CN107756646A - 一种混凝土搅拌装置的自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌装置的自动控制系统，包括控制单元、监控单元、下料单元、反应单元、警报单元。所述控制单元包括第一控制装置、第二控制装置、面板装置、定时装置；所述监控单元包括运行监控装置、下料检测装置、出料监控装置；所述反应单元包括搅拌装置、出料装置；所述警报单元包括警报器。本发明通过自动下料和自动出料以及出料监控装置的设置，能够实现按照需要一直自动循环搅拌，节约人力物力，操作简单；运行监控装置的设置使得本系统工作出现异常时会第一时间发出警报，从而保证了系统的安全性。

Description

一种混凝土搅拌装置的自动控制系统

技术领域

本发明属于混凝土搅拌领域，涉及一种混凝土搅拌装置，具体是一种混凝土搅拌装置的自动控制系统。

背景技术

混凝土搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，混凝土搅拌器按其工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。自落式混凝土搅拌装置适用于搅拌塑性混凝土。强制式搅拌装置的搅拌作用比自落式搅拌装置强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。自落式混凝土搅拌装置的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌装置的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。强制式搅拌装置搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌装置拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。但是当下的混凝土搅拌装置，一般都需要人工的去下料和控制搅拌时间，浪费人力物力，不能做到自主的去搅拌混凝土。未解决上述缺陷，现提供一种方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌装置的自动控制系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种混凝土搅拌装置的自动控制系统，包括控制单元、监控单元、下料单元、反应单元、警报单元。

所述控制单元包括第一控制装置、第二控制装置、面板装置、定时装置，面板装置与第一控制装置连接，定时装置与第二控制装置相连接；所述监控单元包括运行监控装置、下料检测装置、出料监控装置，运行监控装置与第二控制装置连接，下料检测装置与定时装置连接，出料监控装置与第一控制装置连接；所述下料单元包括水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置，第一控制装置与水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置相连接，水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置相连接与下料检测装置相连接；所述反应单元包括搅拌装置、出料装置，第二控制装置与搅拌装置、出料装置相连接；所述警报单元包括警报器，第二控制装置与警报器连接。

进一步地，所述面板装置上设有启动按钮和暂停按钮，负责在需要的时候控制整个系统开始或者暂停；所述面板装置还负责输入水泥、沙子、石子以及水的下料比例，并将比例信号并给到第一控制装置。

进一步地，所述出料监控装置负责在监控到本系统出料装置出料完成时，给第一控制装置发送下料信号。

进一步地，所述第一控制装置在收到面板装置发来的比例信号或者出料监控装置发来的下料信号时，会将比例信号发送给水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置并给水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置发送下料信号。

进一步地，所述下石料装置、水泥下料装置、下沙装置、供水装置在收到第一控制装置发来的下料信号时，会按照第一控制装置发来的比例信号开始进行下料，下料完成后会给下料检测装置发送完成信号。

进一步地，所述下料检测装置在接收到下石料装置、水泥下料装置、下沙装置、供水装置发来的完成信号之后，会给定时装置发送开始定时信号。

进一步地，所述定时装置可通过输入时间来控制本系统搅拌装置的搅拌时间；所述定时装置在接收到下料检测装置发来的开始定时信号之后会开始定时，并给第二控制装置发送搅拌信号；所述定时装置在定时结束定时之后会给第二控制装置发送出料信号。

进一步地，所述运行监控装置负责监控本系统的运行状态，在系统出现异常的时候运行监控装置会给第二控制装置发送异常信号。

进一步地，所述第二控制装置在接收到定时装置发来的搅拌信号时会给搅拌装置发送启动信号；所述第二控制装置在接收到定时装置发来的出料信号时会给搅拌装置发送暂停信号并给出料装置发送下料信号；所述第二控制装置在接收到运行监控装置发来的异常信号时会给警报装置发送报警信号。

进一步地，所述搅拌装置在接收到第二控制装置发来的启动信号时开始搅拌，所述搅拌装置在接收到第二控制装置发来的暂停信号时停止搅拌。

进一步地，所述出料装置在接收到第二控制装置发来的下料信号时自动开始下料并在下料完成后返回原位。

进一步地，所述警报器在接收到第二控制装置发来的报警信号后会发出警报提醒工作人员过来查看。

本发明的有益效果：本发明通过面板装置将各原料的比例给到第一控制装置，通过第一控制装置来控制下料单元按照比例实现自动下料之后，再通过定时装置来决定第二控制装置控制搅拌装置的装置时间，定时结束之后出料装置自动出料，出料完成之后通过出料监控装置控制第一控制装置重新开始下料进行下一轮的循环。本发明通过自动下料和自动出料以及出料监控装置的设置，能够实现按照需要一直自动循环搅拌，节约人力物力，操作简单；运行监控装置的设置使得本系统工作出现异常时会第一时间发出警报，从而保证了系统的安全性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的系统框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种混凝土搅拌装置的自动控制系统，包括控制单元、监控单元、下料单元、反应单元、警报单元。

所述控制单元包括第一控制装置、第二控制装置、面板装置、定时装置，面板装置与第一控制装置连接，定时装置与第二控制装置相连接；所述监控单元包括运行监控装置、下料检测装置、出料监控装置，运行监控装置与第二控制装置连接，下料检测装置与定时装置连接，出料监控装置与第一控制装置连接；所述下料单元包括水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置，第一控制装置与水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置相连接，水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置相连接与下料检测装置相连接；所述反应单元包括搅拌装置、出料装置，第二控制装置与搅拌装置、出料装置相连接；所述警报单元包括警报器，第二控制装置与警报器连接。

所述面板装置上设有启动按钮和暂停按钮，负责在需要的时候控制整个系统开始或者暂停；所述面板装置还负责输入水泥、沙子、石子以及水的下料比例，并将比例信号并给到第一控制装置。

所述出料监控装置负责在监控到本系统出料装置出料完成时，给第一控制装置发送下料信号。

所述第一控制装置在收到面板装置发来的比例信号或者出料监控装置发来的下料信号时，会将比例信号发送给水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置并给水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置发送下料信号。

所述下石料装置、水泥下料装置、下沙装置、供水装置在收到第一控制装置发来的下料信号时，会按照第一控制装置发来的比例信号开始进行下料，下料完成后会给下料检测装置发送完成信号。

所述下料检测装置在接收到下石料装置、水泥下料装置、下沙装置、供水装置发来的完成信号之后，会给定时装置发送开始定时信号。

所述定时装置可通过输入时间来控制本系统搅拌装置的搅拌时间；所述定时装置在接收到下料检测装置发来的开始定时信号之后会开始定时，并给第二控制装置发送搅拌信号；所述定时装置在定时结束定时之后会给第二控制装置发送出料信号。

所述运行监控装置负责监控本系统的运行状态，在系统出现异常的时候运行监控装置会给第二控制装置发送异常信号。

所述第二控制装置在接收到定时装置发来的搅拌信号时会给搅拌装置发送启动信号；所述第二控制装置在接收到定时装置发来的出料信号时会给搅拌装置发送暂停信号并给出料装置发送下料信号；所述第二控制装置在接收到运行监控装置发来的异常信号时会给警报装置发送报警信号。

所述搅拌装置在接收到第二控制装置发来的启动信号时开始搅拌，所述搅拌装置在接收到第二控制装置发来的暂停信号时停止搅拌。

所述出料装置在接收到第二控制装置发来的下料信号时自动开始下料并在下料完成后返回原位。

所述警报器在接收到第二控制装置发来的报警信号后会发出警报提醒工作人员过来查看。

本发明通过面板装置将各原料的比例给到第一控制装置，通过第一控制装置来控制下料单元按照比例实现自动下料之后，再通过定时装置来决定第二控制装置控制搅拌装置的装置时间，定时结束之后出料装置自动出料，出料完成之后通过出料监控装置控制第一控制装置重新开始下料进行下一轮的循环。本发明通过自动下料和自动出料以及出料监控装置的设置，能够实现按照需要一直自动循环搅拌，节约人力物力，操作简单；运行监控装置的设置使得本系统工作出现异常时会第一时间发出警报，从而保证了系统的安全性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌装置的自动控制系统，其特征在于，包括控制单元、监控单元、下料单元、反应单元、警报单元。

所述控制单元包括第一控制装置、第二控制装置、面板装置、定时装置，面板装置与第一控制装置连接，定时装置与第二控制装置相连接；所述监控单元包括运行监控装置、下料检测装置、出料监控装置，运行监控装置与第二控制装置连接，下料检测装置与定时装置连接，出料监控装置与第一控制装置连接；所述下料单元包括水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置，第一控制装置与水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置相连接，水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置相连接与下料检测装置相连接；所述反应单元包括搅拌装置、出料装置，第二控制装置与搅拌装置、出料装置相连接；所述警报单元包括警报器，第二控制装置与警报器连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置的自动控制系统，其特征在于，所述面板装置上设有启动按钮和暂停按钮，负责在需要的时候控制整个系统开始或者暂停；所述面板装置还负责输入水泥、沙子、石子以及水的下料比例，并将比例信号并给到第一控制装置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置的自动控制系统，其特征在于，所述出料监控装置负责在监控到本系统出料装置出料完成时，给第一控制装置发送下料信号。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置的自动控制系统，其特征在于，所述第一控制装置在收到面板装置发来的比例信号或者出料监控装置发来的下料信号时，会将比例信号发送给水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置并给水泥下料装置、下沙装置、下石料装置、供水装置发送下料信号。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置的自动控制系统，其特征在于，所述下石料装置、水泥下料装置、下沙装置、供水装置在收到第一控制装置发来的下料信号时，会按照第一控制装置发来的比例信号开始进行下料，下料完成后会给下料检测装置发送完成信号。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置的自动控制系统，其特征在于，所述下料检测装置在接收到下石料装置、水泥下料装置、下沙装置、供水装置发来的完成信号之后，会给定时装置发送开始定时信号。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置的自动控制系统，其特征在于，所述定时装置可通过输入时间来控制本系统搅拌装置的搅拌时间；所述定时装置在接收到下料检测装置发来的开始定时信号之后会开始定时，并给第二控制装置发送搅拌信号；所述定时装置在定时结束定时之后会给第二控制装置发送出料信号。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置的自动控制系统，其特征在于，所述运行监控装置负责监控本系统的运行状态，在系统出现异常的时候运行监控装置会给第二控制装置发送异常信号。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置的自动控制系统，其特征在于，所述第二控制装置在接收到定时装置发来的搅拌信号时会给搅拌装置发送启动信号；所述第二控制装置在接收到定时装置发来的出料信号时会给搅拌装置发送暂停信号并给出料装置发送下料信号；所述第二控制装置在接收到运行监控装置发来的异常信号时会给警报装置发送报警信号；

所述搅拌装置在接收到第二控制装置发来的启动信号时开始搅拌，所述搅拌装置在接收到第二控制装置发来的暂停信号时停止搅拌。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置的自动控制系统，其特征在于，所述出料装置在接收到第二控制装置发来的下料信号时自动开始下料并在下料完成后返回原位；

所述警报器在接收到第二控制装置发来的报警信号后会发出警报提醒工作人员过来查看。