CN102950652A - 一种泡沫水泥的制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫水泥的制备装置及其制备方法，其装置包含搅拌主电机、发生器、制泡器，其中，搅拌主电机与发生器通过一旋动杆和一搅拌杆相连，并通过搅动杆在发生器内对泡沫水泥浆进行搅拌。发生器与制泡器通过一运输管道相连通。制泡器中制造出的泡沫剂通过运输管传输到发生器中，与普通水泥在发生器中进行充分混合。本发明通过对生产出的泡沫进行滤水处理和采用机械搅拌，并且适用于所以种类泡沫水泥的生产，所以其不仅可以生产出高质量的泡沫水泥，并且可以广泛应用于泡沫水泥的制备。

Description

一种泡沫水泥的制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及新型建筑材料技术领域，特别涉及一种泡沫水泥的制备装置及其方法。 

背景技术

水泥在建筑上是必不可少的材料之一，其广泛应用在土木建筑、水利和国防等领域，因此其性能的好坏对其所应用的领域有着直接的影响。在现有技术中，已经出现很多对普通水泥进行性能改进的技术，其中，现有技术中的泡沫水泥是利用泡沫小颗粒与水泥搅拌凝结而成，具有轻质、保温、隔音、防火的优质性能，而且由于使用了小直径的缘故大大降低了成本，是非承重墙的理想用品，所以深受使用者的欢迎。

在现有技术中在制作泡沫水泥时使用的发泡剂含水量高和常使用人工搅拌的情况，而这样往往会导致生产出的泡沫水泥质量达不到要求。具体的，如果发泡剂的含水量过高则其生产出的泡沫的泌水率（泡沫析出的水与其本身含水量的比率即为泌水率）高，导致泡沫完全消失后泌出大量的水，泌水率越高，泡沫的质量就越差。如果泡沫水泥使用人工搅拌的话，不仅在搅拌频率上难以控制，并且因为人工操作，对于要求粘稠度稍高的泡沫水泥制作起来就显的比较困难。

所以，现有技术还有待于进一步的改进。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种泡沫水泥的制备装置及其制备方法，旨在解决现有技术中发泡剂含水量高或者泡沫水泥中的泡沫不均匀的问题。 

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种泡沫水泥的制备装置，其中，包括：搅拌主电机、发生器和制泡器，搅拌主电机与发生器通过一旋动杆和一搅拌杆相连，所述搅拌杆设置于发生器中，所述搅拌主电机用于带动搅拌杆对发生器内的泡沫水泥进行搅拌；

所述发生器为泡沫与水泥泥浆的充分混合的容器，其与制泡器通过一运输管道相连通；

所述制泡器用于使用发泡剂制造出均匀密度的泡沫，其与一分气机相连接；所述分气机对制泡器中生产出的泡沫进行滤水处理。

所述的泡沫水泥的制备装置，其中，所述搅拌主电机和制泡器分别与一控制面板相连，所述控制面板上设置有第一控制按钮和第二控制按钮；所述第一控制按钮用于对搅拌主电机的搅动频率进行设定；所述第二控制按钮用于对发泡剂水溶液传输到制泡器中的速度进行设定。

所述的泡沫水泥的制备装置，其中，在与制泡器和发生器相连的传输管道上设置有一检验口，用于对其中的泡沫进行检验。

所述的泡沫水泥的制备装置，其中，在与制泡器和发生器相连的传输管道上设置有一清洗出口，用于对所述的泡沫水泥的制备装置进行清洗时，清洗后的废水流出。

一种泡沫水泥的制备方法，其中，所述方法包括以下步骤：

A1．将发泡剂的水溶液通过压力泵输入到制泡器中与空气充分混合，形成泡沫；

B1．将制泡器中形成的泡沫传输到一分气机上，过滤掉其中的水分；

C1．将过滤完成的泡沫传输到发生器中；

D1．将水泥泥浆从与传输管道上的一物料口输入发生器内；

E1．搅拌主电机带动旋转杆和搅拌杆对发生器内部的泡沫水泥进行搅拌，使泡沫与水泥泥浆充分、均匀混合；

F1．搅拌完成后，将泡沫水泥从出料口输出。

所述的泡沫水泥的制备方法，其中，在A1步骤之前，包括步骤A0，对输入制泡器中的空气进行压缩处理。

所述的泡沫水泥的制备方法，其中，在A1步骤中，还包括：

对从制泡器中流出的泡沫进行检验。

所述的泡沫水泥的制备方法，其中，还包括步骤G、对制备装置进行清洗，清洗的废水从清洗出口流出。 

所述的泡沫水泥的制备方法，其中，所述步骤A0中还包括：根据需要对装置进行参数设定，具体的，对搅拌主电机的搅拌频率和对发泡剂水溶液传输到制泡器中的速度进行设定。

本发明提供的泡沫水泥的制备装置及其制备方法，通过对制泡器制造出的泡沫进行过滤水处理和利用机械对其进行搅拌，不仅使生产出的密度均匀泡沫，提高了泡沫水泥的质量，并且因为采用机械动力对泡沫和水泥泥浆的混合物进行搅拌，避免了人工搅拌时对泡沫的破坏，从而可以为用户制备出高质量的泡沫水泥。

附图说明

图1为本发明实施例的泡沫水泥的制备装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的泡沫水泥的制备方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种泡沫水泥的制备装置及其制备方法，如图1所示，泡沫水泥制备装置，包含：搅拌主电机100、发生器200、制泡器300，其中，搅拌主电机100与一旋动杆和一搅拌杆相连，并通过带动所述搅动杆在发生器200内对泡沫和水泥泥浆的混合物进行搅拌。发生器200与制泡器300通过一运输管道相连通。制泡器300中制造出的泡沫通过运输管道传输到发生器200中，与从物料入口D进入的水泥泥浆在发生器中进行充分混合。

所述搅拌主电机100和制泡器300与一控制面板（图中未标出）相连接，所述控制面板上设置有第一控制按钮和第二控制按钮；所述第一控制按钮用于对搅拌主电机对发生器内泡沫水泥搅拌的频率进行设定；所述第二控制按钮对发泡剂水溶液传输到制泡器中的速度进行设定。

在制泡器的下端设置有两个入口：发泡剂入口A和高压空气的入口B，利用压力泵传输到制泡器中的发泡剂水溶液和经过空气压缩机压缩后的传输到制泡器中的高压空气在制泡器中充分混合，混合产生的泡沫从制泡器与发生器相连的输气管道传输到发生器中。

在输气管道上设置一个检验口E，用于对其中传输的泡沫气体进行取样检验。此出口上设置一开关阀门QK3，用于控制经过此出口流出的气体的出入。当需要对制泡器中产生的泡沫进行检验时，打开开关阀门QK3，从检验口E中流出的泡沫进行取样，然后检验此样品中含有的泡沫的均匀度、密度、和含水量，判断此次生产出的泡沫是否合格，如果不合格则需要对此次发泡剂的种类或者其水溶液的密度和其水溶液与空气混合的比率进行重新调整。

在与发生器200的下端相连接的传输管道上，设置有一个便于水泥泥浆进入发生器的的物料入口D和对本装置进行清洗时用于将装置中的清洗废水进行输出的清洗出口C。清洗出口C上设置有开关阀门QK1，当本发明装置在工作时，此开关阀门处于关闭状态，当对其进行清洗时，打开此开关阀门，便于里面的清洗废水输出。

在出口C与出口E之间还有设置有一开关阀门QK2，用于随时对传输管道里面的泡沫气体的传输量进行控制，如果流入发生器中泡沫气过多则造成发泡剂浪费，如果过少则造成生产出的泡沫水泥质量不符合要求。

在发生器200内，搅拌主电机100通过搅拌杆对传输到发生器200内部的泡沫和水泥泥浆进行搅拌。用户可以通过控制面板的第一按钮对搅拌主电机的搅拌频率进行设定，通过预生产找出最佳搅拌频率，即可以使泡沫和水泥泥浆充分混合并且可以保持有泡沫。

在发生器200的顶端设置有出料口F，用于将发生器200中已经搅拌完成的泡沫水泥进行输出。

本发明提供的泡沫水泥的制备装置，通过在泡沫形成之后对其进行滤水处理和进行机械搅拌操作，一方面避免因为发泡剂泌水率高引起泡沫水泥质量低，另一方面还因为采用机械对泡沫和水泥泥浆的混合物进行搅拌，减少了对泡沫的损害，可以生产出密度均匀质量高的泡沫水泥和节省人力。

 本发明还提供了一种泡沫水泥的制备方法，如图2所示，所述方法主要包括以下步骤：

S1．将发泡剂的水溶液通过压力泵输入到制泡器中与空气充分混合，形成泡沫。

用户在根据自己生产上的要求选择合适的发泡剂之后，首先要将发泡剂放入水中，制作出发泡剂水溶液。

在将上述泡沫水泥的制备装置接通电源以后，使用压力泵将发泡剂水溶液从A入口传输到制泡器中，同时经过空气压缩机压缩后的高压空气经B入口进入到制泡器中，发泡剂的水溶液和高压空气在制泡器中充分混合，制造出大量密度均匀的泡沫。

需要说明的是：在进行正式制备之前，用户一般需要根据自己生产的需要先对上述装置进行预生产，根据预生产的结果来确定生产过程中需要的各种参数，比如：发泡剂的种类、发泡剂水溶液的浓度、发泡剂流入到制泡器中的速度、发泡剂水溶液与高压空气的混合比例、水泥泥浆的种类、发生器内泡沫水泥的搅拌频率等进行设定。

S2．将制泡器中形成的泡沫传输到一分气机上，过滤掉其中的水分。

如果发泡剂的泌水率过大，导致产生的泡沫含水量多则会直接影响泡沫的质量，从而影响到水泥的质量，所以需要在制泡器的输出口增加一个分气机对其进行滤水处理。

S3．将过滤完成的泡沫通过传输管道传输到发生器中。在传输管道上设置有一开关阀门QK2，对其传输的速度进行设定。如果流入发生器中的泡沫太多则会造成发泡剂浪费，如果太少则会造成生产的泡沫水泥质量不合格，所以如上述方法，在进行正式生产时对其首先进行预生产，找出泡沫传输到发生器内的合适速度。

S4．将水泥泥浆从与传输管道上的一物料口输入发生器内。

本发明提供的泡沫水泥制备装置可以用来制备各种泡沫水泥，所以此水泥泥浆可以为用户需要的任何一种。在进行生产时先将其搅拌均匀，然后从物料入口D输入到发生器内。

S5．搅拌主电机带动旋转杆和搅拌杆对发生器内部的泡沫水泥进行搅拌，使泡沫与水泥泥浆充分、均匀混合。

传输到发生器内的泡沫和水泥泥浆在搅拌电机带动的搅拌杆的作用均匀混合。搅拌杆的搅拌频率为生产泡沫水泥的重要参数，不能太快，以免将泡沫搅破，也不能太慢，以免长时间内都不能将泡沫和水泥泥浆搅匀。在预生产时使用者根据需要进行多次的实验，得到最合适的搅拌频率。

S6．搅拌完成后，将泡沫水泥从出料口输出。

在实际的生产过程中，一般在进入预生产之前或者生产后，用户还需要对本发明装置进行清洗，在与制泡器和发生器相连接的传输管上设置一清洗出口C，用于将清洗废水流出。

另外，在整个装置进入生产之前，根据需要用户的需要对装置进行参数设定。具体的，搅拌主电机和制泡器与一控制面板相连接。所述控制面板上设置有第一控制按钮和第二控制按钮。第一控制按钮用于对搅拌主电机的搅拌频率进行设定，第二控制按钮用于对发泡剂水溶液传输到制泡器中的速度进行设定。用户同样是根据需要和预生产得到的结果对其进行最终的设定。

优选的，传输管道上还设置一检验口，用于对生产出的泡沫进行检验，通过对其泡沫的均匀度和含水量进行测定，判断其是否符合要求，如果不符合则要重新对发泡剂的种类、发泡剂水溶液的浓度和发泡剂水溶液与高压空气混合比例进行设定，经过多次检验，最终得出合格的泡沫。

本发明提供的一种泡沫水泥的制备装置和制备方法，通过对制泡器中生产出的泡沫进行滤水处理和采用机械对泡沫和水泥泥浆进行搅拌，并且本发明适用于所用种类泡沫水泥的生产，所以其不仅可以生产出高质量的泡沫水泥，并且使用广泛。 

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种泡沫水泥的制备装置，其特征在于，包括：搅拌主电机、发生器和制泡器，搅拌主电机与发生器通过一旋动杆和一搅拌杆相连，所述搅拌杆设置于发生器中，所述搅拌主电机用于带动搅拌杆对发生器内的泡沫水泥进行搅拌；

所述发生器为泡沫与水泥泥浆的充分混合的容器，其与制泡器通过一运输管道相连通；

所述制泡器用于使用发泡剂制造出均匀密度的泡沫，其与一分气机相连接；所述分气机对制泡器中生产出的泡沫进行滤水处理。

2.如权利要求1所述的泡沫水泥的制备装置，其特征在于，所述搅拌主电机和制泡器分别与一控制面板相连，所述控制面板上设置有第一控制按钮和第二控制按钮；所述第一控制按钮用于对搅拌主电机的搅动频率进行设定；所述第二控制按钮用于对发泡剂水溶液传输到制泡器中的速度进行设定。

3.如权利要求1所述的泡沫水泥的制备装置，其特征在于，在与制泡器和发生器相连的传输管道上设置有一检验口，用于对其中的泡沫进行检验。

4.如权利要求1所述的泡沫水泥的制备装置，其特征在于，在与制泡器和发生器相连的传输管道上设置有一清洗出口，用于对所述的泡沫水泥的制备装置进行清洗时，清洗后的废水流出。

5.一种泡沫水泥的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A1．将发泡剂的水溶液通过压力泵输入到制泡器中与空气充分混合，形成泡沫；

B1．将制泡器中形成的泡沫传输到一分气机上，过滤掉其中的水分；

C1．将过滤完成的泡沫传输到发生器中；

D1．将水泥泥浆从与传输管道上的一物料口输入发生器内；

E1．搅拌主电机带动旋转杆和搅拌杆对发生器内部的泡沫水泥进行搅拌，使泡沫与水泥泥浆充分、均匀混合；

F1．搅拌完成后，将泡沫水泥从出料口输出。

6.如权利要求5所述的泡沫水泥的制备方法，其特征在于，在A1步骤之前，包括步骤A0，对输入制泡器中的空气进行压缩处理。

7.如权利要求5所述的泡沫水泥的制备方法，其特征在于，在A1步骤中，还包括：

对从制泡器中流出的泡沫进行检验。

8.如权利要求5所述的泡沫水泥的制备方法，其特征在于，还包括步骤G、对制备装置进行清洗，清洗的废水从清洗出口流出。

9.如权利要求6所述的泡沫水泥的制备方法，其特征在于，所述步骤A0中还包括：根据需要对装置进行参数设定，包括对搅拌主电机的搅拌频率和对发泡剂水溶液传输到制泡器中的速度进行设定。

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