CN102399521B - 中空玻璃用热熔丁基密封胶及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中空玻璃用热熔丁基密封胶及其制造方法。其特点是该热熔丁基密封胶由丁基橡胶10～20重量份、聚异丁烯30～45重量份、碳黑15～30重量份、碳酸钙10～30重量份、无规丙烯共聚物1～10重量份，在真空度为0.08～0.1MPa下捏合1～3小时，挤出成型而成。该热熔丁基密封胶在110℃～130℃时施工性能优异，在温度60℃时冷流率几乎为零。其热失重极低、是一种水蒸气透过率极低的密封胶。该热熔丁基密封胶用于中空玻璃的密封。

Description

中空玻璃用热熔丁基密封胶及其制造方法

技术领域

本发明涉及中空玻璃用热熔丁基密封胶及其制造方法，属于高分子材料领域。

背景技术

随着科技的进步，生活水平的提高，人们对生活环境的要求也越来越高，尤其是七十年代末期，世界范围的能源紧张，各国对节能、环保型产品的推广使用比较重视，中空玻璃产品的研制、生产也逐步向节能、环保型方向发展。针对目前国内高能耗建筑比例较大、建筑节能状况欠佳，国家日益重视建筑节能产品的应用以及相关法规标准的制定，2005年国家公布了《公共建筑节能设计标准》，建设部也随之颁发了《关于发展节能省地型住宅和公共建筑的指导意见》，其中指出，到2010年，全国城镇建筑实现节能50％，2020年，北方和沿海经济发达地区和大城市新建建筑实现节能65％的目标。为达到这些目标，中空玻璃生产使用量急剧增长，2003年的生产使用量超过3000万平方米，2005年中空玻璃的年生产使用量已达到6000万平方米，2010年预计使用量将增加到1.5亿平方米。由于中空玻璃产量的提高，中空玻璃所必须的丁基密封胶产量也在持续增长。

在制作中空玻璃时，选用合适的边部密封材料和良好的周边框架材料，是提高中空玻璃使用性能的关键。中空玻璃的密封结构主要为双道密封，第一道密封为内道密封，起隔绝水汽和空气作用；第二道密封为外道密封，起结构作用。因此中空玻璃的第一道密封必须使用水蒸气透过率极低的热熔丁基密封胶。如果一道密封胶水蒸气透过率较高，水蒸气透过第一道密封胶渗透到中空玻璃中，中空玻璃就容易出现露点现象，使中空玻璃失效。中空玻璃长期在户外使用，受阳光直射，夏天温度可能高达60℃，密封胶在高温下会发生冷流现象，影响使用效果，因此，应用在中空玻璃上的丁基密封胶不能有太高的冷流性，粘结玻璃以后需要长期使用不变形。

中国专利CN1386814A介绍了一种中空玻璃复合胶条及其制造方法，该密封胶条是用作单道中空玻璃的密封，由于丁基胶的剪切强度较小，无法保证中空玻璃的结构稳定，并且该专利没有介绍该胶条的水蒸气透过率。美国专利US4112020介绍了一种热熔丁基密封胶的中间体，加入该中间体的密封胶的剪切强度很大。但是没有相关的水蒸气透过率及冷流率的介绍。在《建筑玻璃与工业玻璃》2009，NO5中，《中空玻璃用热熔密封胶配方及新生产工艺研究报告》中对加入某种原材料进行了对比以及制造设备的介绍，但没有介绍制造密封胶的原材料比例和制作方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足而提供的一种中空玻璃用密封胶及其制造方法。其特点是在温度110℃～150℃时施工性能优异，在温度60℃时冷流率几乎为零且水蒸气透过率极低。

本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原材料份数除特殊说明外，均为重量份数。

丁基橡胶                10～20份

聚异丁烯                30～45份

碳黑                    15～30份

碳酸钙                  10～30份

无规丙烯共聚物          1～10份

其中，聚异丁烯的分子量为大于2万。

碳黑为喷雾碳黑。

碳酸钙为重质碳酸钙，平均粒径10～25μm。

中空玻璃用密封胶制造方法包括以下步骤：

步骤1：把捏合机预热到80～90℃，将丁基橡胶10～20份和聚异丁烯30～45份加入到预热的捏合机中进行捏合，在物料温度达到110℃～130℃，加入碳黑15～30份、碳酸钙10～30份和无规丙烯共聚物1～10份，在真空度0.08～0.1Mpa继续捏合1～3h，获得丁基密封胶捏合物；

步骤2：将上述步骤1所得到的均匀捏合物加入螺杆挤出机内，在螺杆的出口安装一层40目的钢丝滤网，在挤出该捏合物时通过钢丝网过滤杂质和固体颗粒，使挤出的捏合物用涂覆硅脂的包装膜包装，在圆柱状的纸桶内冷却成型。

按上述方法制得的热熔丁基密封胶按照TC/T914-2003测试密度、玻璃-铝剪切强度、水气透过率、紫外线实验详见表1所示；

冷流率的测试：将密封胶铸成直径20mm、高50mm的圆柱体，放在温度60℃的烘箱中，48h后测量高度h，按下式计算变形值：

α＝(50-h)÷50×100

结果表明：通过对比实施例法制得的热熔丁基密封胶与本发明制得的热熔丁基密封胶比较，本发明的热熔丁基密封胶冷流性几乎为零，且水蒸气透过率极低，不会出现掉碳黑的情况。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作一些非本质的改进和调整。

实例1：

步骤1、把捏合机预热到80～90℃，将丁基橡胶10份和聚异丁烯45份加入到预热的捏合机中进行捏合，在捏合机中的胶温达到110℃时，再加入碳黑20份、碳酸钙40份、无规丙烯共聚物2份，并在真空度0.08Mpa继续捏合1h。

步骤2、把上述1所得到的均匀捏合物用螺杆挤出，并在螺杆的出口安装一层40目的钢丝滤网，在挤出该捏合物时通过钢丝网过滤杂质和固体颗粒。将挤出的捏合物用涂覆硅脂的包装膜包装后，在圆柱状的纸桶内冷却成型。产品性能的测试结果详情见表1所示。

实例2：

步骤1、把捏合机预热到80～90℃，把丁基橡胶20份和聚异丁烯30份加入到预热的捏合机中进行捏合，在捏合机中的胶温达到110℃时，再加入碳黑20份、碳酸钙25份、无规丙烯共聚物5份，并在0.1Mpa真空下继续捏合3h。

步骤2、把上述1所得到的均匀捏合物用螺杆挤出，并在螺杆的出口安装一层40目的钢丝滤网，在挤出该捏合物时通过钢丝网过滤杂质和固体颗粒。将挤出的捏合物用涂覆硅脂的包装膜包装后，在圆柱状的纸桶内冷却成型。产品性能的测试结果详情见表1所示。

实例3：

步骤1、把捏合机预热到80～90℃，将丁基橡胶15份和聚异丁烯35份加入到预热的捏合机中进行捏合，在捏合机中的胶温达到110℃时，再加入碳黑15份、碳酸钙25份、无规丙烯共聚物10份，并在真空度0.09Mpa继续捏合2h。

步骤2、把上述1所得到的均匀捏合物用螺杆挤出，并在螺杆的出口安装一层40目的钢丝滤网，在挤出该捏合物时通过钢丝网过滤杂质和固体颗粒。将挤出的捏合物用涂覆硅脂的包装膜包装后，在圆柱状的纸桶内冷却成型。产品性能的测试结果详情见表1所示。

比较实施例：

步骤1、把捏合机预热到80～90℃，把上述1称取的丁基橡胶10份和聚异丁烯45份加入到预热的捏合机中进行捏合，在捏合机中的胶温达到110℃时，再加入碳黑15份、碳酸钙25份，并在真空度0.08Mpa继续捏合2h。

步骤2、把上述1所得到的均匀捏合物用螺杆挤出，并在螺杆的出口安装一层40目的钢丝滤网，在挤出该捏合物时通过钢丝网过滤杂质和固体颗粒。将挤出的捏合物用涂覆硅脂的包装膜包装后，在圆柱状的纸桶内冷却成型。产品性能的测试结果详情见表1所示。

表1中空玻璃用热熔丁基密封胶的性能测试结果

Claims (5)

1.一种中空玻璃用热熔丁基密封胶的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤： 

步骤1：把捏合机预热到80～90℃，将丁基橡胶10～20份和聚异丁烯30～45份加入到预热的捏合机中进行捏合，在物料温度达到110℃～130℃，加入碳黑15～30份、碳酸钙10～30份和无规丙烯共聚物1～10份，在真空度0.08～0.1MPa继续捏合1～3h，获得丁基密封胶捏合物； 

步骤2：将上述步骤1所得到的均匀捏合物加入螺杆挤出机内，在螺杆的出口安装一层40目的钢丝滤网，在挤出该捏合物时通过钢丝滤网过滤杂质和固体颗粒，使挤出的捏合物用涂覆硅脂的包装膜包装，在圆柱状的纸桶内冷却成型。 

2.按照权利要求1所述中空玻璃用热熔丁基密封胶的制造方法，其特征在于聚异丁烯为数均分子量大于2万的聚异丁烯。 

3.按照权利要求1所述中空玻璃用热熔丁基密封胶的制造方法，其特征在于碳酸钙为重质碳酸钙，平均粒径为10～25μm。 

4.按照权利要求1所述中空玻璃用热熔丁基密封胶的制造方法，其特征在于碳黑为喷雾碳黑。 

5.按照权利要求1所述中空玻璃用热熔丁基密封胶的制造方法，其特征在于无规丙烯共聚物为二元乙丙橡胶。