CN106589707A - 一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于农业节水灌溉设施领域中,用于增强聚氯乙烯管材耐低温性能的配方,该产品的配方是,聚氯乙烯树脂75‑80份、增塑剂1‑2份、丙三醇(C3H5(OH)3)1‑2份、增色剂5份、润滑剂7‑8份、填料剂5‑8份;炭黑是普通色素炭黑;聚氯乙烯树脂是粉状原料;增塑剂是领苯二甲酸二丁酯(DBP)。本发明提供一种用于增强聚氯乙烯管材耐低温性能的配方是通过加入丙三醇(C3H5(OH)3),提高滴灌带的耐低温性能,在低温环境中,防止PVC管材出现冻裂的情况。
Description
技术领域:
本发明属于节水滴灌带技术领域,特别是涉及一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,更具体的涉及一种用于增强聚氯乙烯管材耐低温性能的配方。
背景技术
基于我国农村的技术、经济条件,大力发展节水滴灌带应是农业灌溉节水的主要措施,节水滴灌带用聚氯乙烯(PVC)管材,具有质量轻、长度大、输水阻力小、耐腐蚀、抗老化、施工简便等诸多优点,在农业灌溉技术工程中得到了广泛的应用。滴灌带是滴头与毛管制造成一整体,兼具配水和滴水功能的滴灌管称为滴灌带,其利用塑料管(滴灌管引)道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉,通过出流孔口非常小的滴头或滴灌带,把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中。
聚氯乙烯管材是以PVC树脂为主要原料,通过添加炭黑、增塑剂、润滑剂、钙粉等各种辅料制备而成,具有阻燃、耐腐蚀、电绝缘性能等优点,聚氯乙稀的抗冲击性能较差,尤其在低温下制品变得很脆,无法使用,一般硬质品的使用温度下限为-15℃,软制品的使用温度下限为-30℃。纯硬质聚氯乙烯的缺口冲击强度在3-5KJ/m2之间,是硬脆材料。特别是低温时,随着温度的降低制品迅速变硬变脆,极易发生脆裂。软质PVC也同样如此,但是由于软质中加入了大量的增塑剂,而增塑剂大多是小分子物质,迁移性较大,所以使用过程中,随着时间的增加,增塑剂大量流失造成制品变硬变脆,失去使用价值。聚氯乙稀另一个明显的缺点是耐寒性较差,在低温环境下聚氯乙稀中所含增塑剂会逐渐的迁移析出,耐寒性越来越差,材料变硬变脆,丧失使用价值。但是有些聚氯乙稀制品是要求在低温环境下使用的,所以提高聚氯乙稀的耐寒性是很有必要的。由于在管材均为露天户外安装,在冬天由于某些使用地区气温过低,会导致管材冻裂。
发明内容
本发明为解决背景技术中存在的技术问题而提供的一种用于增强聚氯乙烯管材耐低温性能的配方。
本发明通过以下技术方案解决公知技术中存在的技术问题:
一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,其原料组成为:
按照各组分质量比,包括:聚氯乙烯树脂75-80份、增塑剂1-2份、耐低温改性剂1-2份、增色剂5份、润滑剂7-8份、填料剂5-8份。
更具体地,一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,按照各组分质量比,包括:聚氯乙烯树脂78份、增塑剂2份、耐低温改性剂2份、增色剂5份、润滑剂7份、填料剂6份。
进一步,所述的聚氯乙烯树脂为粉状原料。
进一步,所述耐低温改性剂为丙三醇(C3H5(OH)3),所述丙三醇为耐低温作用;丙三醇,是一种无色、无臭、味甘的粘稠液体。
进一步,所述增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯(DBP)或邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。
进一步,所述增色剂为炭黑;所述的炭黑是普通色素炭黑。
炭黑,碳黑是以含碳原料(主要为石油)经不完全燃烧而产生的微细粉末。外观为纯黑色的细粒或粉状物。颜色的深浅,粒子的细度,比重的大小,均随所用原料和制造方法的不同而有差异。碳黑不溶于水、酸、碱;能在空气中燃烧变成二氧化碳。碳黑的主要组成物是碳元素,还含有少量的氢、氧、硫、灰分、焦油和水分。耐热,耐化学品,耐光。
进一步,所述的润滑剂包括由内润滑剂和外润滑剂组成的润滑体系。
所述润滑剂为WAX、或HST、或CAST中的一种或几种;
进一步,所述填料剂为钙粉,所述钙粉过滤精度为800目。具体为碳酸钙。
本发明还提供一种制作耐低温聚氯乙烯管的制作方法,
(1)将称取好的主料聚氯乙烯树脂与常规辅料炭黑、润滑剂、增塑剂、钙粉均匀混合后加入挤出机;
(2)将丙三醇与经过挤出机挤出的熔体混合;在190-195℃下预热,然后经过成型机头在220-230℃条件下挤出、冷却、定型、牵引得到。
本发明与现有技术相比具有以下优点:丙三醇是一种用于塑料产品增强耐低温性能的添加剂,它能有效改进PVC管材的耐低温性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,按照各组分质量比,分别称取:聚氯乙烯树脂78份、DBP 2份、丙三醇(C3H5(OH)3)2份、炭黑5份、润滑剂7份、钙粉6份。
制作方法:将主料聚氯乙烯树脂与常规辅料炭黑、润滑剂、增塑剂、钙粉均匀混合后加入挤出机;然后将丙三醇与经过挤出机挤出的熔体混合;在190-195℃下预热,然后经过成型机头在220-230℃条件下挤出、冷却、定型、牵引得到。
实施例2
一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,按照各组分质量比,分别称取:聚氯乙烯树脂75份、DBP 1.5份、丙三醇(C3H5(OH)3)1.5份、炭黑5份、WAX3.5份、HST4份、钙粉7份。
制作方法:将主料聚氯乙烯树脂与常规辅料炭黑、润滑剂、增塑剂、钙粉均匀混合后加入挤出机;然后将丙三醇与经过挤出机挤出的熔体混合;在190-195℃下预热,然后经过成型机头在220-230℃条件下挤出、冷却、定型、牵引得到。
实施例3
一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,按照各组分质量比,分别称取聚氯乙烯树脂80份、DOP 1份、丙三醇(C3H5(OH)3)2份、炭黑5份、WAX1份、HST3份、CAST4份、碳酸钙8份。
制作方法:将主料聚氯乙烯树脂与常规辅料炭黑、润滑剂、增塑剂、钙粉均匀混合后加入挤出机;然后将丙三醇与经过挤出机挤出的熔体混合;在190-195℃下预热,然后经过成型机头在220-230℃条件下挤出、冷却、定型、牵引得到。
实施例4低温性能测试
低温冲击强度实验:按照GB/T2843-2008标准,采用简支梁冲击试验机测试样品的低温冲击强度。样品尺寸为:长度80mm,宽度10mm,厚度约为2mm。先将样品放入液氮中浸泡5min,然后取出放在冲击试验机上进行冲击试验,从取出试样到开始冲击间隔为10s。
脆性温度实验:按照GB/T5470-2008标准,釆用橡塑低温脆性试验机进行脆性温度的测定。脆性温度是在一定的条件下,一定数量的试样不被破坏的最低温度。
实验对象分别为实施例1-3的产品和未加耐低温改性剂的产品(设为对照组)
结果见表1,从表中可以看出实施例1-3的样品在低温冲击强度和脆性温度方面与对照组比都有较大改善。
表1低温性能测试结果
样品 | 低温冲击强度(KJ/m2) | 脆性温度(℃) |
实施例1 | 30.5 | -42.4 |
实施例2 | 29.0 | -40.2 |
实施例3 | 26.5 | -40.9 |
对照组 | 20.6 | -32.1 |
上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,其特征在于:按照各组分质量比,包括:聚氯乙烯树脂75-80份、增塑剂1-2份、耐低温改性剂1-2份、增色剂5份、润滑剂7-8份、填料剂5-8份。
2.如权利要求1所述的一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,其特征在于:按照各组分质量比,包括:聚氯乙烯树脂78份、增塑剂2份、耐低温改性剂2份、增色剂5份、润滑剂7份、填料剂6份。
3.如权利要求1所述的一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,其特征在于:所述增色剂为炭黑,炭黑是普通色素炭黑。
4.如权利要求1所述的一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,其特征在于:所述的聚氯乙烯树脂为粉状原料。
5.如权利要求1所述的一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,其特征在于:填料剂为钙粉,钙粉过滤精度为800目。
6.如权利要求1所述的一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,其特征在于:所述的润滑剂包括由内润滑剂和外润滑剂组成的润滑体系。
7.如权利要求1所述的一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,其特征在于:所述的塑化剂是邻苯二甲酸二丁酯(DBP)。
8.如权利要求1所述的一种耐低温的聚氯乙烯管材的配方,其特征在于:所述耐低温改性剂为丙三醇(C3H5(OH)3)。
9.权利要求1-8中任一项耐低温聚氯乙烯管的制作方法,包括以下步骤:(1)将称取好的主料聚氯乙烯树脂与常规辅料炭黑、润滑剂、增塑剂、钙粉均匀混合后加入挤出机;(2)将丙三醇与经过挤出机挤出的熔体混合;在190-195℃下预热,然后经过成型机头在220-230℃条件下挤出、冷却、定型、牵引得到。
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