CN106583850A - 一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备，包括工作台、模具和坡口装置，工作台固定在坡口装置正面，模具安装在工作台上端，本发明，操作速度快，将待加工的产品放置在模具内，再控制模具高度，即可定位，大大加快了定位速度，操作简单。

Description

一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备

技术领域

本发明属于弯管制造设备的技术领域，具体为一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备。

背景技术

弯头：管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80％。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10％左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

在生产中，一般使用模具生产，操作时间长，速度慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备，加快了加工速度，提高了质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备，包括工作台、模具和坡口装置，工作台固定在坡口装置正面，模具安装在工作台上端，其中：

模具包括上模、下模、固定座和压紧结构，下模焊接在固定座上，固定座上设有若干个螺孔，并且利用螺钉安装在工作台上，上模和下模上均设有与弯管相配合的轮廓，压紧结构包括两根滑杆、弹簧、压板、螺母和手柄，压板位于上模上方，滑杆一端固定在下模上并且穿过上模，另一端固定在压板上，滑杆穿过弹簧，弹簧支撑上模和下模，手柄下端设有螺纹，压板和上模上均设有螺孔，手柄穿过压板和上模上的螺孔，螺母活动安装在手柄上，螺母位于压板上方并且锁紧压板。

坡口装置包括机体、刀盘、升降机构、左右移动机构、前后移动机构、传动机构和电机，刀盘安装在传动机构的正面，电机通过传动机构带动刀盘转动，电机安装在传动机构上，传动机构活动安装在机体上端，升降机构安装在机体正面，左右移动机构活动安装在升降机构上，工作台活动安装在左右移动机构上，前后移动机构安装在传动机构的底部，刀盘包括安装盘、十字轨道、锁紧螺丝、平口刀和坡口刀，十字轨道安装在安装盘的底部，平口刀和坡口刀分别安装在十字轨道内，利用锁紧螺丝固定。

进一步的，十字轨道与安装盘的中心相同，平口刀和坡口刀各设有一个，平口刀和坡口刀到中心的距离相同，锁紧螺丝穿过十字轨道侧面，锁紧螺丝至少设有三个。

进一步的，升降机构包括电机、螺杆和传动装置，电机通过传动装置带动螺杆转动，螺杆安装在机体正面并且与左右移动机构上的螺孔配合，带动左右移动机构升降。

进一步的，左右移动机构包括轨道、框架、螺杆和转盘，轨道位于机体正面并且平行于升降机构，螺杆安装在框架内，转盘带动螺杆转动，工作台背面设有与螺杆配合的螺孔，框架活动安装在轨道上。

进一步的，前后移动机构包括轨道、螺杆和转盘，轨道安装在机体上端，传动机构底部与轨道配合，螺杆转动安装在轨道内，转盘带动螺杆转动，螺杆带动传动机构移动。

本发明的有益效果是：

1、选用市场上常规的、廉价的设备进行改装：购买动力头与十字滑块进行设备改造，最大限度的降低了设备开发成本，缩短了研发周期。

2、装夹的改进：将待坡口的产品放入模具内，顺时针旋转上面的手柄，使压板挤压工件，让工件夹紧。坡口加工完毕后逆时针旋转手柄，弹簧上推压板，轻松取出加工好的弯头。

3、刀盘的改进：以前刀盘上只有一个卡槽，现刀盘设计有十字轨道，具有四个刀具放置槽，弯头的复合坡口可以通过添加刀头的数量来解决，在十字轨道内分别安装有平口刀和坡口刀，平口刀用于平口，坡口刀用于坡口，采用此刀盘可以一次完成弯头的平口和坡口的加工，大大提高了生产效率。

4、定位调整：以前采用先调整好装夹工装，然后在用螺纹固定，确定待加工产品的位置，每更换一种弯头需30分钟左右来调整工装夹具，现直接把刀具固定在十字滑块上，待加工产品安装在模具上，按住调节按钮，升降机构控制工作台的上下移动，摇动转盘通过丝杆的传导来控制工作台的左右方向移动，可以在一分钟以内调整好工作台的位置，也就是调整了待加工产品的位置，大大节约了时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明示意图。

图2为本发明中模具示意图。

图3为本发明中刀盘示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备，包括工作台1、模具2和坡口装置3，工作台1固定在坡口装置3正面，模具2安装在工作台1上端，其中：

模具2包括上模20、下模21、固定座22和压紧结构，下模21焊接在固定座22上，固定座22上设有若干个螺孔，并且利用螺钉安装在工作台1上，上模20和下模21上均设有与弯管相配合的轮廓23，压紧结构包括两根滑杆24、弹簧25、压板26、螺母27和手柄28，压板26位于上模20上方，滑杆24一端固定在下模21上并且穿过上模20，另一端固定在压板26上，滑杆24穿过弹簧25，弹簧25支撑上模20和下模21，手柄28下端设有螺纹，压板26和上模20上均设有螺孔，手柄28穿过压板26和上模20上的螺孔，螺母27活动安装在手柄28上，螺母27位于压板26上方并且锁紧压板26。

坡口装置3包括机体30、刀盘31、升降机构32、左右移动机构33、前后移动机构34、传动机构35和电机36，刀盘31安装在传动机构35的正面，电机36通过传动机构35带动刀盘31转动，电机36安装在传动机构35上，升降机构32包括电机320、螺杆321和传动装置322，电机320通过传动装置322带动螺杆321转动，螺杆321安装在机体30正面并且与左右移动机构33上的螺孔配合，带动左右移动机构33升降，传动机构35活动安装在机体30上端，升降机构32安装在机体30正面，左右移动机构33活动安装在升降机构32上，工作台1活动安装在左右移动机构33上，左右移动机构33包括轨道、框架330、螺杆331和转盘332，轨道位于机体30正面并且平行于升降机构32，螺杆331安装在框架330内，转盘332带动螺杆331转动，工作台1背面设有与螺杆331配合的螺孔，框架330活动安装在轨道上，前后移动机构34安装在传动机构35的底部，前后移动机构34包括轨道、螺杆和转盘340，轨道安装在机体30上端，传动机构35底部与轨道配合，螺杆转动安装在轨道内，转盘340带动螺杆转动，螺杆带动传动机构35移动，刀盘31包括安装盘310、十字轨道311、锁紧螺丝312、平口刀313和坡口刀314，十字轨道311安装在安装盘310的底部，平口刀313和坡口刀314分别安装在十字轨道311内，利用锁紧螺丝312固定，十字轨道311与安装盘310的中心相同，平口刀313和坡口刀314各设有一个，平口刀313和坡口刀314到中心的距离相同，锁紧螺丝312穿过十字轨道311侧面，锁紧螺丝312至少设有三个。

转动手柄28，松开压板26，上模20在弹簧25的作用下上升，将待加工的产品放置在模具内，此时，再转动手柄28，将压板26下降，让上模20压紧产品，根据加工需要，通过控制升降结构32调整工作台1的高度，控制左右移动机构33控制工作台1的左右距离，在高度和左右距离在符合要求的范围内，产品为定位准确，打开电机36，控制前后移动机构34的进出距离，控制产品的切削量，通过控制刀盘31上的刀具类型和种类，实现对弯头的不同方式的加工。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备，其特征在于，包括工作台、模具和坡口装置，工作台固定在坡口装置正面，模具安装在工作台上端，其中：

模具包括上模、下模、固定座和压紧结构，下模焊接在固定座上，固定座上设有若干个螺孔，并且利用螺钉安装在工作台上，上模和下模上均设有与弯管相配合的轮廓，压紧结构包括两根滑杆、弹簧、压板、螺母和手柄，压板位于上模上方，滑杆一端固定在下模上并且穿过上模，另一端固定在压板上，滑杆穿过弹簧，弹簧支撑上模和下模，手柄下端设有螺纹，压板和上模上均设有螺孔，手柄穿过压板和上模上的螺孔，螺母活动安装在手柄上，螺母位于压板上方并且锁紧压板；

坡口装置包括机体、刀盘、升降机构、左右移动机构、前后移动机构、传动机构和电机，刀盘安装在传动机构的正面，电机通过传动机构带动刀盘转动，电机安装在传动机构上，传动机构活动安装在机体上端，升降机构安装在机体正面，左右移动机构活动安装在升降机构上，工作台活动安装在左右移动机构上，前后移动机构安装在传动机构的底部，刀盘包括安装盘、十字轨道、锁紧螺丝、平口刀和坡口刀，十字轨道安装在安装盘的底部，平口刀和坡口刀分别安装在十字轨道内，利用锁紧螺丝固定。

2.根据权利要求1所述一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备，其特征在于，十字轨道与安装盘的中心相同，平口刀和坡口刀各设有一个，平口刀和坡口刀到中心的距离相同，锁紧螺丝穿过十字轨道侧面，锁紧螺丝至少设有三个。

3.根据权利要求1述一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备，其特征在于，升降机构包括电机、螺杆和传动装置，电机通过传动装置带动螺杆转动，螺杆安装在机体正面并且与左右移动机构上的螺孔配合，带动左右移动机构升降。

4.根据权利要求1述一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备，其特征在于，左右移动机构包括轨道、框架、螺杆和转盘，轨道位于机体正面并且平行于升降机构，螺杆安装在框架内，转盘带动螺杆转动，工作台背面设有与螺杆配合的螺孔，框架活动安装在轨道上。

5.根据权利要求1述一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备，其特征在于，前后移动机构包括轨道、螺杆和转盘，轨道安装在机体上端，传动机构底部与轨道配合，螺杆转动安装在轨道内，转盘带动螺杆转动，螺杆带动传动机构移动。