CN106583875B - 一种带有冷却功能的热压机 - Google Patents

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    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
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Abstract

本发明公开了一种带有冷却功能的热压机，包括热压机架、上压板、气缸、下压板、液压柱、液压缸、输送带、导向辊和冷却架，所述热压机架内部设有上压板，所述热压机架上侧设有气缸，所述上压板下侧设有下压板，所述下压板下侧通过螺栓连接液压柱，所述液压柱下侧设有液压缸，所述热压机架两侧设有输送带，所述输送带一侧，位于热压机架上通过螺栓连接导向辊，所述导向辊一侧设有冷却架，所述冷却架内部壁面上设有滑槽，所述滑槽之间通过滑动连接栅板，所述冷却架上侧设有风机，所述冷却架一侧设有出料口。本发明通过设有的冷却架能够有效的将经过热压的板材进行降温，提高加工效率，保证加工合格率，有效的降低了加工成本。

Description

一种带有冷却功能的热压机
技术领域
本发明涉及热压机设备技术领域，具体为一种带有冷却功能的热压机。
背景技术
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围，热压机又称为邦定机 。根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。
在现有的热压机中，原料经过热压后，没有经过有效的冷却，需要自然降温才能使用，不仅延长加工时间，也降低了加工效率，并且在自然冷却中容易使原料变形，导致合格率降低，整个加工过程耗费大量的时间，延长加工过程，有时还需要人员进行手动工作，不仅危险而且增大人员劳动程度，对工厂来说就增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有冷却功能的热压机，具备冷却架能够有效的将经过热压的板材进行降温，提高加工效率，保证加工合格率，有效的降低了加工成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有冷却功能的热压机，包括热压机架、上压板、气缸、下压板、液压柱、液压缸、输送带、导向辊和冷却架，所述热压机架内部设有上压板，所述热压机架上侧设有气缸，所述上压板下侧设有下压板，所述下压板下侧通过螺栓连接液压柱，所述液压柱下侧设有液压缸，所述热压机架两侧设有输送带，所述输送带一侧，位于热压机架上通过螺栓连接导向辊，所述导向辊一侧设有冷却架，所述冷却架内部壁面上设有滑槽，所述滑槽之间通过滑动连接栅板，所述冷却架上侧设有风机，所述冷却架一侧设有出料口。
优选的，所述上压板和下压板表面上内部设有加热管。
优选的，所述上压板通过传动轴连接液压缸。
优选的，所述滑槽上侧设有电磁阀。
优选的，所述热压机架背部表面上通过螺栓连接控制面板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置冷却架能够有效的将经过热压的板材进行降温，提高加工效率，保证加工合格率，有效的降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构上压板示意图；
图3为本发明结构滑槽示意图。
图中：1—热压机架；2—上压板；3—气缸；4—下压板；5—液压柱；6—液压缸；7—输送带；8—导向辊；9—冷却架；10—滑槽；11—栅板；12—风机；13—出料口；14—加热管；15—底板；16—电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有冷却功能的热压机，包括热压机架1、上压板2、气缸3、下压板4、液压柱5、液压缸6、输送带7、导向辊8和冷却架9，所述热压机架1内部设有上压板2，所述热压机架1上侧设有气缸3，所述上压板2下侧设有下压板4，所述下压板4下侧通过螺栓连接液压柱5，所述液压柱5下侧设有液压缸6，所述热压机架1两侧设有输送带7，所述输送带7一侧，位于热压机架1上通过螺栓连接导向辊8，所述导向辊8一侧设有冷却架9，所述冷却架9内部壁面上设有滑槽10，所述滑槽10之间通过滑动连接栅板11，所述冷却架9上侧设有风机12，所述冷却架9一侧设有出料口13。
所述上压板2和下压板4表面上内部设有加热管14，能够有效的将输送带7上的原料进行碾压，并且能够对原料进行加热，加热速度较快，提高加工效率，所述上压板2通过传动轴连接液压缸6，由液压缸6提供足够的压力，与下侧的下压板4形成相对压力，增大压力效果，将原料碾压，整个碾压效率提高，加快生产效率，所述滑槽10上侧设有电磁阀16，通过电磁阀16自动控制栅板11的升降，全程达到自动控制，无需使用过多的人员进行加工，整个加工过程单人就可以完成工作，所述热压机架1背部表面上通过螺栓连接控制面板，通过控制面板对整个设备进行控制，没有过多的人力输出。
工作原理：在进行加工时，将原料放置在输送带7上，通过输送带7进入热压机架1中，在通过控制面板的控制下，气缸3和液压缸6进行工作，带动液压柱5，使上压板2和下压板4对原料进行热压加工，在进行加压时，位于上压板2和下压板4内部的加热管14，会产生高温，对输送带7上的原料进行高温热压，产热效果较快，温度提升速度快，从而加快热压过程，在完成热压加工后，通过输送带7将原料输送到冷却架9内部栅板11上，并且通过控制面板控制电磁阀16，对冷却架9内部的栅板11进行升降操作，来回循环，在循环的过程中由风机12提供自然冷风，对原料进行降温冷却，来回循环保证对半成品冷却全面，不会因为冷却温度不同，造成半成品受到损失，使整个半成品变形，在完成冷却后，通过控制面板控制电磁阀16，使冷却架9内部的栅板11停止循环运动，将成品取出即可，这样就完成了加工过程，提高了加工效率，也提高了合格率，降低生产成本，整个过程无需使用过多人力，单人操作即可完成，减少了人工输出，从而降低生产成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有冷却功能的热压机，包括热压机架（1）、上压板（2）、气缸（3）、下压板（4）、液压柱（5）、液压缸（6）、输送带（7）、导向辊（8）和冷却架（9），其特征在于：所述热压机架（1）内部设有上压板（2），所述热压机架（1）上侧设有气缸（3），所述上压板（2）下侧设有下压板（4），所述下压板（4）下侧通过螺栓连接液压柱（5），所述液压柱（5）下侧设有液压缸（6），所述热压机架（1）两侧设有输送带（7），所述输送带（7）一侧，位于热压机架（1）上通过螺栓连接导向辊（8），所述导向辊（8）一侧设有冷却架（9），所述冷却架（9）内部壁面上设有滑槽（10），所述滑槽（10）之间通过滑动连接栅板（11），所述冷却架（9）上侧设有风机（12），所述冷却架（9）一侧设有出料口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的热压机，其特征在于：所述上压板（2）和下压板（4）表面上内部设有加热管（14）。
3.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的热压机，其特征在于：所述上压板（2）通过传动轴连接液压缸（6）。
4.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的热压机，其特征在于：所述滑槽（10）上侧设有电磁阀（16）。
5.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的热压机，其特征在于：所述热压机架（1）背部表面上通过螺栓连接控制面板。
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