CN106583061B - 一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硫化镍铜矿的二段加酸浮选工艺。通过对一段尾矿进行磨矿、分级后，对矿浆进行加酸调浆，然后加入高效捕收剂CN609、耐酸高效起泡剂LX108、捕收剂丁黄药，经一粗、两精、两扫浮选后，得到最终的精矿产品和尾矿废弃物。硫酸加入矿浆中产生的硫化氢气体，用氢氧化钠溶液进行吸收处理，使排入大气的废气符合环保的要求。

Description

一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选工艺
技术领域
本发明涉及一种浮选工艺，特别涉及一种二段加酸浮选工艺，适用于硫化镍铜矿的浮选。
背景技术
传统的硫化镍铜矿浮选工艺为碱性介质浮选，通常采用阶段磨矿、阶段浮选的工艺流程。由于在碱性介质中，矿粒表面吸附了大量OHˉ，水化增强，影响药剂与矿物表面作用，导致矿物的可浮性下降，严重制约了选矿回收率的提高。随着贫矿开采力度加大，选矿经济性逐年下降，提高选矿指标迫在眉睫。为此，寻求一种能够提高选矿指标的浮选工艺尤为迫切。
发明内容
本发明的目的，是为了克服现有技术中的不足，提供一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选工艺，提高有价金属的回收率，提高选矿技术经济指标。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选工艺，步骤包括：原矿准备阶段、加酸调浆阶段、浮选阶段和废气处理阶段；
所述的原矿准备阶段包括磨矿和分级过程，为浮选机提供细度和浓度符合要求的矿浆；
磨矿过程是将硫化镍铜矿一段浮选的尾矿浆进行粉磨，使磨完的矿浆细度小于200目的部分≥70～80%，浓度≥22%；分级过程是将磨矿料浆进行两次分级，一级分级的溢流产品细度要求小于200目的部分≥80%，浓度≥20%；二级分级的溢流产品细度要求小于200目的部分≥90%，浓度≥17%；两次分级的沉砂均返回磨矿进行再磨；
所述的加酸调浆阶段包括矿浆加酸和浮选药剂加入过程，使矿浆PH值符合酸性浮选的要求，同时把加入矿浆中的浮选药剂搅拌均匀；
矿浆加酸过程是在分级后的溢流产品中加入硫酸并进行搅拌，使矿浆的PH值达到3.5～4；
所述的浮选阶段包括一次粗选、两次精选、两次扫选以及精矿加酸和扫选加药过程，从而得到最终的精矿产品和尾矿废弃物；
一次粗选过程是用浮选设备对调浆后的酸性矿浆进行粗选别，浮选时间为18～22分钟；精矿加酸过程是在粗选后的精矿中再次加入硫酸，使矿浆的PH值达到3.5～4；
两次精选过程是对加酸后精矿进行两级精选别，浮选时间均为8～12分钟；一级精选的泡沫进行二级精选，中矿返回磨矿进行再磨；二级精选的精矿即为最终产品，二级精选的中矿返回一级精选进行再选；
扫选加药过程是在粗选的中矿中加入丁基黄药并搅拌均匀，丁基黄药加入量为40g/t；
两次扫选过程是对粗选的尾矿进行两级扫选别，浮选时间为8～12分钟；一级扫选的泡沫返回磨机进行再磨，中矿进行二级扫选；二级扫选的泡沫返回一级扫选进行再选，尾矿即为最终废弃物；
所述的废气处理阶段是把矿浆加酸后产生的硫化氢气体用碱液进行吸收，使排入大气中的废气符合环保的要求。
优选的是：所述的废气处理所用的碱液为10%的NaOH溶液，或5～7%的Ca(OH)2溶液。
进一步的，所述的矿浆加酸过程和精矿加酸过程，可加入98%或者92%的浓硫酸，，同时加稀释水；也可加入35%或者20%的稀释硫酸；为减少硫酸对矿浆的氧化，采用多点加酸方式。
可选择的是：所述的浮选药剂加入过程是在加酸后的矿浆中加入高效捕收剂J622、起泡剂Z200、捕收剂丁基黄药，J622加入量为18g/t，Z200加入量为18g/t，丁基黄药加入量为60g/t。
可选择的是：所述的浮选药剂加入过程是在加酸后的矿浆中加入高效捕收剂CN609、耐酸高效起泡剂LX108、捕收剂丁基黄药，CN609加入量为35g/t，LX108加入量为7g/t，丁基黄药加入量为60g/t。
本发明的有益效果：（1）矿浆中加入硫酸，对有用矿物表面具有清洗作用，而且可降低脉石的可浮性，从而有利于提高精矿品位；（2）选用高效捕收剂与耐酸高效起泡剂，镍总回收率比原有碱性介质浮选提高2～3个百分点，铜总回收率提高7～9个百分点。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明：
二段加酸浮选工艺包括：原矿准备阶段、加酸调浆阶段、浮选阶段和废气处理阶段；
原矿准备阶段包括磨矿和分级过程，为浮选机提供细度和浓度符合要求的矿浆；
加酸调浆阶段包括矿浆加酸和浮选药剂加入过程，使矿浆PH值符合酸性浮选的要求，同时把加入矿浆中的浮选药剂搅拌均匀；
浮选阶段包括一次粗选、两次精选、两次扫选以及精矿加酸和扫选加药过程，从而得到最终的精矿产品和尾矿废弃物；
废气处理阶段是把矿浆加酸后产生的硫化氢气体用碱液进行吸收，使排入大气中的废气符合环保的要求；
磨矿过程是将硫化镍铜矿一段浮选的尾矿浆进行粉磨，使磨完的矿浆细度小于200目的部分≥70～80%，浓度≥22%；
分级过程是将磨矿料浆进行两次分级，一级分级的溢流产品细度要求小于200目的部分≥80%，浓度≥20%；二级分级的溢流产品细度要求小于200目的部分≥90%，浓度≥17%；两次分级的沉砂均返回磨矿进行再磨；
所述的矿浆加酸过程是在分级后的溢流产品中加入硫酸并进行搅拌，使矿浆的PH值达到3.5～4；
浮选药剂加入过程是在加酸后的矿浆中加入高效捕收剂CN609、耐酸高效起泡剂LX108和捕收剂丁基黄药，CN609加入量为35g/t，LX108加入量为7g/t，丁基黄药加入量为60g/t；
一次粗选过程是用浮选设备对调浆后的酸性矿浆进行粗选别，浮选时间为18～22分钟；
精矿加酸过程是在粗选后的精矿中再次加入硫酸，使矿浆的PH值达到3.5～4；
两次精选过程是对加酸后精矿进行两级精选别，浮选时间均为8～12分钟；一级精选的泡沫进行二级精选，中矿返回磨矿进行再磨；二级精选的精矿即为最终产品，二级精选的中矿返回一级精选进行再选；
扫选加药过程是在粗选的中矿中加入丁基黄药并搅拌均匀，丁基黄药加入量为40g/t；
两次扫选过程是对粗选的尾矿进行两级扫选别，浮选时间为8～12分钟；一级扫选的泡沫返回磨矿进行再磨，中矿进行二级扫选；二级扫选的泡沫返回一级扫选进行再选，尾矿即为最终废弃物；
废气处理所用的碱液为10%的NaOH溶液，或5～7%的Ca(OH)2溶液；
通过上述的一粗、两精、两扫的浮选过程，镍总回收率比原有碱性介质浮选提高2～3个百分点，铜总回收率提高7～9个百分点。
为减少装置成本，矿浆加酸过程和精矿加酸过程，可加入98%或者92%的浓硫酸，同时加稀释水，也可在某处将浓硫酸稀释成35%或者20%的稀释硫酸，再分运至生产点；为减少硫酸对矿浆的氧化，采用多点加酸方式。
所述的浮选药剂加入过程，也可采用高效捕收剂J622，起泡剂Z200，加入量均为18g/t，其它不变。

Claims (4)

1.一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选工艺，步骤包括：原矿准备阶段、加酸调浆阶段、浮选阶段和废气处理阶段；
所述的原矿准备阶段包括磨矿和分级过程，为浮选机提供细度和浓度符合要求的矿浆；
磨矿过程是将硫化镍铜矿一段浮选的尾矿浆进行粉磨，使磨完的矿浆细度小于200目的部分≥70～80%，浓度≥22%；分级过程是将磨矿料浆进行两次分级，一级分级的溢流产品细度要求小于200目的部分≥80%，浓度≥20%；二级分级的溢流产品细度要求小于200目的部分≥90%，浓度≥17%；两次分级的沉砂均返回磨矿进行再磨；
所述的加酸调浆阶段包括矿浆加酸和浮选药剂加入过程，使矿浆PH值符合酸性浮选的要求，同时把加入矿浆中的浮选药剂搅拌均匀；
矿浆加酸过程是在分级后的溢流产品中加入硫酸并进行搅拌，使矿浆的PH值达到3.5～4；
所述的浮选阶段包括一次粗选、两次精选、两次扫选以及精矿加酸和扫选加药过程，从而得到最终的精矿产品和尾矿废弃物；
一次粗选过程是用浮选设备对调浆后的酸性矿浆进行粗选别，浮选时间为18～22分钟；精矿加酸过程是在粗选后的精矿中再次加入硫酸，使矿浆的PH值达到3.5～4；
两次精选过程是对加酸后精矿进行两级精选别，浮选时间均为8～12分钟；一级精选的泡沫进行二级精选，中矿返回磨矿进行再磨；二级精选的精矿即为最终产品，二级精选的中矿返回一级精选进行再选；
扫选加药过程是在粗选的中矿中加入丁基黄药并搅拌均匀，丁基黄药加入量为40g/t；
两次扫选过程是对粗选的尾矿进行两级扫选别，浮选时间为8～12分钟；一级扫选的泡沫返回磨机进行再磨，中矿进行二级扫选；二级扫选的泡沫返回一级扫选进行再选，尾矿即为最终废弃物；
所述的废气处理阶段是把矿浆加酸后产生的硫化氢气体用碱液进行吸收，使排入大气中的废气符合环保的要求。
2.根据权利要求1所述的一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选工艺，其特征是：所述的废气处理所用的碱液为10%的NaOH溶液，或5～7%的Ca(OH)2溶液。
3.根据权利要求1所述的一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选工艺，其特征是：所述的矿浆加酸过程和精矿加酸过程，可加入98%或者92%的浓硫酸，同时加稀释水；也可加入35%或者20%的稀释硫酸；为减少硫酸对矿浆的氧化，采用多点加酸方式。
4.根据权利要求1所述的一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选工艺，其特征是：所述的浮选药剂加入过程是在加酸后的矿浆中加入高效捕收剂J622、起泡剂Z200、捕收剂丁基黄药，J622加入量为18g/t，Z200加入量为18g/t，丁基黄药加入量为60g/t。
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