CN106584674B - 水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统 - Google Patents

水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，包括PLC控制器、测湿传感器和信息存储器，所述测湿传感器固定安装在搅拌桶的内腔，所述搅拌叶片安装在搅拌桶的内腔，所述水泥裹沙法配料方法包括：3）、采用多次下料法，当物料进称到90～95%时，停止下料，然后间歇点动下料，直至达到所需重量；4）、将配料后的沙石送至搅拌桶，加入适量的水，通过测湿传感器控制加水的精度；7）、搅拌均匀后，进行测湿，间歇点动补水；8）、当成品料斗有料时搅拌机放30‑50%后，停止运行。该水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统采用间歇点动下料，解决一次下料产生的误差，沙石进搅拌机加适量水后，再将水泥投进，提高产品的强度，设有测湿传感器，提高加水精度。

Description

水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统
技术领域
本发明涉及配料搅拌技术领域，具体为水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统。
背景技术
水泥制品企业（商混、砼构件、彩色路面砖、建筑砌块等）的配料系统，大多数是传统落后的配料工艺、搅拌工艺，自动化成度不高。
多数搅拌机还在用人搅拌，用人工加水，人工放料，彩色路面砖、建筑砌块的工厂还在用眼睛与手感来判断物料的干湿成度，也达不到对湿度的要求高的标准；
不仅粉尘大，环境恶劣，而且搅拌时间长短的一致性与成品料干湿的一致性都不好，加上配料的精度不高，产品的质量就存在差异，影响成品合格率的提高，水泥裹沙法需要二次下料，二次加水，人工控制比较繁索，不易实现。
发明内容
本发明的目的在于提供水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，以解决上述背景技术中提出的：用眼睛与手感来判断物料的干湿成度，粉尘大，环境恶劣，而且搅拌时间长短的一致性与成品料干湿的一致性都不好，配料的精度不高，产品的质量就存在差异，影响成品合格率，二次下料，二次加水，人工控制比较繁索，不易实现的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，包括PLC控制器、测湿传感器、骨料称重传感器、温度传感器、料位传感器、信息存储器、液晶显示屏、变送器、搅拌桶、搅拌叶片、水泥称重传感器和称重变送器，所述测湿传感器固定安装在搅拌桶的内腔偏下侧，且测湿传感器与变送器电性连接，所述骨料称重传感器、水泥称重传感器均与称重变送器电性连接，且称重变送器的输出端与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器为人机界面的触摸屏，所述温度传感器、料位传感器的输出端与PLC控制器相连接，且PLC控制器的输出端与信息存储器、液晶显示屏电性连接，所述该系统还包括有开关量输入，开关量输入的输出端与PLC控制器相连接，且PLC控制器的输出端也与开关量输入的输入端相连接，所述搅拌叶片安装在搅拌桶的内腔偏下侧；
所述水泥裹沙法配料方法包括以下步骤：
1）、材料准备，包括水泥、沙石、水等；
2）、对步骤1）中准备好的水泥与沙石采用单独的计量斗进行单独配料；
3）、对步骤2）中的配料过程采用多次下料法，当任何一种物料进称到所需重量的90～95%时，停止下料，然后间歇点动下料，直至达到所需重量后完成下料；
4）、将步骤3）中配料完成的沙石送至搅拌桶内部，然后在搅拌桶内部加入适量（目标湿度70%-90%的预加水设定值）的水，通过镶嵌在搅拌桶内腔的测湿传感器将检测到的测湿信号以数字量送入到PLC控制器内，在动态变化情况下控制加水的精度；
5）、通过温度传感器对搅拌桶内部的温度进行测量，并将检测到的温度信号反馈到PLC控制器内部，利用检测到的温度信息修正因温度变化对测湿度的影响；
6）、将步骤3）中配料完成的水泥加入到搅拌桶内部，并与沙石进行搅拌；
7）、搅拌均匀后，进行测湿，间歇点动补水，达到相对稳定的目标湿度值；
8）、当湿度达到稳定的目标湿度值后，还要搅拌一定时间（可自由设定），才完成搅拌工作，完成搅拌工作后，当成品料斗中无料（料位检测不到有料）时，搅拌机放出全部料，搅拌机停止运行，进入配料间隔时间步骤，当配料间隔时间到，搅拌机启动（此时配料机已完成配料任务）进行下一罐料的搅拌任务。当成品料斗有料时（料位检测有料），搅拌机放30-50%后，停止运行，当料位检测不到有料时，搅拌机启动放完剩余的料后再进入配料间隔时间步骤（这样解决了搅拌机带全部料启车太沉的问题），实现全部自动化，无人职守；
9）、搅拌完成后，PLC控制器将存储在信息存储器内部的各种物料班日累计及总累计统计出来，显示在液晶显示屏中；
10）、PLC控制器将整个工作过程全部显示在液晶显示屏的主页上，实际运行与设定上下对比。
优选的，所述液晶显示屏为触摸显示屏。
优选的，所述测湿传感器采用耐磨钢四铬十三与氧化铝耐磨陶瓷制成。
优选的，所述测湿传感器与搅拌叶片之间的最短距离为5mm。
优选的，所述步骤6）中搅拌过程中搅拌桶为封闭状态。
优选的，所述步骤8）搅拌机通过料位信号，智能自动启停，实现节能与全部自动化，无人职守。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统设有采用间歇点动下料，可解决一次下料因流量变化导致落差变化产生的误差，下料精度更高，水泥与沙石单独计量，在沙石进搅拌机加适量水后，再将水泥投进搅拌机与湿沙石搅拌混合，可有效的降低粉尘，水泥裹沙法工艺能提高产品的强度和品质，设有测湿传感器，动态变化情况下控制加水，提高加水精度，设有信息存储器，可对物料进行统计，及时对各种物料的使用数量进行掌控，可节省人力和电力，降低成本。
附图说明
图1为本发明系统流程示意框图；
图2为本发明测湿传感器结构示意图；
图3为本发明测湿传感器安装示意图；
图4为本发明湿度传感器尺寸图。
图中：PLC控制器-1；测湿传感器-2；骨料称重传感器-3；温度传感器-4；料位传感器-5；信息存储器-6；液晶显示屏-7；变送器-8；搅拌桶-9；搅拌叶片-10；水泥称重传感器-11；称重变送器-12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，包括PLC控制器1、测湿传感器2、骨料称重传感器3、温度传感器4、料位传感器5、信息存储器6、液晶显示屏7、变送器8、搅拌桶9、搅拌叶片10、水泥称重传感器11和称重变送器12，测湿传感器2固定安装在搅拌桶9的内腔偏下侧，且测湿传感器2与变送器8电性连接，骨料称重传感器3、水泥称重传感器11均与称重变送器12电性连接，且称重变送器12的输出端与PLC控制器1电性连接，PLC控制器1为人机界面的触摸屏，温度传感器4、料位传感器5的输出端与PLC控制器1相连接，且PLC控制器1的输出端与信息存储器6、液晶显示屏7电性连接，该系统还包括有开关量输入，开关量输入的输出端与PLC控制器1相连接，且PLC控制器1的输出端也与开关量输入的输入端相连接，搅拌叶片10安装在搅拌桶9的内腔偏下侧；
所述水泥裹沙法配料方法包括以下步骤：
1）、材料准备，包括水泥、沙石、水等；
2）、对步骤1）中准备好的水泥与沙石采用单独的计量斗进行单独配料；
3）、对步骤2）中的配料过程采用多次下料法，当任何一种物料进称到所需重量的90～95%时，停止下料，然后间歇点动下料，直至达到所需重量后完成下料，可解决一次下料因流量变化导致落差变化产生的误差；
4）、将步骤3）中配料完成的沙石送至搅拌桶9内部，然后在搅拌桶9内部加入适量（目标湿度70%-90%的预加水设定值）的水，通过镶嵌在搅拌桶9内腔的测湿传感器2将检测到的测湿信号以数字量送入到PLC控制器1内，在动态变化情况下控制加水的精度；
5）、通过温度传感器4对搅拌桶9内部的温度进行测量，并将检测到的温度信号反馈到PLC控制器1内部，利用检测到的温度信息修正因温度变化对测湿度的影响；
6）、将步骤3）中配料完成的水泥加入到搅拌桶9内部，并与沙石进行搅拌；
7）、搅拌均匀后，进行测湿，间歇点动补水，达到相对稳定的目标湿度值；
8）、当湿度达到稳定的目标湿度值后，还要搅拌一定时间（可自由设定），才完成搅拌工作，完成搅拌工作后，当成品料斗中无料（料位检测不到有料）时，搅拌机放出全部料，搅拌机停止运行，进入配料间隔时间步骤，当配料间隔时间到，搅拌机启动（此时配料机已完成配料任务）进行下一罐料的搅拌任务。当成品料斗有料时（料位检测有料），搅拌机放30-50%后，停止运行，当料位检测不到有料时，搅拌机启动放完剩余的料后再进入配料间隔时间步骤（这样解决了搅拌机带全部料启车太沉的问题），实现全部自动化，无人职守；
9）、搅拌完成后，PLC控制器1将存储在信息存储器6内部的各种物料班日累计及总累计统计出来，显示在液晶显示屏7中；
10）、PLC控制器1将整个工作过程全部显示在液晶显示屏7的主页上，实际运行与设定上下对比。
该水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统设有采用间歇点动下料，可解决一次下料因流量变化导致落差变化产生的误差，下料精度更高，水泥与沙石单独计量，在沙石进搅拌机加适量水后，再将水泥投进搅拌机与湿沙石搅拌混合，可有效的降低粉尘，提高产品的强度和品质，设有测湿传感器，动态变化情况下控制加水，提高加水精度，设有信息存储器，可对物料进行统计，及时对各种物料的使用数量进行掌控，可节省人力和电力，降低成本。
上述实施例中，具体的，液晶显示屏7为触摸显示屏，更加方便工作人员的操作。
上述实施例中，具体的，测湿传感器2采用耐磨钢四铬十三与氧化铝耐磨陶瓷制成，整体高度耐磨，防止测湿传感器2导电，影响测湿传感器的准确度。
上述实施例中，具体的，测湿传感器2与搅拌叶片10之间的最短距离为5mm，搅拌叶片10每转一圈，都能刷新一次测湿传感器2，测湿传感器2内芯上的螺丝与外环各引出一根电线，到变送器8上，变成标准模拟信号汇入PLC控制器内，这个信号就是湿度信号，随着加水而变化，用这个信号控制加水。
上述实施例中，具体的，步骤6）中搅拌过程中搅拌桶9为封闭状态，粉尘极大降低，环保效果明显。
上述实施例中，具体的，步骤8）搅拌机通过料位信号，智能自动启停，实现节能与全部自动化，无人职守。
上述实施例中，具体的，请参照图4，其中图4中的1、4为耐磨钢材四铬十三。2为直径20空心螺丝。3为耐磨陶瓷管。5为螺栓，尾部带有螺纹，3与1、2在组装时加圆型∅50，中心孔∅10，厚0.5的绝缘垫。4、5与1、2在组装时，螺栓套相继应绝缘管。29 只许负误差0.2不许正误差。
综上所述，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，包括PLC控制器(1)、测湿传感器(2)、骨料称重传感器(3)、温度传感器(4)、料位传感器(5)、信息存储器(6)、液晶显示屏(7)、变送器(8)、搅拌桶(9)、搅拌叶片(10)、水泥称重传感器(11)和称重变送器(12)，其特征在于：所述测湿传感器(2)固定安装在搅拌桶(9)的内腔偏下侧，且测湿传感器(2)与变送器(8)电性连接，所述骨料称重传感器(3)、水泥称重传感器(11)均与称重变送器(12)电性连接，且称重变送器(12)的输出端与PLC控制器(1)电性连接，所述PLC控制器(1)为人机界面的触摸屏，所述温度传感器(4)、料位传感器(5)的输出端与PLC控制器(1)相连接，且PLC控制器(1)的输出端与信息存储器(6)、液晶显示屏(7)电性连接，所述该系统还包括有开关量输入，开关量输入的输出端与PLC控制器(1)相连接，且PLC控制器(1)的输出端也与开关量输入的输入端相连接，所述搅拌叶片(10)安装在搅拌桶(9)的内腔偏下侧；
所述水泥裹沙法配料方法包括以下步骤：
1)、材料准备，包括水泥、沙石、水；
2)、对步骤1)中准备好的水泥与沙石采用单独的计量斗进行单独配料；
3)、对步骤2)中的配料过程采用多次下料法，当任何一种物料进称到所需重量的90～95％时，停止下料，然后间歇点动下料，直至达到所需重量后完成下料；
4)、将步骤3)中配料完成的沙石送至搅拌桶(9)内部，然后在搅拌桶(9)内部加入适量的水，目标湿度70％-90％的预加水设定值，通过镶嵌在搅拌桶(9)内腔的测湿传感器(2)将检测到的测湿信号以数字量送入到PLC控制器(1)内，在动态变化情况下控制加水的精度；
5)、通过温度传感器(4)对搅拌桶(9)内部的温度进行测量，并将检测到的温度信号反馈到PLC控制器(1)内部，利用检测到的温度信息修正因温度变化对测湿度的影响；
6)、将步骤3)中配料完成的水泥加入到搅拌桶(9)内部，并与沙石进行搅拌；
7)、搅拌均匀后，进行测湿，间歇点动补水，达到相对稳定的目标湿度值；
8)、当湿度达到稳定的目标湿度值后，还要搅拌一定时间，可自由设定，才完成搅拌工作，完成搅拌工作后，当成品料斗中无料时，料位检测不到有料，搅拌机放出全部料，搅拌机停止运行，进入配料间隔时间步骤，当配料间隔时间到，搅拌机启动进行下一罐料的搅拌任务，此时配料机已完成配料任务，当成品料斗有料时，料位检测有料，搅拌机放30-50％后，停止运行，当料位检测不到有料时，搅拌机启动放完剩余的料后再进入配料间隔时间步骤，这样解决了搅拌机带全部料启车太沉的问题，实现全部自动化，无人职守；
9)、搅拌完成后，PLC控制器(1)将存储在信息存储器(6)内部的各种物料班日累计及总累计统计出来，显示在液晶显示屏(7)中；
10)、PLC控制器(1)将整个工作过程全部显示在液晶显示屏(7)的主页上，实际运行与设定上下对比。
2.根据权利要求1所述的水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，其特征在于：所述液晶显示屏(7)为触摸显示屏。
3.根据权利要求1所述的水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，其特征在于：所述测湿传感器(2)采用耐磨钢四铬十三与氧化铝耐磨陶瓷制成。
4.根据权利要求1所述的水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，其特征在于：所述测湿传感器(2)与搅拌叶片(10)之间的最短距离为5mm。
5.根据权利要求1所述的水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，其特征在于：所述步骤6)中搅拌过程中搅拌桶(9)为封闭状态。
6.根据权利要求1所述的水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，其特征在于：所述步骤8)搅拌机通过料位信号，智能自动启停，实现节能与全部自动化，无人职守。
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