CN106589285A - 一种高氟含量聚氨酯乳液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高氟含量聚氨酯乳液及其制备方法，高氟含量聚氨酯乳液包括以下重量份的组分：全氟壬烯 4～8重量份；甘油：1～2重量份；多元醇为40～60重量份；亲水化合物为4～6重量份；二异氰酸酯为10～40重量份；催化剂为0.01～0. 5重量份；小分子扩链剂为0.01～2重量份；抗氧化剂为0.01～1重量份；其制备方法包括全氟壬烯甘油醚的制备和含氟聚氨酯预聚体的制备两个步骤。本发明的高氟含量聚氨酯乳液及其制备方法具有氟含量高、性能优异、工艺简单和成本低廉的特点。

Description

一种高氟含量聚氨酯乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯乳液技术领域，具体为一种高氟含量聚氨酯乳液及其制备方法。
背景技术
聚氨酯(PU)是聚合物分子链内含有相当数量的氨基甲酸酯单元(-NH-COO-)的高分子化合物。根据分散体系的不同分为溶剂型聚氨酯和水性聚氨酯。相对而言，溶剂型聚氨酯的研究更早，更深入，应用也更普遍，但是由于溶剂型聚氨酯在合成过程中使用大量有机溶剂，在制备、储存、运输、使用过程中，不仅存在严重的安全隐患，还由于有机挥发物的排放，污染环境。随着人们环保意识的增强和各国政府的环保立法，具有环保、安全的水性聚氨酯的研究和开发逐渐成为研究的热点。水性聚氨酯通常的制备方法是在聚氨酯主链上引入亲水性链段，使其不需要借助强烈的机械搅拌或外加乳化剂就能很好的分散在水中形成稳定的分散液。然而亲水基团的引入使其所形成的膜具有较高的表面自由能，在提高亲水性的同时降低了膜的耐水性和拒油性能。为了弥补这一缺陷，往往在水性聚氨酯的链段上嵌入一些强疏水性的基团。众所周知，氟具有强的电负性，吸电子能力强，F原子核对其核外电子及成键电子云的束缚较强，C-F键的可极化性低，含有C-F键的聚合物分子间的作用力较低，使得含氟聚合物具有较低的表面自由能，具有强的拒水拒油的特性，因此将含氟聚合物引入水性聚氨酯中，可消除因对聚氨酯进行亲水改性而导致涂膜耐水性下降的弊病，同时赋予涂膜优异的表面性能。根据制备方法的不同，将含氟化合物引入到水性聚氨酯中主要可以分为缩聚共聚法。
缩聚共聚法制备水性含氟聚氨酯是采用缩聚的方法将含氟单体嵌入到水性聚氨酯链段中，具有共聚物的组成、序列结构、分子量以及分子量分布可调节的优点，更能充分发挥含氟聚合物和聚氨酯各自的优点。目前，含氟链段的引入主要有聚氨酯硬段引入和聚氨酯软段引入。
1 水性聚氨酯硬段引入含氟基团
由聚氨酯硬段引入含氟基团的方法主要是通过含氟多异氰酸酯化合物将含氟链段引入聚氨酯链段中。Lim首先将顺式(6-异氰酸根合己基)二异氰脲酸酯与N-乙基，N-羟基全氟辛磺酰胺反应，合成了含氟的二异氰酸酯，再与聚四氢呋喃醚二醇、二羟甲基丙酸、1，6-己二异氰酸酯反应，以1，4丁二醇作为扩链剂，三乙胺或碳酸钠中和，加水乳化得到水性含氟聚氨酯。
该研究小组发现随着中和度由70%提高到100%时，分散液的粒径从269.8nm降低到81.7nm，但是当中和度一定时，随着含氟量的增加得到的分散液的粒径迅速增加。不含氟的PUD由于含有羧基，其表面能较高，随着含氟单体的加入表面能逐渐降低，当含氟量大于临界值时，由于羧酸盐的增加其表面能反而有所增加，可能是由于盐的存在阻碍了氟元素在表面的排列。含氟单体的加入对聚氨酯的热学性能并没有多大的改变。
但是这种方法含氟单体来源有限，反应性差，制得的水分散液分散性不好，稳定性差，而且所形成的膜脆性较大。
2 水性聚氨酯软段引入含氟基团
国内外主要是由聚氨酯软段引入含氟基团制得水性含氟聚氨酯。通常采用的含氟单体有全氟聚醚二醇、半氟聚醚二醇、侧链含氟聚醚二醇等。
在过去的十多年中，对于全氟聚醚二醇的制备以及在聚氨酯中的应用的相关报道很多，而将其应用于水性含氟聚氨酯的研究性论文却很少见。Turri等首次将全氟聚醚二醇引入到水性聚氨酯体系中。他们首先采用全氟聚醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二羟甲基丙酸进行缩聚反应制备出异氰酸酯终端的含氟聚氨酯，以乙二胺为扩链剂，得到主链软段含氟的水性阴离子聚氨酯分散体。
该研究小组详细研究了全氟聚醚二醇的分子量和-COOH含量对水性含氟聚氨酯的性能的影响。研究结果表明聚氨酯软硬段微相分离有效的提高了水性含氟聚氨酯膜的模量，同时随着全氟聚醚二醇分子量的减小或-COOH含量的增加，弹性模量随着增加。他们还考察了含氟聚氨酯膜的拒水拒油性能，发现含氟量和含-COOH量相对较高的聚氨酯具有最佳的拒油性能，而-COOH含量较低时，所得到的膜具有良好的拒水性能，但是其拒油性不好。
此外，该研究小组还对比水乳化阶段时不同的加料顺序：将水加入到含氟聚氨酯预聚体中，强烈搅拌和将含氟聚氨酯加入水中搅拌分散两种不同的分散方法，发现所得到的两种水分散液表现出不同的流变行为。但是两种方法得到的含氟聚氨酯水分散液都表现出切力变稀的特征。他们还发现在聚合过程中二羟甲基丙酸亲水基团与全氟聚醚二醇疏水单体的相容性很差，但是二羟甲基丙酸的三乙胺盐在整个聚合过程中的相容性却非常的好，他们认为主要是因为二羟甲基丙酸的三乙胺盐在整个反应过程中起到了催化剂的作用。
汪武采用聚四氢呋喃醚二元醇和自制的含氟二元醇为软段，以异佛尔酮二异
氰酸酯为硬段，二羟甲基丙酸引入亲水基团，1，4-丁二醇为扩链剂制备了水性含氟聚氨酯乳液，随着含氟量的增加，水性聚氨酯膜对水的接触角逐渐增大，当含氟量增加到一定值时，由于氟在表面富集达到饱和，接触角增加的趋势趋于平缓。通过对膜表面性能的测试结果表明，氟改性的水性聚氨酯的拒水拒油性能比没有含氟的水性聚氨酯的性能有所提高。
采用部分含氟的聚醚来改善水性聚氨酯膜表面性能主要具有以下两方面缺点：(1)由于含氟聚醚和亲水基团间的不相容性，采用一步法合成水性含氟聚氨酯很困难；(2)由于半氟聚醚本身是由含氟链段、烷烃链、以及亲水性的氧连接而成的，其本身不具有强疏水的性能。因此使得所制备的膜的疏水性能提高不明显，膜表面仍然很容易被污染。Lim等为了克服上述缺点，得到更优异的表面性能用丙烯酸全氟辛基乙酯为原料，采用链转移剂的方法合成了两端带羟基的含氟聚丙烯酸酯预聚物，并将其引入到水性聚氨酯中，得到全氟侧链水性聚氨酯丙烯酸酯。由于引入了全氟烷基链段，使其制得的水性含氟聚氨酯膜表面自由能达到16.0dyn cm，比典型的疏水聚合物聚四氟乙烯的表面自由能还低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高氟含量聚氨酯乳液及其制备方法，具有氟含量高、性能优异、工艺简单和成本低廉的特点。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种高氟含量聚氨酯乳液，包括以下重量份的组分：全氟壬烯 4～8重量份；甘油：1～2重量份；多元醇为40～60重量份；亲水化合物为4～6重量份；二异氰酸酯为10～40重量份；催化剂为0～0. 5重量份；小分子扩链剂为0～2重量份；抗氧化剂为0～1重量份。
进一步地，所述多元醇为聚醚或聚酯多元醇，数均分子量为1000～3000。
进一步地，所述二异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯或脂肪族/脂环族二异氰酸酯。
进一步地，所述亲水化合物为二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸。
进一步地，所述催化剂为有机锡化合物和叔胺的混合物。
进一步地，所述抗氧化剂选自2，6-二叔丁基对甲酚、1010、1076和1026中的一种或两种以上。
进一步地，所述小分子扩链剂选自乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺的一种或两种以上。
一种高氟含量聚氨酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
1）全氟壬烯甘油醚的制备；
2）含氟聚氨酯预聚体的制备
异氰酸酯、多元醇、全氟壬烯甘油醚、催化剂、抗氧化剂等按比例加入反应釜中，在80℃反应一段时间后加入亲水化合物再反应一段时间后测定NCO值，达到理论之后开始降温，得到含氟聚氨酯预聚体；
3 ）将步骤2)得到的预聚体在高速分散机作用下分散于水中，分散均匀后慢慢加入小分子扩链剂；
4）步骤3）得到的产物进行过滤，得到高氟含量聚氨酯乳液。
进一步地，所述全氟壬烯和甘油的反应条件如下：在带有回流装置的干燥反应釜内加入甘油，以N-甲基吡咯烷酮作为溶剂，三乙胺作为缚酸剂，升温至 75℃，搅拌下缓慢滴加全氟壬烯，0.5～1小时内滴加完毕，搅拌反应7小时，冷却后置于分液漏斗静置过夜，分液取下层，用5%质量分数的盐酸水溶液洗涤，反复3次，油相用无水硫酸钠干燥，过滤，所得产物为淡黄色液体，即为全氟壬烯甘油醚。
本发明一种高氟含量聚氨酯乳液，具有如下的有益效果：
利用全氟壬烯与甘油反应得到的全氟壬烯甘油醚作为部分二元醇，与异氰酸酯、聚酯（醚）多元醇，亲水化合物等反应乳化，得到高氟含量的水性聚氨酯乳液，其氟含量可达到5%，使其涂膜附着力均能达到0级; 耐丁酮擦拭也均能大于50次，涂膜具有良好的拒水、拒油性能；同时，采用含氟二元醇作为原料，通过预聚体法生产含氟含量的聚氨酯乳液，氟含量高，产品具有良好的性能，生产工艺简单，容易控制。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及对本发明产品作进一步详细的说明。
实施例1
本发明公开了一种高氟含量聚氨酯乳液，包括以下重量份的组分：全氟壬烯 8重量份；甘油：1.5重量份；多元醇为40重量份；亲水化合物为6重量份；二异氰酸酯为25重量份；催化剂为0.01重量份；小分子扩链剂为2重量份；抗氧化剂为0.5重量份。
在本实施例中，所述多元醇为聚醚多元醇，数均分子量为1000～3000；所述二异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯；所述亲水化合物为二羟甲基丙酸；所述催化剂为有机锡化合物和叔胺的混合物；所述抗氧化剂wei 2，6-二叔丁基对甲酚；所述小分子扩链剂选自乙二胺。
本实施例所述高氟含量聚氨酯乳液具体是通过以下方法制备的，具体的制备步骤如下：
1）全氟壬烯甘油醚的制备
在带有回流装置的干燥反应釜内加入甘油，以N-甲基吡咯烷酮作为溶剂，三乙胺作为缚酸剂，升温至 75℃，搅拌下缓慢滴加全氟壬烯，0.5～1小时内滴加完毕，搅拌反应7小时，冷却后置于分液漏斗静置过夜，分液取下层，用5%质量分数的盐酸水溶液洗涤，反复3次，油相用无水硫酸钠干燥，过滤，所得产物为淡黄色液体，即为全氟壬烯甘油醚；
2）含氟聚氨酯预聚体的制备
异氰酸酯、多元醇、全氟壬烯甘油醚、催化剂、抗氧化剂等按比例加入反应釜中，在80℃反应一段时间后加入亲水化合物再反应一段时间后测定NCO值，达到理论之后开始降温，得到含氟聚氨酯预聚体；
3 ）将步骤2)得到的预聚体在高速分散机作用下分散于水中，分散均匀后慢慢加入小分子扩链剂；
4）步骤3）得到的产物进行过滤，得到高氟含量聚氨酯乳液。
实施例2
本发明公开了一种高氟含量聚氨酯乳液，包括以下重量份的组分：全氟壬烯 6重量份；甘油：1重量份；多元醇为60重量份；亲水化合物为5重量份；二异氰酸酯为10重量份；催化剂为0. 5重量份；小分子扩链剂为1重量份；抗氧化剂为0.01重量份。
在本实施例中，所述多元醇为聚酯多元醇，数均分子量为1000～3000；所述二异氰酸酯为脂肪族/脂环族二异氰酸酯；所述亲水化合物为二羟甲基丁酸；所述催化剂为有机锡化合物和叔胺的混合物；所述抗氧化剂为1010；所述小分子扩链剂为二乙烯三胺。
本实施例所述高氟含量聚氨酯乳液具体是通过以下方法制备的，具体的制备步骤如下：
1）全氟壬烯甘油醚的制备
在带有回流装置的干燥反应釜内加入甘油，以N-甲基吡咯烷酮作为溶剂，三乙胺作为缚酸剂，升温至 75℃，搅拌下缓慢滴加全氟壬烯，0.5～1小时内滴加完毕，搅拌反应7小时，冷却后置于分液漏斗静置过夜，分液取下层，用5%质量分数的盐酸水溶液洗涤，反复3次，油相用无水硫酸钠干燥，过滤，所得产物为淡黄色液体，即为全氟壬烯甘油醚；
2）含氟聚氨酯预聚体的制备
异氰酸酯、多元醇、全氟壬烯甘油醚、催化剂、抗氧化剂等按比例加入反应釜中，在80℃反应一段时间后加入亲水化合物再反应一段时间后测定NCO值，达到理论之后开始降温，得到含氟聚氨酯预聚体；
3 ）将步骤2)得到的预聚体在高速分散机作用下分散于水中，分散均匀后慢慢加入小分子扩链剂；
4）步骤3）得到的产物进行过滤，得到高氟含量聚氨酯乳液。
实施例3
本发明公开了一种高氟含量聚氨酯乳液，包括以下重量份的组分：全氟壬烯 4重量份；甘油： 2重量份；多元醇为50重量份；亲水化合物为4重量份；二异氰酸酯为40重量份；催化剂为0. 25重量份；小分子扩链剂为0.01重量份；抗氧化剂为1重量份。
在本实施例中，所述多元醇为聚醚多元醇，数均分子量为1000～3000；所述二异氰酸酯为脂肪族/脂环族二异氰酸酯；所述亲水化合物为二羟甲基丁酸；所述催化剂为有机锡化合物和叔胺的混合物；所述抗氧化剂为1076和1026；所述小分子扩链剂为三乙烯四胺和四乙烯五胺。
本实施例所述高氟含量聚氨酯乳液具体是通过以下方法制备的，具体的制备步骤如下：
1）全氟壬烯甘油醚的制备
在带有回流装置的干燥反应釜内加入甘油，以N-甲基吡咯烷酮作为溶剂，三乙胺作为缚酸剂，升温至 75℃，搅拌下缓慢滴加全氟壬烯，0.5～1小时内滴加完毕，搅拌反应7小时，冷却后置于分液漏斗静置过夜，分液取下层，用5%质量分数的盐酸水溶液洗涤，反复3次，油相用无水硫酸钠干燥，过滤，所得产物为淡黄色液体，即为全氟壬烯甘油醚；
2）含氟聚氨酯预聚体的制备
异氰酸酯、多元醇、全氟壬烯甘油醚、催化剂、抗氧化剂等按比例加入反应釜中，在80℃反应一段时间后加入亲水化合物再反应一段时间后测定NCO值，达到理论之后开始降温，得到含氟聚氨酯预聚体；
3 ）将步骤2)得到的预聚体在高速分散机作用下分散于水中，分散均匀后慢慢加入小分子扩链剂；
4）步骤3）得到的产物进行过滤，得到高氟含量聚氨酯乳液。
实施例4
本发明公开了一种高氟含量聚氨酯乳液，包括以下重量份的组分：全氟壬烯 4.8重量份；甘油：1.2重量份；多元醇为46重量份；亲水化合物为4.6重量份；二异氰酸酯为20重量份；催化剂为0. 1重量份；小分子扩链剂为0.2重量份；抗氧化剂为0.1重量份。
在本实施例中，所述多元醇为聚酯多元醇，数均分子量为1000～3000；所述二异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯；所述亲水化合物为二羟甲基丁酸；所述催化剂为有机锡化合物和叔胺的混合物；所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚、1010、1076和1026；所述小分子扩链剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺。
本实施例所述高氟含量聚氨酯乳液具体是通过以下方法制备的，具体的制备步骤如下：
1）全氟壬烯甘油醚的制备
在带有回流装置的干燥反应釜内加入甘油，以N-甲基吡咯烷酮作为溶剂，三乙胺作为缚酸剂，升温至 75℃，搅拌下缓慢滴加全氟壬烯，0.5～1小时内滴加完毕，搅拌反应7小时，冷却后置于分液漏斗静置过夜，分液取下层，用5%质量分数的盐酸水溶液洗涤，反复3次，油相用无水硫酸钠干燥，过滤，所得产物为淡黄色液体，即为全氟壬烯甘油醚；
2）含氟聚氨酯预聚体的制备
异氰酸酯、多元醇、全氟壬烯甘油醚、催化剂、抗氧化剂等按比例加入反应釜中，在80℃反应一段时间后加入亲水化合物再反应一段时间后测定NCO值，达到理论之后开始降温，得到含氟聚氨酯预聚体；
3 ）将步骤2)得到的预聚体在高速分散机作用下分散于水中，分散均匀后慢慢加入小分子扩链剂；
4）步骤3）得到的产物进行过滤，得到高氟含量聚氨酯乳液。
实施例5
本发明公开了一种高氟含量聚氨酯乳液，包括以下重量份的组分：全氟壬烯 6.8重量份；甘油：1.6重量份；多元醇为56重量份；亲水化合物为5.6重量份；二异氰酸酯为34重量份；催化剂为0.35重量份；小分子扩链剂为1.2重量份；抗氧化剂为0.8重量份。
在本实施例中，所述多元醇为聚酯多元醇，数均分子量为1000～3000；所述二异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯；所述亲水化合物为二羟甲基丁酸；所述催化剂为有机锡化合物和叔胺的混合物；所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚、1010、1076和1026；所述小分子扩链剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺。
本实施例所述高氟含量聚氨酯乳液具体是通过以下方法制备的，具体的制备步骤如下：
1）全氟壬烯甘油醚的制备
在带有回流装置的干燥反应釜内加入甘油，以N-甲基吡咯烷酮作为溶剂，三乙胺作为缚酸剂，升温至 75℃，搅拌下缓慢滴加全氟壬烯，0.5～1小时内滴加完毕，搅拌反应7小时，冷却后置于分液漏斗静置过夜，分液取下层，用5%质量分数的盐酸水溶液洗涤，反复3次，油相用无水硫酸钠干燥，过滤，所得产物为淡黄色液体，即为全氟壬烯甘油醚；
2）含氟聚氨酯预聚体的制备
异氰酸酯、多元醇、全氟壬烯甘油醚、催化剂、抗氧化剂等按比例加入反应釜中，在80℃反应一段时间后加入亲水化合物再反应一段时间后测定NCO值，达到理论之后开始降温，得到含氟聚氨酯预聚体；
3 ）将步骤2)得到的预聚体在高速分散机作用下分散于水中，分散均匀后慢慢加入小分子扩链剂；
4）步骤3）得到的产物进行过滤，得到高氟含量聚氨酯乳液。
为了验证本发明所得的聚氨酯乳液的性能，分别对实施例1～5所得聚氨酯乳液进行性能测试，具体结果如表1所示：
表1、不同实施例聚氨酯乳液性能测试结果
技术指标 测试方法 单位 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
拉伸强度 GB/T1040.2-2006 MPa 38 42 25 14 35
吸水率 GB/T3856-2006 % 2.3 2.5 2.2 3.2 2.2
断裂伸长率 GB/T1040.2-2006 % 340 450 500 580 540
表面能 dyn cm 22.3 22.9 23.8 25.4 24.8
耐汽油性能 GB/T1734-1993 % 3.5 3.9 3.1 4.5 4.1
从表1可以看到，本发明所述聚氨酯乳液产品成膜后氟含量可达5~8%，具有良好的耐老化性能和自洁性能，可应用于皮革涂饰、建筑涂料领域。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所述和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1. 一种高氟含量聚氨酯乳液，其特征在于包括以下重量份的组分：全氟壬烯 4～8重量份；甘油：1～2重量份；多元醇为40～60重量份；亲水化合物为4～6重量份；二异氰酸酯为10～40重量份；催化剂为0.01～0. 5重量份；小分子扩链剂为0.01～2重量份；抗氧化剂为0.01～1重量份。
2.根据权利要求1所述高氟含量聚氨酯乳液，其特征在于：所述多元醇为聚醚或聚酯多元醇，数均分子量为1000～3000。
3.根据权利要求1所述高氟含量聚氨酯乳液，其特征在于：所述二异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯或脂肪族/脂环族二异氰酸酯。
4.根据权利要求12或3所述高氟含量聚氨酯乳液，其特征在于：所述亲水化合物为二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸。
5.根据权利要求4所述高氟含量聚氨酯乳液，其特征在于：所述催化剂为有机锡化合物和叔胺的混合物。
6.根据权利要求5所述高氟含量聚氨酯乳液，其特征在于：所述抗氧化剂选自2，6-二叔丁基对甲酚、1010、1076和1026中的一种或两种以上。
7.根据权利要求6所述高氟含量聚氨酯乳液，其特征在于：所述小分子扩链剂选自乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺的一种或两种以上。
8.一种权利要求1所述高氟含量聚氨酯乳液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）全氟壬烯甘油醚的制备；
2）含氟聚氨酯预聚体的制备
异氰酸酯、多元醇、全氟壬烯甘油醚、催化剂、抗氧化剂等按比例加入反应釜中，在80℃反应一段时间后加入亲水化合物再反应一段时间后测定NCO值，达到理论之后开始降温，得到含氟聚氨酯预聚体；
3 ）将步骤2)得到的预聚体在高速分散机作用下分散于水中，分散均匀后慢慢加入小分子扩链剂；
4）步骤3）得到的产物进行过滤，得到高氟含量聚氨酯乳液。
9. 根据权利要求8所述高氟含量聚氨酯乳液的制备方法，其特征在于：所述全氟壬烯和甘油的反应条件如下：在带有回流装置的干燥反应釜内加入甘油，以N-甲基吡咯烷酮作为溶剂，三乙胺作为缚酸剂，升温至 75℃，搅拌下缓慢滴加全氟壬烯，0.5～1小时内滴加完毕，搅拌反应7小时，冷却后置于分液漏斗静置过夜，分液取下层，用5%质量分数的盐酸水溶液洗涤，反复3次，油相用无水硫酸钠干燥，过滤，所得产物为淡黄色液体，即为全氟壬烯甘油醚。
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