CN106584259B - 保养模具的设备及方法 - Google Patents
保养模具的设备及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106584259B CN106584259B CN201611050753.9A CN201611050753A CN106584259B CN 106584259 B CN106584259 B CN 106584259B CN 201611050753 A CN201611050753 A CN 201611050753A CN 106584259 B CN106584259 B CN 106584259B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- mold
- maintained
- die
- grinding paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/003—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor whereby the workpieces are mounted on a holder and are immersed in the abrasive material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明提供一种保养模具的设备，其包括：筒体，其内部空腔中固定有待保养模具，且所述待保养模具的待保养面朝向所述筒体的中心，所述筒体内还填充有研磨膏；两个端盖，其分别固定在所述筒体的两端并封闭所述筒体，或者两个活动部，其分别伸入至所述筒体的两端开口中；其中，所述两个活动部在驱动器的驱动下在所述筒体内往复移动或者所述筒体在驱动器的驱动下沿其轴线往复移动进而使得研磨膏与待保养模具的待保养面摩擦。本发明还提供一种保养模具的方法，研磨膏在筒体内流动，在通过待保养模具时，由于截面积减小，流速增大，可以达到模具保养和抛光的效果，且大部分研磨膏可以重复利用，方便经济。
Description
技术领域
本发明属于电力基础设备领域，尤其涉及到一种保养模具的设备及方法。
背景技术
随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，市场竞争激烈、人工成本上涨，以往人工使用油石和研磨膏抛光模具的保养方法费时费力，加上需要人力监督操作，更增加生产成本，原有的模具维护保养方法远远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题。
目前对于粉末冶金模具，生产上多采用人工抛光，人工抛光方式费时费力，且对辅料浪费较多，提高了成本。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的目的是提供一种保养模具的设备及方法，用于解决现有模具维护保养方式人工成本高或辅料利用率低的问题。
本发明提供一种保养模具的设备，其包括：
筒体，其内部空腔中固定有待保养模具，且所述待保养模具的待保养面朝向所述筒体的中心，所述筒体内还填充有研磨膏；
两个端盖，其分别固定在所述筒体的两端并封闭所述筒体，
或者两个活动部，其分别伸入至所述筒体的两端开口中；
其中，所述两个活动部在驱动器的驱动下在所述筒体内往复移动或者所述筒体在驱动器的驱动下沿其轴线往复移动进而使得研磨膏与待保养模具的待保养面摩擦。
所述研磨膏的目数根据待保养模具的材质、粗糙度要求选择。研磨膏在筒体内流动，在通过待保养模具时，由于截面积减少，流速增大，可以达到模具抛光的效果。
优选的是，所述的保养模具的设备中，
所述两个活动部分别垂直设置在一U型杆的两端，且所述U型杆的中段设置有齿条；
所述齿条与一齿轮配合，所述齿轮在电器机驱动下转动带动所述齿条往复移动，从而所述两个活动部在所述筒体内往复移动。两个活动部实现同步运动，保证筒体内部研磨膏流动顺畅。
优选的是，所述的保养模具的设备还包括：
至少一个模具安装圈，其与所述筒体同轴设置且固定在所述筒体内壁上，所述模具安装圈的中间为圆孔，且所述圆孔向上下两侧延伸形成一环形凸条；
U型夹，其卡设在所述环形凸条上，且所述U型夹的一个自由端与所述环形凸条焊接，另一个自由端上设置有螺纹孔，一螺钉穿过所述螺纹孔将待保养模具抵紧在所述模具安装圈上。
优选的是，所述的保养模具的设备中，所述模具安装圈为两个以上，且模具安装圈之间相互平行并具有间距。模具安装圈的焊接间距和数量根据模具易损部件的尺寸确定，一般保证常用的易损件可以由两个U型夹将两端固定于一个或两个模具安装圈上；模具安装圈靠筒内一段焊接有一圆环，在模具安装圈两端均伸出一定长度，可以保证两端伸出的长度可以放置U型夹。
优选的是，所述的保养模具的设备中，所述活动部与所述筒体之间设置有密封圈。
优选的是，所述的保养模具的设备中，所述模具安装圈的内径约为所述筒体得到内径的0.5倍，可以使研磨膏在通过圈内缘安装的模具部件时流速加快，提高抛光效率。
优选的是，所述的保养模具的设备中，所述筒体的侧部设置有一舱门。
优选的是，所述的保养模具的设备还包括：
支撑板，其上沿着所述筒体的轴线方向开设有滑槽，所述筒体的底部设有与所述滑槽相配合的滑轮，所述支撑板的两侧还分别设置有一竖直挡板；
气缸，其固定在其中一个所述端盖和所述竖直挡板之间，并在所述第一驱动器驱动下带动所述筒体沿其轴线方向往复移动；
压缩弹簧，其设置在另一个所述端盖与所述竖直挡板之间。
本发明还提供一种采用所述的保养模具的设备保养模具的方法，其包括以下步骤：
打开舱门，将需要抛光的待保养模具固定在模具安装圈上；
将研磨膏加入筒体中；
驱动器驱动所述活动部往复运动进而使得研磨膏在筒体内流动。
优选的是，所述的保养模具的方法还包括以下步骤：
在保养完成后先打开舱门将研磨膏倒出至回收容器中，可以进行重复利用；
取出保养完成的模具；
对保养完成的模具进行检验。
本发明提供一种保养模具的设备，其包括：筒体；至少一个模具安装圈，其与所述筒体同轴设置且固定在所述筒体内壁上，所述模具安装圈与模具固定；两个活动部，其分别设置在所述筒体的两端，且所述两个活动部在驱动器的驱动下在所述筒体内往复移动；研磨膏，其设置在所述通体内。本发明还提供一种保养模具的方法，研磨膏在筒体内流动，在通过待保养模具时，由于截面积减小，流速增大，可以达到模具保养和抛光的效果，且大部分研磨膏可以重复利用，方便经济。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明提供的保养模具的设备的一个实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的保养模具的设备的一个实施例中的U型夹的结构示意图；
图3为本发明提供的保养模具的设备的一个实施例中U型夹固定模具的示意图；
图4为本发明提供的保养模具的方法的一个实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本发明提供一种保养模具的设备，其包括：
筒体1；
至少一个模具安装圈2，其与所述筒体1同轴设置且固定在所述筒体1内壁上，所述模具安装圈1与待保养模具固定，且所述待保养模具的待保养面朝向所述筒体的中心；
研磨膏，其填充在所述筒体1内；
和两个活动部3，其分别设置在所述筒体1的两端，且所述两个活动部3在驱动器的驱动下在所述筒体1内往复移动进而使得研磨膏与待保养模具摩擦。
所述研磨膏的目数根据待保养模具的材质、粗糙度要求选择。研磨膏在筒体1内流动，在通过待保养模具时，由于截面积减少，流速增大，可以达到模具抛光的效果。
所述的保养模具的设备中，
所述两个活动部3分别垂直设置在一U型杆4的两端，且所述U型杆4的中段设置有齿条；
所述齿条与一齿轮配合，所述齿轮在电器机驱动下转动带动所述齿条往复移动，从而所述两个活动部3在所述筒体1内往复移动。两个活动部3实现同步运动，保证筒体3内部研磨膏流动顺畅。
如图2和图3所示，所述的保养模具的设备中，所述模具安装圈2的中间为圆孔，且所述圆孔向上下两侧延伸形成一环形凸条201；
所述环形凸条上卡设有U型夹5，其一个自由端与所述环形凸条201焊接，另一个自由端上设置有螺纹孔，一螺钉6穿过所述螺纹孔将待保养模具7抵紧在所述模具安装圈2上。
所述的保养模具的设备中，所述模具安装圈2为两个以上，且模具安装圈2之间相互平行并具有间距。模具安装圈2的焊接间距和数量根据模具易损部件的尺寸确定，一般保证常用的易损件可以由两个U型夹5将两端固定于一个或两个模具安装圈2上；模具安装圈2靠筒内一段焊接有一圆环，在模具安装圈2两端均伸出一定长度，可以保证两端伸出的长度可以放置U型夹。
所述的保养模具的设备中，所述活动部3与所述筒体1之间设置有密封圈。
所述的保养模具的设备中，所述模具安装圈2的内径约为所述筒体1的内径的0.5倍，可以使研磨膏在通过圈内缘安装的模具部件时流速加快，提高抛光效率。
所述的保养模具的设备中，所述筒体1的侧部设置有一舱门。
本发明还提供一种采用所述的保养模具的设备保养模具的方法，其包括以下步骤：
打开舱门，将需要抛光的待保养模具固定在模具安装圈上；待保养模具的需要保养的面朝向筒体圆心，放置在模具安装圈上焊接的圆柱的内表面上，由U型夹固定左右两端。
将研磨膏加入筒体中；
驱动器驱动所述活动部往复运动进而使得研磨膏在筒体内流动。
所述的保养模具的方法还包括以下步骤：
在保养完成后先打开舱门将研磨膏倒出至回收容器中，可以进行重复利用；
取出保养完成的模具；
对保养完成的模具进行检验。
具体保养过程如图4所示，
步骤S101、打开舱门；
步骤S102、放入模具；
步骤S103、固定模具；
具体地，模具部件需要保养的面朝向筒体圆心，放置在模具安装圈上焊接的圆柱的内表面上，由U型夹固定左右两端。
步骤S104、倒入研磨膏；
步骤S105、启动电机；
具体地，启动后电机在电路控制下进行正转和反转，带动活塞往复运动。
步骤S106、打开舱门；
步骤S107、倒出研磨膏；
步骤S106、取出模具；
步骤S106、模具检验。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (2)
1.保养模具的设备，其特征在于，包括：
筒体，其侧部设置有一舱门，所述筒体的内部空腔中固定有待保养模具，且所述待保养模具的待保养面朝向所述筒体的中心，所述筒体内还填充有研磨膏；
两个以上模具安装圈，其与所述筒体同轴设置且固定在所述筒体内壁上，模具安装圈之间相互平行并具有间距，所述模具安装圈的中间为圆孔，且所述圆孔向上下两侧延伸形成一环形凸条；所述模具安装圈的内径约为所述筒体的内径的0.5倍；
U型夹，其卡设在所述环形凸条上，且所述U型夹的一个自由端与所述环形凸条焊接，另一个自由端上设置有螺纹孔，一螺钉穿过所述螺纹孔将所述待保养模具抵紧在所述模具安装圈上；
其中，
所述筒体的两端分别固定有端盖以封闭所述筒体，所述筒体的底部设有滑轮，且滑轮与位于所述筒体下方的支撑板上的滑槽相配合，所述滑槽沿着所述筒体的轴线方向开设，所述支撑板的两侧还分别设置有一竖直挡板；其中一个所述端盖和所述竖直挡板之间固定有一气缸，另一个所述端盖与所述竖直挡板之间设置有压缩弹簧，所述气缸驱动所述筒体沿其轴线方向往复移动进而使得研磨膏与待保养模具的待保养面摩擦；
或者，所述筒体的两端开口中分别伸入有活动部，所述活动部与所述筒体之间设置有密封圈，两个所述活动部分别垂直设置在一U型杆的两端，且所述U型杆的中段设置有齿条；所述齿条与一齿轮配合，所述齿轮在电机驱动下转动带动所述齿条往复移动，从而所述两个活动部在所述筒体内沿所述筒体的轴线方向往复移动进而使得研磨膏与待保养模具的待保养面摩擦。
2.采用如权利要求1所述的保养模具的设备保养模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：
打开舱门，将需要抛光的待保养模具固定在模具安装圈上；
将研磨膏加入筒体中；
电机驱动齿轮带动齿条往复移动，进而带动所述活动部往复运动进而使得研磨膏在筒体内流动；
在保养完成后先打开舱门将研磨膏倒出至回收容器中；
取出保养完成的模具；
对保养完成的模具进行检验。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611050753.9A CN106584259B (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 保养模具的设备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611050753.9A CN106584259B (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 保养模具的设备及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106584259A CN106584259A (zh) | 2017-04-26 |
| CN106584259B true CN106584259B (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=58593208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611050753.9A Active CN106584259B (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 保养模具的设备及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106584259B (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001150327A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-06-05 | Toyota Motor Corp | 昇華性物質が混在した流動性研磨剤を用いる研磨方法 |
| CN100509286C (zh) * | 2001-09-21 | 2009-07-08 | 挤压磨石有限公司 | 磨料流动加工设备及方法 |
| DE10309456A1 (de) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Mtu Aero Engines Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines Werkstückes |
| CN104526531B (zh) * | 2014-12-07 | 2017-02-01 | 陆颖 | 一种高效恒压差间歇式旋转挤压磨料流抛光方法 |
| CN204621784U (zh) * | 2015-02-14 | 2015-09-09 | 江苏吉菲尔光电科技有限公司 | 一种新型磨料流加工装置 |
| CN205290651U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-06-08 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 自动抛光装置 |
| CN105935702A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-14 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 往复式移动除鳞箱 |
| CN106041709A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-10-26 | 璧垫案 | 内桶底抛光机 |
-
2016
- 2016-11-24 CN CN201611050753.9A patent/CN106584259B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106584259A (zh) | 2017-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101058778B1 (ko) | 넥킹캔 제조장치 | |
| CN110055397B (zh) | 磁力驱动式锥孔内表面强化设备 | |
| CN203156539U (zh) | 一种用于直筒型模具内孔抛光的设备 | |
| CN110977466B (zh) | 调速接头节流柱组装机及其组装方法 | |
| CN201841376U (zh) | 波纹管内径自动焊接工作台 | |
| CN106584259B (zh) | 保养模具的设备及方法 | |
| CN202447539U (zh) | 一种用于镁合金缸盖罩的数控铆接装置 | |
| CN106001836B (zh) | 变矩器泵轮自动点铜膏装置 | |
| CN114425535B (zh) | 一种移动式金属材料低频清洗机 | |
| CN102626978B (zh) | 注塑成型塑料制品定型用下芯块及定型装置 | |
| CN205763844U (zh) | 各向异性钕铁硼辐射环旋转磁场压机 | |
| CN204397395U (zh) | 自行车铝圈夹紧装置 | |
| CN209830090U (zh) | 一种小口径封头专用收口机 | |
| CN203991871U (zh) | 一种用于保温瓶外壳的卷边装置 | |
| CN210759053U (zh) | 一种用于注塑机安全型合模装置 | |
| CN210100172U (zh) | 一种具备打磨效果冲头的压花垫片冲床 | |
| CN210401112U (zh) | 一种手机生产用耐磨性检测机构 | |
| CN210789768U (zh) | 一种自动化焊接机器人 | |
| CN109746145B (zh) | 一种用于平面阀座的喷涂装置 | |
| CN205255240U (zh) | 制砖机布料小车的拨料装置 | |
| CN205555624U (zh) | 用于塑料排水板加工的卷取芯轴机构 | |
| CN205587636U (zh) | 移动式浇注机顶芯装置 | |
| CN217018572U (zh) | 一种浇注、冷却、震壳一体化设备 | |
| CN202707395U (zh) | 一种外挂式计量泵 | |
| CN221271786U (zh) | 互感器浇筑成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |