CN106583871A - 汽车踏杠焊接方法 - Google Patents

汽车踏杠焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106583871A
CN106583871A CN201611183946.1A CN201611183946A CN106583871A CN 106583871 A CN106583871 A CN 106583871A CN 201611183946 A CN201611183946 A CN 201611183946A CN 106583871 A CN106583871 A CN 106583871A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
aluminium alloy
aluminum alloy
thick stick
welding method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611183946.1A
Other languages
English (en)
Inventor
黎桥
卢春明
黄荣刚
梁大康
王刘傲
杨东霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIUZHOU ZHENYE WELDING MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
LIUZHOU ZHENYE WELDING MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIUZHOU ZHENYE WELDING MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd filed Critical LIUZHOU ZHENYE WELDING MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201611183946.1A priority Critical patent/CN106583871A/zh
Publication of CN106583871A publication Critical patent/CN106583871A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/06—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering making use of vibrations, e.g. supersonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种焊接方法，尤其是汽车踏杠焊接方法。汽车踏杠焊接方法，包括以下步骤，该方法先将铝合金端头、铝合金杠体装入回流焊炉中加热，依次将铝合金端头、铝合金杠体依次在回 流焊炉的升温区、保温区、焊接区和冷却区进行处理，在保温区对铝合金端头、铝合金杠体还进行超声波振荡，然后再进如焊接区进行焊接。本发明提供的汽车踏杠焊接方法，在焊锡容易产生气泡并形成空洞的回流区加入超声波使待焊工件振荡，消除焊锡内的大部分气泡，有效地减小焊接处形成焊接空洞的机率，并可对焊锡表面进行清洗，使焊接空洞率得到有效控制并且焊接性能也得到改善。

Description

汽车踏杠焊接方法
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，尤其是汽车踏杠焊接方法。
背景技术
目前市面常见的汽车端头焊接，一种是采用端头与杠体满焊，然后以打磨的方式进行加工，这样焊接缺陷明显，侧边外观面容易出现气孔、未焊透等外观缺陷；一种是采用端头与杠体点焊，由于点焊焊接强度低，这样焊接打磨后端头与杠体容易断裂、变形。
发明内容
本发明主要针对目前汽车踏杠端头焊接存在气孔等外观缺陷，焊接强度低，容易断裂变形的问题，提供一种用于汽车踏杠的端头焊接方法。
本发明为解决上述问题而采取的技术方案分别为：
汽车踏杠焊接方法，包括以下步骤，该方法先将铝合金端头、铝合金杠体装入回流焊炉中加热，依次将铝合金端头、铝合金杠体依次在回 流焊炉的升温区、保温区、焊接区和冷却区进行处理， 在保温区对铝合金端头、铝合金杠体还进行超声波振荡，然后再进如焊接区进行焊接。
所述超声波的功率 为700～900瓦，所述超声波作用 在铝合金端头、铝合金杠体上的时间为0.5～2分钟。
本发明提供的汽车踏杠焊接方法，在焊锡容易产生气泡并形成空洞的回流区加入超声波使待焊工件振荡，消除焊锡内的大部分气泡，有效地减小焊接处形成焊接空洞的机率，并可对焊锡表面进行清洗，使焊接空洞率得到有效控制并且焊接性能也得到改善。
具体实施方式
现通过实施例作进一步说明。
汽车踏杠焊接方法，包括以下步骤，该方法先将铝合金端头、铝合金杠体装入回流焊炉中加热，依次将铝合金端头、铝合金杠体依次在回 流焊炉的升温区、保温区、焊接区和冷却区进行处理， 在保温区对铝合金端头、铝合金杠体还进行超声波振荡，然后再进如焊接区进行焊接。
所述超声波的功率 为700～900瓦，所述超声波作用 在铝合金端头、铝合金杠体上的时间为0.5～2分钟。

Claims (2)

1.汽车踏杠焊接方法，包括以下步骤，该方法先将铝合金端头、铝合金杠体装入回流焊炉中加热，依次将铝合金端头、铝合金杠体依次在回 流焊炉的升温区、保温区、焊接区和冷却区进行处理，其特征在于， 在保温区对铝合金端头、铝合金杠体还进行超声波振荡，然后再进如焊接区进行焊接。
2. 根据权利要求1所述的汽车踏杠焊接方法，其特征在于，所述超声波的功率 为700～900瓦，所述超声波作用 在铝合金端头、铝合金杠体上的时间为0.5～2分钟。
CN201611183946.1A 2016-12-20 2016-12-20 汽车踏杠焊接方法 Pending CN106583871A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611183946.1A CN106583871A (zh) 2016-12-20 2016-12-20 汽车踏杠焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611183946.1A CN106583871A (zh) 2016-12-20 2016-12-20 汽车踏杠焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106583871A true CN106583871A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58599843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611183946.1A Pending CN106583871A (zh) 2016-12-20 2016-12-20 汽车踏杠焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106583871A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109175806A (zh) * 2018-10-15 2019-01-11 仪征常众汽车部件有限公司 一种用于汽车踏杠的端头焊接方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000351063A (ja) * 1999-06-11 2000-12-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 鉛フリー半田用リフロー半田付け装置及び半田付け方法、並びに接合体
JP2005294396A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd リフローはんだ付け装置
CN101396751A (zh) * 2007-09-27 2009-04-01 比亚迪股份有限公司 一种回流焊焊接方法
CN103785977A (zh) * 2014-01-23 2014-05-14 太原安吉尔机械工业有限公司 汽车踏杠端头与杠体固接方法
CN106041342A (zh) * 2016-08-17 2016-10-26 山西卡每特工业机械有限公司 一种用于汽车踏杠的端头焊接方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000351063A (ja) * 1999-06-11 2000-12-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 鉛フリー半田用リフロー半田付け装置及び半田付け方法、並びに接合体
JP2005294396A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd リフローはんだ付け装置
CN101396751A (zh) * 2007-09-27 2009-04-01 比亚迪股份有限公司 一种回流焊焊接方法
CN103785977A (zh) * 2014-01-23 2014-05-14 太原安吉尔机械工业有限公司 汽车踏杠端头与杠体固接方法
CN106041342A (zh) * 2016-08-17 2016-10-26 山西卡每特工业机械有限公司 一种用于汽车踏杠的端头焊接方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周珂等: "《电子技术实习教程》", 30 September 2014, 清华大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109175806A (zh) * 2018-10-15 2019-01-11 仪征常众汽车部件有限公司 一种用于汽车踏杠的端头焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104858557B (zh) 一种奥氏体不锈钢中厚板的组合焊接方法
CN100556602C (zh) 超声波辅助激光钎焊或激光钎熔焊的方法
CN106181043B (zh) 一种提高激光‑电弧复合焊接过程稳定性的焊接方法
CN106312317A (zh) 中等厚度铝镁合金焊接方法
CN105710537A (zh) 一种铝合金超声辅助激光电弧复合焊接方法
CN104759740B (zh) 一种用于高钢级大壁厚管线钢焊接的装置及方法
CN102091871A (zh) 一种金属材料薄板的激光脉冲点焊方法
CN106216819B (zh) 一种变质球墨铸铁的焊接技术
CN106363288A (zh) 一种提高双相钢焊点质量的电阻点焊工艺
CN105414763A (zh) 一种板式换热器超声同轴辅助激光焊接方法
CN104384698A (zh) 一种多物理场辅助异种金属材料电阻焊方法
CN102059453A (zh) 超声波非接触式辅助激光焊接的方法
CN106493471A (zh) 一种激光‑mig复合焊减少高碳钢焊接裂纹的方法
CN102717174A (zh) 一种基于活性焊剂的钨极氩弧焊补焊方法
CN105710511A (zh) 一种合金焊接接头的制备方法
CN108788385A (zh) 以q345r低合金钢为基层、904l不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法
CN110000472A (zh) 一种动力电池模组铝合金端板与侧板的激光焊接方法
CN105624669A (zh) 一种带有预热和热处理的复杂零件分段激光熔覆再制造方法
CN104999181A (zh) 一种激光-InFocus电弧双焦点复合焊接方法
CN106583871A (zh) 汽车踏杠焊接方法
CN108890131B (zh) 一种基于预制流道的激光深熔焊接板材的方法
CN105149784B (zh) 变速箱齿轮部件激光焊接工艺
CN106001952A (zh) 一种等离子弧-tig复合焊接铝合金的方法
CN105983749A (zh) 一种管道焊接工艺
CN104014946B (zh) Z型铝合金型材对接焊缝的焊接坡口结构及其焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426

RJ01 Rejection of invention patent application after publication