CN106590528A - 热熔胶水和用于ffc软质排线的绝缘膜及其高频传输线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了热熔胶水和用于FFC软质排线的绝缘膜及其高频传输线，其中，热熔胶水包括以下按重量份计的物质组成：丁酮为5—10份；甲苯为10—30份；40％固含量的饱和共聚树脂A为40—60份；40％固含量的饱和共聚树脂B为10—30份；硅烷偶联剂为0.02—0.1份；亲水型气相二氧化硅为1—3份；疏水型气相二氧化硅为0.2—0.5份；胶水固化剂为0.4—1.5份；40％固含量的饱和共聚树脂A的分子量为22000；40％固含量的饱和共聚树脂B的分子量为17000。本发明通过将新配方的热熔胶水与聚丙烯薄膜层(聚乙烯薄膜层)结合使用，形成二层结构的绝缘膜，使绝缘膜更加柔软，信号传输速率大幅提升，信号衰减大幅降低，可用于高频信号传输负载；降低胶水介电常数及介质损耗因数。

Description

热熔胶水和用于FFC软质排线的绝缘膜及其高频传输线
技术领域
本发明涉及电子器材技术领域，更具体地说是指热熔胶水和用于FFC软质排线的绝缘膜及其高频传输线。
背景技术
柔性扁平电缆(FFC，英文全称是：Flexible F1at Cable)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点。
现有的FFC绝缘膜结构，利用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式：(C10H8O4)n)薄膜在涂布设备上与常规的FFC软性排线用热熔胶一体成型。其生产过程需要在PET薄膜进行电晕，需要达到电晕值50—52才能满足生产要求；还要在PET薄膜印刷一层底层胶水才能将热熔胶层、预涂油墨层形成附着力。最重要的是热熔胶是常规材料，满足不了新的质量要求。还有，此三层材料相互具有较高的介电常数值，PET薄膜约为3.0，预涂油墨层约为2.6，涂布热熔胶层约为3.7，相互之间通过介电耦合使最终成型的FFC用绝缘膜拥有较高的介电常数,同时三层材料还具有较高的介质损耗；致使FFC软性排线成品不具备作为高频信号传输的负载工具。即使具备一定高频信号传送功能，但长时间负载，将会出现信号传输过慢，信号衰减过大的问题，限制了FFC软性排线的使用范围。PET薄膜质地较硬，不方便生产和使用。
针对上述问题，有必要发明一种新的热熔胶水并用于FFC软性排线的绝缘膜上。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供热熔胶水和用于FFC软质排线的绝缘膜及其高频传输线。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种热熔胶水，包括以下按重量份计的物质组成：
其中，40％固含量的饱和共聚树脂A的分子量为22000；40％固含量的饱和共聚树脂B的分子量为17000。
其进一步技术方案为：热熔胶水，包括以下按重量份计的物质组成：
一种用于FFC软性排线的控制材料，为层状结构，包括复合于FFC软性排线导电层外侧的绝缘层，及设于绝缘层外侧的保护层；所述绝缘层为上述的热熔胶水固化而成。
其进一步技术方案为：所述的保护层为聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层。
其进一步技术方案为：所述的热熔胶水层的厚度为1um—100um；所述聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层的厚度为5um—200um。
一种FFC高频传输线，包括上绝缘层、导电层和下绝缘层，所述的导电层设于上绝缘层和下绝缘层之间，所述的上绝缘层为上述的绝缘膜；所述绝缘膜设有的热熔胶水层与导电层上表面粘合。
其进一步技术方案为：所述的下绝缘层为上述的绝缘膜；所述绝缘膜设有的热熔胶水层与导电层下表面粘合。
一种绝缘膜的生产方法，其生产包括以下步骤：
1)、将上述的热熔胶水的各组份放置于设有的搅拌设备搅拌均匀；
2)于设有的涂布设备上将保护层任意一侧涂抹上步骤1的热熔胶水，以形成绝缘层；将FFC软性排线的导电层复合于保护层涂布有热熔胶水的一侧；
3)将步骤2的涂布有热熔胶水的绝缘膜置于设有的烘干设备上高温烘干；
4)烘干后的绝缘膜经过质量检测，符合要求，生产即可完成。
其进一步技术方案为：所述步骤2的绝缘膜固化后，FFC软性排线的导电层另一侧涂上热熔胶水，然后在将另外的保护层与之复合，以形成绝缘膜对称复合于FFC软性排线导电层的两侧。
其进一步技术方案为：所述的保护层的为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过将新配方的热熔胶水与聚丙烯薄膜层(聚乙烯薄膜层)结合使用，形成二层结构的绝缘膜，节省材料，生产流程快捷方便，使绝缘膜更加柔软，便于加工和运输。与现有技术相比，具有信号传输速率具有大幅的提升，信号衰减具有大幅的降低，柔韧性强，可使用于高频信号传输负载，还有降低胶水介电常数及介质损耗因数。同时，FFC排线的绝缘膜的生产过程，简易方便，便于控制，生产效率高。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明用于FFC软质排线的绝缘膜的结构示意图；
图2为本发明一种FFC高频传输线的对称于导电层的结构示意图；
图3为本发明一种FFC高频传输线的撕掉聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层的绝缘膜结构示意图；
图4为本发明一种FFC高频传输线的与常规热熔胶水层混合使用的结构示意图；
图5为本发明用于绝缘膜的烘干设备的结构示意图；
图6为本发明用于绝缘膜的烘干设备的六级烘干箱的结构示意图；
图7为本发明用于涂布设备的涂料调节装置的安装座设于托板中间的正视图；
图8为本发明用于涂布设备的涂料调节装置的安装座设于托板中间的侧视图；
图9为本发明用于涂布设备的涂料调节装置的安装座设于托板中间的俯视图；
图10为本发明用于涂布设备的涂料调节装置的安装座设于托板侧面的正视图；
图11为本发明用于涂布设备的涂料调节装置的安装座设于托板侧面的俯视图。
附图标记
1A 绝缘层 2A 保护层
1 热熔胶水层 2 聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层
3 导电层 4 常规的热熔胶水层
10 搅拌机本体 11 机座
20 升降机构 21 行程开关
211 上行程开关 212 下行程开关
22 动力件 221 电机
222 油缸 23 升降杆组件
231 主动杆 232 从动杆
24 作业平台 25 传动件
251 丝杆螺母传动组件 252 螺母座
26 第一滑动组件 261 第一滑座
262 第一滑轨 27 第二滑动组件
271 第二滑轨 272 第二滑座
273 联接杆 28 液压动力系统
281 电磁阀 29 伞齿轮组
30 搅拌机构
50 烘干箱体 501 一级温度箱
502 二级温度箱 503 三级温度箱
504 四级温度箱 505 五级温度箱
506 六级温度箱 51 进料轮
52 出料轮 53 压合轮
54 恒温加热器
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
一种热熔胶水，包括以下按重量份计的物质组成：
其中，40％固含量的饱和共聚树脂A的分子量为22000；40％固含量的饱和共聚树脂B的分子量为17000。
优选的，热熔胶水，包括以下按重量份计的物质组成：
更优选的，热熔胶水，包括以下按重量份计的物质组成：
热熔胶水的各成分需要充分的混合，才能起到最佳效果，所以需要一种特殊的设备对其进行搅拌。
如图1至图4所示，用于FFC软质排线的绝缘膜，为层状结构，包括复合于FFC软性排线导电层外侧的绝缘层1A，及设于绝缘层1A外侧的保护层2A；绝缘层1A为上述的热熔胶水固化而成，即为热熔胶水层1。本膜为用于FFC软质排线的低介质损耗/高频传输信号的绝缘膜。
其中，保护层2A为聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层2，其与绝缘层1A粘合于一体。
于其他实施例中，在特定的涂布设备上在聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层2任意面涂布上热熔胶水，热熔胶水固化后二者合为一体，以形成成品绝缘膜；在使用时，将聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层2撕掉，固化热熔胶水层1直接成为FFC软性排线的使用绝缘层。
于其他实施例中，热熔胶水层1、聚丙烯薄膜层2设于FFC软性排线的导电层3的一侧；热熔胶水层1、聚乙烯薄膜层2设于FFC软性排线的导电层的另一侧。
优选的，热熔胶水层1的厚度为1um—100um；所述聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层2的厚度为5um—200um。
优选的，保护层2A与绝缘层1A的厚度比例为1.5：1。
如图2至图4所示，一种FFC高频传输线，包括上绝缘层、导电层4和下绝缘层，导电层设于上绝缘层和下绝缘层之间。上绝缘层为上述的绝缘膜(即是由热熔胶水层1、聚乙烯薄膜层2构成)。绝缘膜设有的热熔胶水层与导电层4上表面粘合。
优选的，下绝缘层为上述的绝缘膜(即是由热熔胶水层1、聚乙烯薄膜层2构成)，绝缘膜设有的热熔胶水层与导电层下表面粘合。即是上述绝缘膜对称设于导电层4两侧。
于其他实施例中，如果上绝缘层为上述的绝缘膜(即是由热熔胶水层1、聚乙烯薄膜层2构成)，那么下绝缘层为常规的绝缘膜；如果下绝缘层为上述的绝缘膜(即是由热熔胶水层1、聚乙烯薄膜层2构成)，那么上绝缘层为常规的绝缘膜。也就是，上述绝缘膜(即是由热热熔胶水层1、聚乙烯薄 膜层2构成)可以与常规的绝缘膜混合使用。
该发明和现有的产品结构上不同，不同点在于：从传统的3层不同材料在特定的设备上加工成一体式的绝缘膜结构，本发明的绝缘膜精简为2层结构，大大的减少了绝缘膜的厚度，也降低了加工难度。
还有，热熔胶水为FFC软性排线的生产中不可缺少要素。本实施中的热熔胶水(组合物)，其成分完全不同于原有产品热熔胶水，即其组成成分与常规的热熔胶水不相同，所以生产出来的绝缘膜性能不一样，导致FFC软性排线的效果也不一样。经过实验可知，与常规的FFC软性排线相比具有信号传输速率具有大幅的提升，信号衰减具有大幅的降低，可使用于高频信号传输负载。
在使用过程中，聚丙烯薄膜层(聚乙烯薄膜层)可取代PET薄膜作为涂布基材；热熔胶水经固化成型后，撕掉聚丙烯薄膜层(聚乙烯薄膜层)，热熔胶层可以直接当做绝缘层使用。还有，聚丙烯薄膜或聚乙烯薄膜比PET的分子量更低，质地柔软，便于生产和运输。
一种绝缘膜的生产方法，其生产包括以下步骤：
步骤1：上述的热熔胶水的各组份放置于设有的搅拌设备搅拌均匀，完成后移动设有的涂布设备使用。
步骤2：于涂布设备上将聚丙烯薄膜层(聚乙烯薄膜层)任意一侧涂抹上步骤1的热熔胶水；将FFC软性排线的导电层复合于聚丙烯薄膜层(聚乙烯薄膜层)涂布有热熔胶水的一侧。
步骤3：将步骤2的涂布有热熔胶水的绝缘膜置于设有的烘干设备上高温烘干。
步骤4：烘干后的绝缘膜经过质量检测，符合要求，生产即可完成。
其中，步骤2的绝缘膜对称复合于FFC软性排线的导电层两侧。
其中，绝缘层的材质为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。
优选的，在步骤2中在涂布设备上将聚丙烯薄膜层(聚乙烯薄膜层)一侧涂抹上热熔胶水层，同时也将FFC软性排线的导电层复合在热熔胶水层一侧，形成半成品绝缘膜；待半成品烘干后，将上述的半成品绝缘膜的FFC软性排线的导电层未贴合的一侧涂抹上热熔胶水层，然后再与另外的聚丙 烯薄膜层(聚乙烯薄膜层)复合，以形成成品绝缘膜。
使用聚丙烯薄膜层(聚乙烯薄膜层)薄膜介电常数约2.1取代PET薄膜。在产品的介电耦合效应中，将有效降低产品的介电常数，及产品介质损耗因数。
使用新发明配方热溶胶水取代现有的热熔胶水，降低产品成本；使用新的配方工艺在不影响产品基础物理性能条件下，有效的降低了胶水介电常数(介电常数约1.9)，及介质损耗因数。
采用原有的涂布工艺，将聚丙烯薄膜层(聚乙烯薄膜层)薄膜与新配方的热熔胶胶水涂布成新型的FFC用绝缘膜，两种材料结合后，该产品只有两种材料介电耦合后，一体成型时，耦合效应更佳，使整个FFC绝缘膜介电常数降至极低，介质损耗因数降至极低。
该新型绝缘膜经过FFC专用压合机成型后，将使整个FFC软性排线具有极高的信号传输速率及极低的信号衰减；使FFC软性排线具备作为高频信号(基于V-BY-ONE信号传输标准)传输负载工具的能力。
半成品的绝缘膜需要在烘干设备上进行烘干及压合工作。如图5至图6所示为用于绝缘膜的烘干设备，烘干设备上设有烘干箱体50，烘干箱体50设有若干个温度箱，每个温度箱的温度级数不一样。烘干箱体50包括设于进料端的一级温度箱，与一级温度箱出料端联接的二级温度箱，与二级温度箱出料端联接的三级温度箱，与三级温度箱出料端还联接四级温度箱；按绝缘膜的生产需求烘干箱可以联接若干个。
于烘干箱体50进料口处，烘干箱体50沿进料方向两侧设有进料轮51；出料口处，烘干箱50沿进料方向两侧设有出料轮52。进料轮51与出料轮52不仅在生产中起到牵引的作用，而且还起到将烘干箱体50与外界密封隔开，防止热量的流失。进料轮51与进料轮52之间的进料方向上设有若干对压合轮53，且压合轮53设于两个温度箱之间的进料口处，以将两个温度箱密封隔开，防止热量的流窜或流失。烘干箱50内侧还设有恒温加热器54，将温度箱内的温度保持在适合生产的要求。温度箱内侧设有压合轮能将绝缘膜进行压合，并且还加快了热传导效应，加快烘干效应，而且压合轮设于温度箱之间的通料口处，有利于将每个温度箱密封隔开，防止热量流窜或流失，达到提高能源利用率和节能环保的目的。
优选的，对本发明的绝缘膜，烘干箱50分为六级，分别为：一级温度箱501、二级温度箱502、三级温度箱503、四级温度箱504、五级温度箱505及六级温度箱506，每级烘干箱相对应的温度依次为：60度、80度、100度、120度、120度及100度。
在生产绝缘薄膜的涂布设备上，需要一个盛放并可调节热熔胶水的装置，使热熔胶水能够更充分的涂抹在聚丙烯薄膜层(聚乙烯薄膜层)薄膜上。
如图7至图11所示，用于涂布设备的涂料调节装置，包括调节机构10，与调节机构10(图上未标注)传动联接的二个挡板20。调节结构10包括作为动力输入的动力件11，及与动力件11传动联接的传动件12(图上未标注)。涂布设备设有的托板30倾斜设置，与涂布轮40的旋转轴线平行，较低一端侧靠近涂布轮40一侧，较高一端远于涂布轮40，与设在托板30上的二个挡板20构成一放置胶水混合物的容腔。
具体的，本发明的动力件11为手柄。传动件包括固定于托板30上的安装座121，旋转联接于安装座121的齿轮组122(图上未标注)及与齿轮组122传动联接的丝杆123。挡板20固定于丝杆123设有的螺母座124上，摇动手柄，经过传动件12的传动，二个挡板20做直线运动。
更具体的，齿轮组122为伞齿轮组122A，包括与手柄固定联接作为动力输入的主动伞齿轮1221，与主动伞齿轮1221啮合并对称设置的二个作为动力输出的从动伞齿轮1222。安装座121设于托板30中部，丝杆123对称设于安装座121两侧，摇动手柄通过伞齿轮组122A传动，以使设于丝杆123的二个挡板20朝相向或相反移动。
于其他实施例中，安装座121设于托板30一侧。齿轮组122为直齿轮组122B(图上未标注)，包括设于安装座的第一直齿轮组1223，及通过设有的传动轴1225与第一直齿轮组1223传动联接并固定于托板30另一侧的第二直齿轮组1224。第一直齿轮组1223、第二直齿轮组1224分别传动联接丝杆123，以驱动二个挡板20的朝相向或相反移动。
为了使二个挡板20运动更加平稳，还包括设于托板30的固定架(图上未标注)，它包括设于托板30的两固定板41，及连接两固定板41的连接板42。固定板41之间设有滑轨43，二个挡板20设有与滑轨43相匹配 的滑座21。二个挡板20在丝杆123的驱动下，在滑轨43上相向或相反运动。
于其他实施例中，为了使涂布设备自动化程度更高，动力件11为电机。其中两档板20之间还设有用于检测二个挡板之间距离的传感器，及与传感器电性连接的控制单元。两档板20之间的距离通过传感器转化为电信号，并传送至控制单元进行分析和运算，控制单元发出电信号给电机，使电机驱动两挡板20处于合适的距离；或是在涂布设备设有的控制面板直接输入一个设定值，控制单元通过电机自动调节两档板20之间的距离，直至与设定值的距离相等。控制单元为涂布设备控制系统的一部分，并兼容于其中，能在涂布设备控制面板远程调节两挡板30之间的距离，使其适应不同宽度的电磁屏蔽膜基带。
优选的，挡板20与托板30之间、挡板20与涂布轮40之间均设有柔性封闭层，避免容腔内的胶水混合物外泄。
综上所述，本发明是通过将新配方的热熔胶水与聚丙烯薄膜层(聚乙烯薄膜层)结合使用，形成二层结构的绝缘膜，节省材料，生产流程快捷方便，使绝缘膜更加柔软，便于加工和运输。与现有技术相比，具有信号传输速率具有大幅的提升，信号衰减具有大幅的降低，柔韧性强，可使用于高频信号传输负载，还有降低胶水介电常数及介质损耗因数。同时，FFC排线的绝缘膜的生产过程，简易方便，便于控制，生产效率高。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种热熔胶水，其特征在于，包括以下按重量份计的物质组成：
其中，40％固含量的饱和共聚树脂A的分子22000；40％固含量的饱和共聚树脂B的分子量为17000。
2.根据权利要求1所述的热熔胶水，其特征在于，包括以下按重量份计的物质组成：
3.一种用于FFC软质排线的绝缘膜，为层状结构，其特征在于，包括用于复合于FFC软性排线导电层外侧的绝缘层，及设于绝缘层外侧的保护层；所述绝缘层为权利要求1所述的热熔胶水固化而成。
4.根据权利要求3所述的用于FFC软质排线的绝缘膜，其特征在于，所述的保护层为聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层。
5.根据权利要求4所述的用于FFC软质排线的绝缘膜，其特征在于，所述的热熔胶水层的厚度为1um—100um；所述聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层的厚度为5um—200um。
6.一种FFC高频传输线，包括上绝缘层、导电层和下绝缘层，所述的导电层设于上绝缘层和下绝缘层之间，其特征在于，所述的上绝缘层为权利要求3所述的绝缘膜；所述绝缘膜设有的热熔胶水层与导电层上表面粘合。
7.根据权利要求6所述的一种FFC高频传输线，其特征在于，所述的下绝缘层为权利要求3的绝缘膜；所述绝缘膜设有的热熔胶水层与导电层下表面粘合。
8.一种绝缘膜的生产方法，其特征在于，其生产包括以下步骤：
1)、将权利要求1所述的热熔胶水的各组份放置于设有的搅拌设备搅拌均匀；
2)、于设有的涂布设备上将保护层任意一侧涂抹上步骤1的热熔胶水，以形成绝缘层；将FFC软性排线的导电层复合于保护层涂布有热熔胶水的一侧；
3)将步骤2的涂布有热熔胶水的绝缘膜置于设有的烘干设备上高温烘干；
4)烘干后的绝缘膜经过质量检测，符合要求，生产即可完成。
9.根据权利要求8所述的绝缘膜的生产方法，其特征在于，所述步骤2的绝缘膜固化后，FFC软性排线的导电层另一侧涂上热熔胶水，然后在将另外的保护层与之复合，以形成绝缘膜对称复合于FFC软性排线导电层的两侧。
10.根据权利要求8所述的绝缘膜的生产方法，其特征在于，所述的保护层的为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。
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