CN106587874A - 一种地面用自流平砂浆的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地面用自流平砂浆的制备方法，属于自流平砂浆技术领域。本发明以硫铁矿选矿尾砂为原料进行粉碎，筛选出不同粒径的粉末，并与天然砂混合制得复合集料砂，再将硫铝酸盐水泥，硅酸盐水泥与α﹣半水石膏等装入混料机中进行混合，制得三元体系胶凝材料，随后将其与复合集料砂、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳胶粉、消泡剂等装入混料机中搅拌均匀，即可得地面用自流平砂浆，本发明通过硫铁矿选矿尾砂中少量的超细粉体，在水泥水化过程中附着到三元胶凝砂浆界面区域，通过微集料效应填充到水化过程形成的大量空隙中，密实了砂浆硬化体结构，进而使得砂浆强度、抗渗性大幅度提高，显著降低砂浆硬化体的磨损量。

Description

一种地面用自流平砂浆的制备方法

技术领域

本发明涉及一种地面用自流平砂浆的制备方法，属于自流平砂浆技术领域。

背景技术

自流平材料是20世纪80年代国内外逐步发展起来的新型地面材料，具有流动性好、易于施工、流平速度快、省时、流平层厚度薄、地面平整度好、抗压强度高等优点，可有效解决传统地面材料抹灰所造成的施工速度慢、平整度差、易起砂等现象，极大地满足了新型建筑对基层的高要求，并适用于地面的修补和装修等工程。

目前，自流平材料已成为大型超市、商场、停车场、工厂车间、仓库等地面铺筑的理想材料，也是现代建筑地面施工的一个发展方向，市场潜力很大。目前国内生产的水泥自流平砂浆仍然存在早期强度低，表面粉化，耐磨性不足等问题，由于以薄层的形式施工，容易引起开裂，产品性能的稳定性不够理想。因此，目前几乎还不能将自流平砂浆作为地坪的面层，而只能在自流平找平层之上再使用环氧树脂自流平材料或者再贴PVC板、瓷砖或地毯等其他地面材料作装饰层，影响了其大面积推广应用。归纳起来，要配制性能优异的自流平砂浆需要解决好以下问题：收缩开裂，空鼓起皮，表面耐磨性差，表面平整度不佳，强度发展慢的技术缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：本发明针对传统自流平砂浆存在收缩开裂，空鼓起皮，表面耐磨性差，表面平整度不佳，强度发展慢的缺陷，提供了一种地面用自流平砂浆的制备方法，本发明以硫铁矿选矿尾砂为原料进行粉碎，筛选出不同粒径的粉末，并与天然砂混合制得复合集料砂，再将硫铝酸盐水泥，硅酸盐水泥与α﹣半水石膏等装入混料机中进行混合，制得三元体系胶凝材料，随后将其与复合集料砂、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳胶粉、消泡剂等装入混料机中搅拌均匀，即可得地面用自流平砂浆，本发明通过硫铁矿选矿尾砂中少量的超细粉体，在水泥水化过程中附着到三元胶凝砂浆界面区域，通过微集料效应填充到水化过程形成的大量空隙中，密实了砂浆硬化体结构，进而使得砂浆强度、抗渗性大幅度提高。同时，硫铁矿选矿尾砂中氧化铁含量较高，可以显著降低砂浆硬化体的磨损量。本发明制备的地面用自流平砂浆具有自动流平、早期抗折抗压强度高、地面铺展度高的性能特点，还具有与基层材料粘接强度高、耐久性能高以及施工以后密实度高、不开裂、不留伸缩缝的优越性能，可用于地面基层的自动找平，以及旧地面、起砂地面及地面的修补。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）取硫铁矿选矿尾砂，装入颚式破碎机中一次粉碎，再转入盘式破碎机中二次粉碎，随后转入振筛机中，分别筛选出粒径为0.01～0.15mm，0.15～0.30mm，0.3～0.6mm，0.6～1.1mm的粉末，得各级粒度硫铁矿选矿尾砂；

（2）按重量份数计，称取1～3份上述0.01～0.15mm硫铁矿选矿尾砂，30～35份上述0.15～0.30mm硫铁矿选矿尾砂，55～60份上述0.3～0.6mm硫铁矿选矿尾砂，5～8份上述0.6～1.1mm硫铁矿选矿尾砂，25～30份天然砂，装入混料机中混合30～40min，得复合集料砂，备用；

（3）按重量份数计，称取15～18份硫铝酸盐水泥，5～6份α﹣半水石膏，75～80份普通硅酸盐水泥，1～2份聚合铝，装入混料机中混合30～40min，得三元体系胶凝材料；

（4）按重量份数计，称取50～60份上述三元体系胶凝材料，65～75份步骤（2）制备的复合集料砂，2～3份醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳胶粉，1.0～1.5份消泡剂DF-8868，0.04～0.08份纤维素醚，1～2份聚羧酸减水剂1030，60～70份去离子水，装入混料机中，以200～300r/min搅拌3～5min，随后出料，得地面用自流平砂浆。

本发明的应用方法：首先对基层表面进行清扫，再对其采用喷砂机打磨，确认地面裂缝及空鼓情况，并将已空鼓的区域全部切割出来，再清理已空鼓的混凝土，并浇筑一层本发明制备的地面用自流平砂浆，厚度控制在1.0～1.5cm，随后铺设清洁的混凝土骨料，在石子层倒入后立即浇入自流平砂浆，并让自流平砂浆缓慢深入，待全部填充后，继续浇筑自流平砂浆高于石子层表面1.0～1.5cm，施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流平地面进行覆膜养护，步行开放时间为5～6h，即可，经检测，本发明制备的地面用自流平砂浆硬化速度快，自流平砂浆16～18min流动度为130～140mm，24h抗压强度为6.8～7.6MPa，抗折强度为2.5～3.1MPa，并在低温下3～5℃施工不易开裂，且有效改善了自流平砂浆的收缩性能，具有砂浆表面美观的优点。

本发明的有益效果是：

（1）本发明制备的地面用自流平砂浆相比于其他传统水泥自流平砂浆，其具有施工性好，早期强度高，后期不收缩，耐磨性好，砂浆表面美观的优点；

（2）本发明制备的地面用自流平砂浆制备与应用方法简单、施工和易性好，具有耐水性能好、低收缩、机械力学性能高、自流平性能的优点。

具体实施方式

取硫铁矿选矿尾砂，装入颚式破碎机中一次粉碎，再转入盘式破碎机中二次粉碎，随后转入振筛机中，分别筛选出粒径为0.01～0.15mm，0.15～0.30mm，0.3～0.6mm，0.6～1.1mm的粉末，得各级粒度硫铁矿选矿尾砂；按重量份数计，称取1～3份上述0.01～0.15mm硫铁矿选矿尾砂，30～35份上述0.15～0.30mm硫铁矿选矿尾砂，55～60份上述0.3～0.6mm硫铁矿选矿尾砂，5～8份上述0.6～1.1mm硫铁矿选矿尾砂，25～30份天然砂，装入混料机中混合30～40min，得复合集料砂，按重量份数计，称取15～18份硫铝酸盐水泥，5～6份α﹣半水石膏，75～80份普通硅酸盐水泥，1～2份聚合铝，装入混料机中混合30～40min，得三元体系胶凝材料；按重量份数计，称取50～60份上述三元体系胶凝材料，65～75份复合集料砂，2～3份醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳胶粉，1.0～1.5份消泡剂DF-8868，0.04～0.08份纤维素醚，1～2份聚羧酸减水剂1030，60～70份去离子水，装入混料机中，以200～300r/min搅拌3～5min，随后出料，得地面用自流平砂浆。

实例1

取硫铁矿选矿尾砂，装入颚式破碎机中一次粉碎，再转入盘式破碎机中二次粉碎，随后转入振筛机中，分别筛选出粒径为0.01mm，0.15mm，0.3mm，0.6mm的粉末，得各级粒度硫铁矿选矿尾砂；按重量份数计，称取1份上述0.01mm硫铁矿选矿尾砂，30份上述0.15mm硫铁矿选矿尾砂，55份上述0.3mm硫铁矿选矿尾砂，5份上述0.6mm硫铁矿选矿尾砂，25份天然砂，装入混料机中混合30min，得复合集料砂，按重量份数计，称取15份硫铝酸盐水泥，5份α﹣半水石膏，75份普通硅酸盐水泥，1份聚合铝，装入混料机中混合30min，得三元体系胶凝材料；按重量份数计，称取50份上述三元体系胶凝材料，65份复合集料砂，2份醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳胶粉，1.0份消泡剂DF-8868，0.04份纤维素醚，1份聚羧酸减水剂1030，60份去离子水，装入混料机中，以200r/min搅拌3min，随后出料，得地面用自流平砂浆。

首先对基层表面进行清扫，再对其采用喷砂机打磨，确认地面裂缝及空鼓情况，并将已空鼓的区域全部切割出来，再清理已空鼓的混凝土，并浇筑一层本发明制备的地面用自流平砂浆，厚度控制在1cm，随后铺设清洁的混凝土骨料，在石子层倒入后立即浇入自流平砂浆，并让自流平砂浆缓慢深入，待全部填充后，继续浇筑自流平砂浆高于石子层表面1cm，施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流平地面进行覆膜养护，步行开放时间为5h，即可，经检测，本发明制备的地面用自流平砂浆硬化速度快，自流平砂浆16min流动度为130mm，24h抗压强度为6.8MPa，抗折强度为2.5MPa，并在低温下3℃施工不易开裂，且有效改善了自流平砂浆的收缩性能，具有砂浆表面美观的优点。

实例2

取硫铁矿选矿尾砂，装入颚式破碎机中一次粉碎，再转入盘式破碎机中二次粉碎，随后转入振筛机中，分别筛选出粒径为0.15mm，0.30mm，0.6mm，1.1mm的粉末，得各级粒度硫铁矿选矿尾砂；按重量份数计，称取3份上述0.15mm硫铁矿选矿尾砂，35份上述0.30mm硫铁矿选矿尾砂，60份上述0.6mm硫铁矿选矿尾砂，8份上述1.1mm硫铁矿选矿尾砂，30份天然砂，装入混料机中混合40min，得复合集料砂，按重量份数计，称取18份硫铝酸盐水泥，6份α﹣半水石膏，80份普通硅酸盐水泥，2份聚合铝，装入混料机中混合40min，得三元体系胶凝材料；按重量份数计，称取1.5份消泡剂DF-8868，0.08份纤维素醚，1份聚羧酸减水剂1030，70份去离子水，装入混料机中，以300r/min搅拌5min，随后出料，得地面用自流平砂浆。首先对基层表面进行清扫，再对其采用喷砂机打磨，确认地面裂缝及空鼓情况，并将已空鼓的区域全部切割出来，再清理已空鼓的混凝土，并浇筑一层本发明制备的地面用自流平砂浆，厚度控制在1.5cm，随后铺设清洁的混凝土骨料，在石子层倒入后立即浇入自流平砂浆，并让自流平砂浆缓慢深入，待全部填充后，继续浇筑自流平砂浆高于石子层表面1.5cm，施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流平地面进行覆膜养护，步行开放时间为6h，即可，经检测，本发明制备的地面用自流平砂浆硬化速度快，自流平砂浆18min流动度为140mm，24h抗压强度为7.6MPa，抗折强度为3.1MPa，并在低温下5℃施工不易开裂，且有效改善了自流平砂浆的收缩性能，具有砂浆表面美观的优点。

实例3

取硫铁矿选矿尾砂，装入颚式破碎机中一次粉碎，再转入盘式破碎机中二次粉碎，随后转入振筛机中，分别筛选出粒径为0.13mm，0.22mm，0.5mm，0.9mm的粉末，得各级粒度硫铁矿选矿尾砂；按重量份数计，称取2份上述0.07mm硫铁矿选矿尾砂，33份上述0.22mm硫铁矿选矿尾砂，58份上述0.5mm硫铁矿选矿尾砂，7份上述0.8mm硫铁矿选矿尾砂，28份天然砂，装入混料机中混合35min，得复合集料砂，按重量份数计，称取17份硫铝酸盐水泥，6份α﹣半水石膏，78份普通硅酸盐水泥，2份聚合铝，装入混料机中混合35min，得三元体系胶凝材料；按重量份数计，称取55份上述三元体系胶凝材料，70份复合集料砂，3份醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳胶粉，1.3份消泡剂DF-8868，0.06份纤维素醚，2份聚羧酸减水剂1030，65份去离子水，装入混料机中，以250r/min搅拌4min，随后出料，得地面用自流平砂浆。

首先对基层表面进行清扫，再对其采用喷砂机打磨，确认地面裂缝及空鼓情况，并将已空鼓的区域全部切割出来，再清理已空鼓的混凝土，并浇筑一层本发明制备的地面用自流平砂浆，厚度控制在1.3cm，随后铺设清洁的混凝土骨料，在石子层倒入后立即浇入自流平砂浆，并让自流平砂浆缓慢深入，待全部填充后，继续浇筑自流平砂浆高于石子层表面1.3cm，施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流平地面进行覆膜养护，步行开放时间为5h，即可，经检测，本发明制备的地面用自流平砂浆硬化速度快，自流平砂浆17min流动度为135mm，24h抗压强度为7.3MPa，抗折强度为2.8MPa，并在低温下4℃施工不易开裂，且有效改善了自流平砂浆的收缩性能，具有砂浆表面美观的优点。

Claims (1)

1.一种地面用自流平砂浆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取硫铁矿选矿尾砂，装入颚式破碎机中一次粉碎，再转入盘式破碎机中二次粉碎，随后转入振筛机中，分别筛选出粒径为0.01～0.15mm，0.15～0.30mm，0.3～0.6mm，0.6～1.1mm的粉末，得各级粒度硫铁矿选矿尾砂；

（2）按重量份数计，称取1～3份上述0.01～0.15mm硫铁矿选矿尾砂，30～35份上述0.15～0.30mm硫铁矿选矿尾砂，55～60份上述0.3～0.6mm硫铁矿选矿尾砂，5～8份上述0.6～1.1mm硫铁矿选矿尾砂，25～30份天然砂，装入混料机中混合30～40min，得复合集料砂，备用；

（3）按重量份数计，称取15～18份硫铝酸盐水泥，5～6份α﹣半水石膏，75～80份普通硅酸盐水泥，1～2份聚合铝，装入混料机中混合30～40min，得三元体系胶凝材料；

（4）按重量份数计，称取50～60份上述三元体系胶凝材料，65～75份步骤（2）制备的复合集料砂，2～3份醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳胶粉，1.0～1.5份消泡剂DF-8868，0.04～0.08份纤维素醚，1～2份聚羧酸减水剂1030，60～70份去离子水，装入混料机中，以200～300r/min搅拌3～5min，随后出料，得地面用自流平砂浆。