164供应到热风炉130。所供应的FINEX废气的显热在碳化炉120中用于部分碳化煤压块。
通过氮供应管166供应氮，而氮在部分碳化过程或者冷却过程中用于防止煤压块的氧化，从而能够确保部分碳化的煤压块的品质。一方面，从氮供应管166分出的分流管167可连接于碳化炉120的下部。
碳化炉废气冷却装置140冷却从碳化炉120排出的碳化炉废气，并将其移送到热风炉130用作燃料。碳化炉废气冷却装置140通过碳化炉废气排出管129连接于碳化炉120，并通过碳化废气供应管142连接于热风炉130。
碳化炉废气冷却装置140以喷水（water spray）方式急速冷却碳化炉废气。在该过程中分离出碳化炉废气中所含有的焦油（tar）。分离焦油后的碳化炉废气通过碳化炉废气供应管142移送到热风炉130。一方面，碳化炉废气供应管142可具有用于提高碳化炉废气供应速度的鼓风机（blower）144。
煤压块冷却器150为降低从碳化炉120排出的部分碳化煤压块的温度的装置。冷却的部分碳化煤压块可供应到FINEX工艺的熔融气化炉。
图5为显示本发明的一实施例涉及的铁水制备装置的示意图。
参照图5，本发明的一实施例涉及的铁水制备装置包括还原炉510、压缩铁制备装置520、部分碳化煤压块的制备装置530及熔融气化炉540。
还原炉510将含有铁矿石的混合体还原成还原体。还原炉510可为多级结构的流化床还原炉。从还原炉510排出的废气供应到部分碳化煤压块的制备装置530。
压缩铁制备装置520将从还原炉510供应的还原体压成块以制备压缩铁。所制备的压缩铁供应到熔融气化炉540。
部分碳化煤压块的制备装置540为部分碳化煤压块的装置。关于部分碳化煤压块的制备装置540的描述与前述内容重复，故予以省略。
熔融气化炉540从压缩铁制备装置520接收压缩铁，并从部分碳化炉煤压块的制备装置530接收部分碳化煤压块，从而制备铁水。
实验例1
给煤炭添加1%粘度调节剂，从而将煤炭的流动度调节为1.2log ddpm、总膨胀为35%，并以调配的煤炭制备煤压块。
在碳化炉中部分碳化如上制成的煤压块。部分碳化的煤压块的热强度显示为90%以上。热强度表示以950℃急速加热试料煤压块500g且旋转30分钟后，16mm以上粒径的重量比率。
而且，在碳化炉内煤压块之间即使接触也没有出现相互结合或者附着的现象。即，从上部装入的煤压块顺利地降至下部并排出。
实验例2
使用0.5%粘度调节剂，从而除了将煤炭的流动度调节为1.90log ddpm、总膨胀为60%之外，以与实验例1相同的方法进行测试。
测试结果，煤压块的热强度显示为90%以上，也没有出现煤压块之间结合或者附着的现象。
实验例3
混合下表1所记载的三种煤炭，却不添加粘度调节剂。通过调节各种煤炭的混合比率来将流动度调节为1.90log ddpm、总膨胀调节为59%。
测试结果，没有出现煤压块之间结合或者附着的现象。
[表1]
Figure BDA00003380217800071
比较例1
添加0.2%粘度调节剂，从而除了将煤炭的流动度调节为2.20log ddpm、总膨胀调节为70%之外，以与实验例1相同的方法进行测试。
测试结果，热强度显示为90%以上，没有出现煤压块之间结合或者附着的现象。
比较例2
不添加粘度调节剂，将煤炭的流动度调节为2.53log ddpm、总膨胀为92%之外，以与实验例1相同的方法进行测试。
测试结果，热强度显示为90%以上。但是，出现了煤压块之间结合或者附着的现象，从而部分煤压块的排出变得不可能。
下表2概括显示所述实验例和比较例。
[表2]
Figure BDA00003380217800081
下表3以另一种例子显示了部分碳化之前和之后的煤压块的成分含量和品质。表3中，IM（Inherent moisture）、VM(Volatile matter)、FC（Fixed carbon）、Ash分别表示固有水分、挥发分、固定碳、灰分。
[表3]
Figure BDA00003380217800091
如表3所示，由于可以部分碳化煤压块，所以能够使热强度达到90%以上。
以上描述了本发明的实施例，然而本发明的保护范围并不限于此，在权利要求书和说明书及附图的范围内，可以多种方式实施，其理所当然属于本发明的保护范围。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.（删除）1.一种部分碳化煤压块的制备装置，包括：
煤压块供应装置；
碳化炉，从所述煤压块供应装置接收煤压块；及
热风炉，用于向所述碳化炉供应高温气体。
2.（删除）2.根据权利要求1所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述煤压块从所述碳化炉的上部向下部方向供应。
3.（删除）3.根据权利要求1所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，
所述热风炉通过高温气体供应管连接于所述碳化炉的中间部；
所述高温气体通过所述高温气体供应管供应到所述碳化炉。
4.（删除）4.根据权利要求1所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述高温气体为700℃以上。
5.（删除）5.根据权利要求1至4中任一项所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述碳化炉的下部具有换热器。
6.（删除）6.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述换热器的下部具有旋转阀。
7.（删除）7.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，还包括煤压块冷却器，用于冷却从所述碳化炉排出的煤压块。
8.（删除）8.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，
所述热风炉包括燃烧器；
所述热风炉连接有燃料供应管、燃气供应管、菲尼克斯（FINEX）废气供应管及氮供应管，
在FINEX工艺中从还原炉排出的废气通过所述FINEX废气供应管供应到所述热风炉。
9.（删除）9.根据权利要求8所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，
还包括碳化炉废气冷却装置，其用于冷却从所述碳化炉排出的碳化炉废气；
所述碳化炉废气冷却装置通过碳化炉废气供应管连接于所述热风炉；及
所述冷却的废气通过所述碳化炉废气供应管供应到所述热风炉。
10.（删除）10.根据权利要求9所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述碳化炉废气供应管具有鼓风机。
11.（删除）11.根据权利要求8所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，从所述氮供应管分出的管连接于所述碳化炉的下部。
12.（删除）12.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述碳化炉的上部具有生成气燃烧装置。
13.（删除）13.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述碳化炉的上部具有调平器，其用于测定所述煤压块的装入高度。
14.（删除）14.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述煤压块供应装置的下部具有旋转阀。
15.（删除）15.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述煤压块供应装置的下部具有旋转阀。
16.（修改）16.一种铁水制备方法，包括:
在煤压块的制备装置中制备煤压块；
向所述煤压块加入高温气体以部分碳化所述煤压块；
将所述煤压块装入连接于所述煤压块的制备装置的熔融气化炉；及
通过所述煤压块熔融装入到所述熔融气化炉中的还原铁，从而制备铁水。
17.（修改）17.根据权利要求16所述的铁水制备方法，其中，
在制备所述煤压块之前还包括供应用于制备所述煤压块的原料炭的步骤；
所述原料炭的流动度为1.2log ddpm至1.9log ddpm。
18.（修改）18.根据权利要求16所述的铁水制备方法，其中，
所述原料炭的总膨胀为60%以下。
19.（修改）19.根据权利要求16所述的铁水制备方法，其中，
在部分碳化所述煤压块的步骤中，
所述煤压块的碳化开始温度为600℃以上且650℃以下，并且所述煤压块的碳化结束温度为600℃以上。
20.（修改）20.根据权利要求16所述的铁水制备方法，其中
在部分碳化所述煤压块中，从所述熔融气化炉供应所述高温气体。
21.（修改）21.根据权利要求16所述的铁水制备方法，其中，
还包括还原炉，其连接于所述熔融气化炉用于供应所述还原铁，
在部分碳化所述煤压块中，从所述还原炉供应所述高温气体。
22.（删除）22.一种铁水制备装置，包括：
还原炉，用于将含铁矿混合体还原成还原体；
部分碳化煤压块的制备装置，用于从所述还原炉接收废气，并部分碳化煤压块；及
熔融气化炉，用于从所述还原炉接收所述还原体，并从所述部分碳化煤压块的制备装置接收部分碳化煤压块，从而制备铁水。
23.（删除）23.根据权利要求22所述的铁水制备装置，其中，
所述部分碳化煤压块的制备装置还包括，
煤压块供应装置；
碳化炉，其从所述煤压块供应装置接收煤压块；及
热风炉，用于向所述碳化炉供应高温气体。
24.（删除）24.根据权利要求23所述的铁水制备装置，其中，
所述热风炉包括燃烧器；
所述热风炉连接有燃料供应管、燃气供应管、菲尼克斯（FINEX）废气供应管及氮供应管；及
在FINEX工艺中从还原炉排出的废气通过所述FINEX废气供应管供应到所述热风炉。
说明或声明(按照条约第19条的修改)
按照专利合作条约的第19条的修改声明
修改案
删除了权利要求1-15，22-24
修改了权利要求16-21
修改说明
根据国际调查报告书而删除了权利要求1-15以及22-24，并且修改了权利要求16-21的内容用以消除被指出的缺陷。
权利要求16-21的限定内容是未被国际调查报告书中引用的现有文件公开的内容，因此被授权的可能性较高。

Claims (24)

1.一种部分碳化煤压块的制备装置，包括：
煤压块供应装置；
碳化炉，从所述煤压块供应装置接收煤压块；及
热风炉，用于向所述碳化炉供应高温气体。
2.根据权利要求1所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述煤压块从所述碳化炉的上部向下部方向供应。
3.根据权利要求1所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，
所述热风炉通过高温气体供应管连接于所述碳化炉的中间部；
所述高温气体通过所述高温气体供应管供应到所述碳化炉。
4.根据权利要求1所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述高温气体为700℃以上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述碳化炉的下部具有换热器。
6.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述换热器的下部具有旋转阀。
7.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，还包括煤压块冷却器，用于冷却从所述碳化炉排出的煤压块。
8.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，
所述热风炉包括燃烧器；
所述热风炉连接有燃料供应管、燃气供应管、菲尼克斯（FINEX）废气供应管及氮供应管，
在FINEX工艺中从还原炉排出的废气通过所述FINEX废气供应管供应到所述热风炉。
9.根据权利要求8所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，
还包括碳化炉废气冷却装置，其用于冷却从所述碳化炉排出的碳化炉废气；
所述碳化炉废气冷却装置通过碳化炉废气供应管连接于所述热风炉；及
所述冷却的废气通过所述碳化炉废气供应管供应到所述热风炉。
10.根据权利要求9所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述碳化炉废气供应管具有鼓风机。
11.根据权利要求8所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，从所述氮供应管分出的管连接于所述碳化炉的下部。
12.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述碳化炉的上部具有生成气燃烧装置。
13.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述碳化炉的上部具有调平器，其用于测定所述煤压块的装入高度。
14.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述煤压块供应装置的下部具有旋转阀。
15.根据权利要求5所述的部分碳化煤压块的制备装置，其中，所述煤压块供应装置的下部具有旋转阀。
16.一种部分碳化煤压块的制备方法，包括:
供应煤压块；
向所述煤压块加入高温气体以进行部分碳化。
17.根据权利要求16所述的部分碳化煤压块的制备方法，其中，
在所述进行部分碳化中，碳化开始温度为600℃以上且650℃以下，并且碳化结束温度为700℃以上。
18.根据权利要求16所述的部分碳化煤压块的制备方法，其中，在供应所述煤压块之前还包括，将煤炭压成块，以制备煤压块。
19.根据权利要求18所述的部分碳化煤压块的制备方法，其中，在制备所述煤压块中，将所述煤炭的流动度维持在2log ddpm以下。
20.根据权利要求18或19所述的部分碳化煤压块的制备方法，其中，在制备所述煤压块中，将所述煤炭的总膨胀维持在60%以下。
21.根据权利要求20所述的部分碳化煤压块的制备方法，其中，在制备所述煤压块中，将粘性调节剂添加到所述煤炭。
22.一种铁水制备装置，包括：
还原炉，用于将含铁矿混合体还原成还原体；
部分碳化煤压块的制备装置，用于从所述还原炉接收废气，并部分碳化煤压块；及
熔融气化炉，用于从所述还原炉接收所述还原体，并从所述部分碳化煤压块的制备装置接收部分碳化煤压块，从而制备铁水。
23.根据权利要求22所述的铁水制备装置，其中，
所述部分碳化煤压块的制备装置还包括，
煤压块供应装置；
碳化炉，其从所述煤压块供应装置接收煤压块；及
热风炉，用于向所述碳化炉供应高温气体。
24.根据权利要求23所述的铁水制备装置，其中，
所述热风炉包括燃烧器；
所述热风炉连接有燃料供应管、燃气供应管、菲尼克斯（FINEX）废气供应管及氮供应管；及
在FINEX工艺中从还原炉排出的废气通过所述FINEX废气供应管供应到所述热风炉。
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