CN106589338A - 一种涂料用不饱和聚酯树脂及其制备方法 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明属于高分子化合物合成技术领域，涉及一种涂料用不饱和聚酯树脂及其制备方法，所述涂料用不饱和聚酯树脂由以下重量份的原料制成：不饱和多元醇15‑25份,二元醇20‑30份,二元酸35‑50份,固化剂5‑10份,抗氧剂0.1‑1份,催化剂0.1‑1份,交联剂30‑50份。本发明提供的涂料用不饱和聚酯树脂，原料中的不饱和多元醇可使产品具有良好的柔韧性，较低的固化收缩率，交联剂的使用可提高产品的干性，各原料易得且成本较低，制备过程简便，易于操作。

Description

一种涂料用不饱和聚酯树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子化合物合成技术领域，具体是指一种涂料用不饱和聚酯树脂及其制备方法。
背景技术
不饱和聚酯树脂(UPR)是热固性树脂中最常用的一种，由于生产工艺简便、 原料易得，同时耐化学腐蚀、力学性能、电性能优良，最重要的是可以常温常压固化而具有良好的工艺性能，故广泛用于结构、防腐、绝缘等玻璃钢复合材料产品， 随着UPR在建筑、涂料、航天等领域的广泛应用，人们对UPR性能的要求也越来越高。而UPR最大的缺点是固化过程中收缩率较大、气干性大，易影响产品质量。
不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的不足，提供一种原料易得、成本低、工艺简单的涂料用不饱和聚酯树脂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的内容包括：
一种涂料用不饱和聚酯树脂，由以下重量份的原料制成：
不饱和多元醇15-25份
二元醇20-30份
二元酸35-50份
固化剂5-10份
抗氧剂0.1-1份
催化剂0.1-1份
交联剂30-50份。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述涂料用不饱和聚酯树脂由以下重量份的原料制成：
不饱和多元醇20-25份
二元醇25-30份
二元酸35-50份
固化剂5-8份
抗氧剂0.1-0.5份
催化剂0.1-0.5份
交联剂40-50份。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述不饱和多元醇为三羟甲基丙烷二烯丙基醚。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述二元醇为乙二醇、二乙二醇、1,3-丁二醇、新戊二醇或1,2-丙二醇中的一种或两种以上。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述二元酸为间苯二甲酸、反丁烯二酸、己二酸或对苯二甲酸中的一种或两种以上。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述固化剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮或过氧化二苯甲酰中的一种或两种以上。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述抗氧剂为三壬苯基亚磷酸酯或2,6-二叔丁基酚。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述催化剂为丁基氧化锡、二丁基氧化锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二月桂酸锡或丁基三氯化锡中的一种或两种以上。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述交联剂为乙二酸酯或邻苯二甲酸二烯丙酯中的一种或两者的混合物。
本发明的另一目的在于：提供所述涂料用不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下过程：
（1）常温下，按比例取上述各原料，投入反应釜内，通入氮气，1h内升温至140-150℃，保温20-30min；
（2）升温至160-170℃，保温45min-1h；
（3）1h内升温至180-185℃，保温20-30min；
（4）取反应釜中的物料进行酸值测定，抽真空，直至酸值为30mgKOH/g；
（5）冷却至120-150℃，真空蒸馏0.5-1h；
（6）冷却至90℃，过滤，即得。
本发明的有益效果是：本发明提供的涂料用不饱和聚酯树脂，原料中的不饱和多元醇可使产品具有良好的柔韧性，较低的固化收缩率，交联剂的使用可提高产品的干性，各原料易得且成本较低，制备过程简便，易于操作。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种涂料用不饱和聚酯树脂，由以下重量份的原料制成：
不饱和多元醇25份
二元醇20份
二元酸40份
固化剂5份
抗氧剂0.5份
催化剂0.5份
交联剂50份。
其制备过程如下：
（1）常温下，按比例取上述各原料，投入反应釜内，通入氮气，1h内升温至140℃，保温30min；
（2）升温至160℃，保温1h；
（3）1h内升温至180℃，保温30min；
（4）取反应釜中的物料进行酸值测定，抽真空，直至酸值为30mgKOH/g；
（5）冷却至120℃，真空蒸馏1h；
（6）冷却至90℃，过滤，即得。
实施例2
一种涂料用不饱和聚酯树脂，由以下重量份的原料制成：
不饱和多元醇20份
二元醇25份
二元酸45份
固化剂8份
抗氧剂0.1份
催化剂0.1份
交联剂40份。
其制备过程如下：
（1）常温下，按比例取上述各原料，投入反应釜内，通入氮气，1h内升温至145℃，保温25min；
（2）升温至165℃，保温50min；
（3）1h内升温至180℃，保温30min；
（4）取反应釜中的物料进行酸值测定，抽真空，直至酸值为30mgKOH/g；
（5）冷却至130℃，真空蒸馏45min；
（6）冷却至90℃，过滤，即得。
实施例3
一种涂料用不饱和聚酯树脂，由以下重量份的原料制成：
不饱和多元醇15份
二元醇30份
二元酸35份
固化剂10份
抗氧剂1份
催化剂1份
交联剂30份。
其制备过程如下：
（1）常温下，按比例取上述各原料，投入反应釜内，通入氮气，1h内升温至150℃，保温30min；
（2）升温至170℃，保温45min；
（3）1h内升温至185℃，保温20min；
（4）取反应釜中的物料进行酸值测定，抽真空，直至酸值为30mgKOH/g；
（5）冷却至140℃，真空蒸馏40min；
（6）冷却至90℃，过滤，即得。
实施例4
一种涂料用不饱和聚酯树脂，由以下重量份的原料制成：
不饱和多元醇20份
二元醇33份
二元酸50份
固化剂5份
抗氧剂0.3份
催化剂0.3份
交联剂50份。
其制备过程如下：
（1）常温下，按比例取上述各原料，投入反应釜内，通入氮气，1h内升温至150℃，保温30min；
（2）升温至160℃，保温1h；
（3）1h内升温至180℃，保温30min；
（4）取反应釜中的物料进行酸值测定，抽真空，直至酸值为30mgKOH/g；
（5）冷却至150℃，真空蒸馏30min；
（6）冷却至90℃，过滤，即得。
对实施例1-实施例4制得的涂料用不饱和聚酯树脂按照《GB/T24148.9-2014》标准进行收缩率测试，其结果见表1：
体积收缩率
实施例1 8.0
实施例2 8.0
实施例3 8.0
实施例4 8.0
表1
从表1中可以看出，本发明提供的涂料用不饱和聚酯树脂，其收缩率低。
本发明所使用的原料易得，成本低，操作容易，其制备的不饱和聚酯树脂，柔韧度强，润湿性能好，不易泛黄、保光保色性好。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料用不饱和聚酯树脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
不饱和多元醇15-25份
二元醇20-30份
二元酸35-50份
固化剂5-10份
抗氧剂0.1-1份
催化剂0.1-1份
交联剂30-50份。
2.如权利要求1所述的涂料用不饱和聚酯树脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
不饱和多元醇20-25份
二元醇25-30份
二元酸35-50份
固化剂5-8份
抗氧剂0.1-0.5份
催化剂0.1-0.5份
交联剂40-50份。
3.如权利要求1所述的涂料用不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述不饱和多元醇为三羟甲基丙烷二烯丙基醚。
4.如权利要求1所述的涂料用不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述二元醇为乙二醇、二乙二醇、1,3-丁二醇、新戊二醇或1,2-丙二醇中的一种或两种以上。
5.如权利要求1所述的涂料用不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述二元酸为间苯二甲酸、反丁烯二酸、己二酸或对苯二甲酸中的一种或两种以上。
6.如权利要求1所述的涂料用不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述固化剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮或过氧化二苯甲酰中的一种或两种以上。
7.如权利要求1所述的涂料用不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述抗氧剂为三壬苯基亚磷酸酯或2,6-二叔丁基酚。
8.如权利要求1所述的涂料用不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述催化剂为丁基氧化锡、二丁基氧化锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二月桂酸锡或丁基三氯化锡中的一种或两种以上。
9.如权利要求1所述的涂料用不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述交联剂为乙二酸酯或邻苯二甲酸二烯丙酯中的一种或两者的混合物。
10.如权利要求1所述的涂料用不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下过程：
（1）常温下，按比例取上述各原料，投入反应釜内，通入氮气，1h内升温至140-150℃，保温20-30min；
（2）升温至160-170℃，保温45min-1h；
（3）1h内升温至180-185℃，保温20-30min；
取反应釜中的物料进行酸值测定，抽真空，直至酸值为30mgKOH/g；
冷却至120-150℃，真空蒸馏0.5-1h；
冷却至90℃，过滤，即得。
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