CN106579669B - 空心戒指结构及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心戒指结构和它的加工方法。空心戒指结构，包括设有戒冠部和环形部的戒指本体；所述的戒冠部的内侧设有内凹腔，还包括与戒指本体内侧面固定联接的内镶片；所述内镶片与戒指本体内侧表面构成光滑型内表面。本发明空心戒指结构在戒冠部与内镶片之间设有内凹腔，使得戒指有一个宽厚的外形而实际重量小，节省材料的用量，降低戒指的售价，有利于提高戒指的销量，增加消费者的购买欲望。本发明空心戒指结构的加工方法采用设有旋转轴的工作台，在内镶片与戒指本体焊接时，焊具不需要移动，仅转戒指本体就可以，提高了焊接的精确性和效率。再与上料机构、下料机构配合，可以构成自动化的空心戒指的加工设备。

Description

空心戒指结构及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种戒指结构，更具体地说是指一种空心戒指结构和它的加工方法。

背景技术

戒指作为一种装饰品,收藏品,奢侈品，由于黄金价格比较高加上戒指自身重量，消费者只能根据自身价值比较喜欢产品，选择不同款式和不同材料的戒指。传统戒指为一体成型的，给消费者带来很多不良影响，不良影响主要包括：(1)戒指太重给消费者带来经济上的压力，(2)由于太重长期佩戴戒指后，手指上会留下深深的戒痕。

传统戒指为一体成型的，传统实心戒指是外层和内层是一体成型的。传统实心戒外层设有边凸效果，正面凸边内有立体字效果，但是戒指太重对于消费者带来经济上的压力加大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种空心戒指结构及其加工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

空心戒指结构，包括设有戒冠部和环形部的戒指本体；所述的戒冠部的内侧设有内凹腔，还包括与戒指本体内侧面固定联接的内镶片；所述内镶片与戒指本体内侧表面构成光滑型内表面。

其进一步技术方案为：所述内凹腔朝两侧延伸有位于环形部内侧的内凹边腔；所述内镶片朝两侧延伸设有对应于内凹边腔的延伸部。

其进一步技术方案为：所述戒冠部的形状为正方形、长方形、蛋形或圆形平面型，设有正方形、长方形、蛋形或圆形平面表面，所述的内凹腔也为正方形、长方形、蛋形或圆形；所述戒冠部的外侧表面设有装饰层，和/或所述环形部的外侧表面设有装饰层；所述的装饰层为内凹型或外凸型的字符或图案。

其进一步技术方案为：所述内凹腔的开口处于戒指本体的轴向形状为圆弧形状；所述内镶片于戒指本体的轴向形状也为圆弧形状。

其进一步技术方案为：所述开口处设有用于嵌入内镶片的卡接边槽；所述的内镶片与戒指本体为焊接联接。

其进一步技术方案为：特征在于所述戒冠部为正方形、长方形、蛋形或圆形框体，且设有正方形、长方形、蛋形或圆形通孔，所述正方形、长方形、蛋形或圆形通孔中段固定有底板，所述底板的前侧设有装饰部，所述底板的后侧构成所述的内凹腔。

其进一步技术方案为：所述正方形、长方形、蛋形或圆形框体的外侧表面设有边框装饰层，所述边框装饰层为内凹形状或外凸形状。

本发明空心戒指结构的加工方法，包括以下步骤：

通过模具铸造或锻造成形戒指本体的结构；

通过片状材料裁切出内镶片的平面形状，并且通过模具压弯成形；

再将戒指本体与内镶片焊接在一起。

其进一步技术方案为：所述戒指本体与内镶片焊接时，先通过紧配合将二者固定在一起，再将戒指本体固定在工作台的旋转轴上，通过旋转轴带动戒指本体转动，工作台上设有焊接工作头对戒指本体与内镶片的结合处进行焊接。

其进一步技术方案为：所述的工作台上还滑动联接有纵向移动架，及用于驱动纵向移动架的纵向驱动机构，所述纵向移动架上设有旋转动力机构，所述的旋转动力机构驱动所述的旋转轴工作；所述的焊接为氩弧焊焊接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明空心戒指结构在戒冠部与内镶片之间设有内凹腔，使得戒指有一个宽厚的外形而实际重量小，节省材料的用量，降低戒指的售价，有利于提高戒指的销量，增加消费者的购买欲望。本发明空心戒指结构的加工方法采用设有旋转轴的工作台，在内镶片与戒指本体焊接时，焊具不需要移动，仅转戒指本体就可以，提高了焊接的精确性和效率。再与上料机构、下料机构配合，可以构成自动化的空心戒指的加工设备。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明空心戒指结构具体实施例的立体结构图；

图2为图1的另一角度的立体图；

图3为图1实施例中的戒指本体的立体结构图；

图4为图3又一角度的立体结构图；

图5为图1实施例的内镶片的立体结构图(投影角度与图4相同)；

图6为图4的戒指本体和图5的内镶片装配在一起的立体结构图；

图7为本发明空心戒指结构的加工方法具体实施例的流程图；

图8为用于加工本发明空心戒指结构的工作台的结构示意图。

附图标记

S 空心戒指结构 10 戒指本体

110 通孔 112 底板

113 边框装饰层 119 装饰部

11 戒冠部 120 开口

121 装饰层 129 内凹边腔

12 环形部 209 延伸部

20 内镶片 80 工作台

801 台面 802 滑轨

803 电机支架 804 丝杆座

811 底座 812 支座

81 纵向移动架 821 纵向电机

822 丝杆 82 纵向驱动机构

83 旋转动力机构 841 支撑块

842 夹紧气缸 843 夹紧块

84 旋转轴

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图6所示，本发明空心戒指结构S，包括设有戒冠部11和环形部12的戒指本体10；戒冠部11的内侧设有内凹腔，还包括与戒指本体10内侧面固定联接的内镶片20；内镶片20与戒指本体10内侧表面构成光滑型内表面。本实施例中的环形部12设有带重叠部分的开口120。本实施例中，内凹腔由前后相通的通孔110和底板112构成，即戒冠部11为正方形框体，且设有方形通孔110，方形通孔中段固定有底板112，底板112的前侧设有装饰部(即“福”字块)，底板112的后侧构成所述的内凹腔。内凹腔朝两侧延伸有位于环形部12内侧的内凹边腔129；内镶片20朝两侧延伸设有对应于内凹边腔129的延伸部209。

正方形框体的外侧表面设有边框装饰层113，边框装饰层113为内凹形状或外凸形状。环形部12的外侧表面设有装饰层121；装饰层121为内凹型或外凸型的字符或图案。

于其它实施例中，戒冠部为长方形、蛋形或圆形框体，且设有长方形、蛋形或圆形通孔，长方形、蛋形或圆形通孔中段固定有底板，述底板的前侧设有装饰部，底板的后侧构成所述的内凹腔。进一步，在正方形、长方形、蛋形或圆形框体的外侧表面设有边框装饰层，边框装饰层为内凹形状或外凸形状。

于其它实施例中，戒冠部的形状为正方形、长方形、蛋形或圆形平面型，设有正方形、长方形、蛋形或圆形平面表面，内凹腔也为正方形、长方形、蛋形或圆形；戒冠部的外侧表面设有装饰层，和/或，环形部的外侧表面设有装饰层；装饰层为内凹型或外凸型的字符或图案。

于其它实施例中，环形部为封闭式结构，即没有开口。

于其它实施例中，底板与戒指本体也可以采用一体式结构。

于其它实施例中，内凹腔的开口处于戒指本体的轴向形状为圆弧形状；所述内镶片于戒指本体的轴向形状也为圆弧形状。这样的结构便于加工。

于其它实施例中，内凹腔的开口处设有用于嵌入内镶片的卡接边槽；有利于内镶片与戒指本体之间的焊前固定。

如图7所示，本发明空心戒指结构的加工方法，包括以下步骤：

通过模具锻造或铸造成形戒指本体的结构；

通过片状材料裁切出内镶片的平面形状，并且通过模具压弯成形；

再将戒指本体与内镶片焊接在一起。

戒指本体与内镶片焊接时，先通过紧配合将二者固定在一起，再将戒指本体固定在如图8所示的工作台80上。工作台80上滑动联接有纵向移动架81，及用于驱动纵向移动架的纵向驱动机构82，纵向移动架81上设有旋转动力机构83，旋转动力机构83驱动旋转轴84工作。旋转轴84的外端面设有偏心于轴心的支撑块841,支撑块841与旋转轴84的外端面通过滑槽和紧定螺钉实现可调式的固定联接，以调节其支撑面与轴心之间的距离，以适应不同大小的戒指。旋转轴84的下方还固定有一个夹紧气缸842,夹紧气缸842的活动端联接有一夹紧块843,该夹紧块843置于支撑块841的外侧，当装配好的空心戒指放在支撑块841上时，夹紧气缸842工作，带动夹紧块843夹紧空心戒指。然后一边焊接，一边转动旋转轴，又同时移动纵向移动架81，实现自动化焊接加工。降低操作人员的劳动强度和操作难度，有利于提高生产率和保证空心戒指的产品品质。

其中的工作台80包括台面801,设于台面的滑轨802,设于台面一侧的电机支架803,设于台面另一侧的丝杆座804。纵向驱动机构82包括设于电机支架803外侧的纵向电机821,与纵向电机821传动联接，且设于电机支架803与丝杆座804之间的丝杆822。

纵向移动架81包括底座811,和设于底座811上的支座812。旋转动力机构83为固定在支座812一侧的转轴电机，旋转轴84固定在支座812的另一侧。

综上所述，本发明空心戒指结构在戒冠部与内镶片之间设有内凹腔，使得戒指有一个宽厚的外形而实际重量小，节省材料的用量，降低戒指的售价，有利于提高戒指的销量，增加消费者的购买欲望。本发明空心戒指结构的加工方法采用设有旋转轴的工作台，在内镶片与戒指本体焊接时，焊具不需要移动，仅转戒指本体就可以，提高了焊接的精确性和效率。再与上料机构、下料机构配合，可以构成自动化的空心戒指的加工设备。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.空心戒指结构的加工方法，其特征在于，所述的空心戒指结构包括设有戒冠部和环形部的戒指本体；所述的戒冠部的内侧设有内凹腔，还包括与戒指本体内侧面固定联接的内镶片；所述内镶片与戒指本体内侧表面构成光滑型内表面；所述的加工方法包括以下步骤：

通过模具锻造或铸造成形戒指本体的结构；

通过片状材料裁切出内镶片的平面形状，并且通过模具压弯成形；

再将戒指本体与内镶片焊接在一起；

所述戒指本体与内镶片焊接时，先通过紧配合将二者固定在一起，再将戒指本体固定在工作台的旋转轴上，通过旋转轴带动戒指本体转动，工作台上设有焊接工作头对戒指本体与内镶片的结合处进行焊接；工作台上滑动联接有纵向移动架，及用于驱动纵向移动架的纵向驱动机构，纵向移动架上设有旋转动力机构，旋转动力机构驱动旋转轴工作；旋转轴的外端面设有偏心于轴心的支撑块,支撑块与旋转轴的外端面通过滑槽和紧定螺钉实现可调式的固定联接，以调节其支撑面与轴心之间的距离，以适应不同大小的戒指；旋转轴的下方还固定有一个夹紧气缸,夹紧气缸的活动端联接有一夹紧块,该夹紧块置于支撑块的外侧，当装配好的空心戒指放在支撑块上时，夹紧气缸工作，带动夹紧块夹紧空心戒指；然后一边焊接，一边转动旋转轴，又同时移动纵向移动架，实现自动化焊接加工。

2.空心戒指结构的加工方法，其特征在于，所述的空心戒指结构包括设有戒冠部和环形部的戒指本体；所述的戒冠部的内侧设有内凹腔，还包括与戒指本体内侧面固定联接的内镶片；所述内镶片与戒指本体内侧表面构成光滑型内表面；所述的加工方法包括以下步骤：

通过模具锻造或铸造成形戒指本体的结构；

通过片状材料裁切出内镶片的平面形状，并且通过模具压弯成形；

再将戒指本体与内镶片焊接在一起；

所述戒指本体与内镶片焊接时，先通过紧配合将二者固定在一起，再将戒指本体固定在工作台的旋转轴上，通过旋转轴带动戒指本体转动，工作台上设有焊接工作头对戒指本体与内镶片的结合处进行焊接；所述的工作台上还滑动联接有纵向移动架，及用于驱动纵向移动架的纵向驱动机构，所述纵向移动架上设有旋转动力机构，所述的旋转动力机构驱动所述的旋转轴工作；所述的焊接为氩弧焊焊接；

其中的工作台包括台面,设于台面的滑轨,设于台面一侧的电机支架,设于台面另一侧的丝杆座；纵向驱动机构包括设于电机支架外侧的纵向电机,与纵向电机传动联接，且设于电机支架与丝杆座之间的丝杆；纵向移动架包括底座,和设于底座上的支座；旋转动力机构为固定在支座一侧的转轴电机，旋转轴固定在支座的另一侧。

3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述内凹腔朝两侧延伸有位于环形部内侧的内凹边腔；所述内镶片朝两侧延伸设有对应于内凹边腔的延伸部。

4.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述戒冠部的形状为正方形、长方形、蛋形或圆形平面型，设有正方形、长方形、蛋形或圆形平面表面，所述的内凹腔也为正方形、长方形、蛋形或圆形；所述戒冠部的外侧表面设有装饰层，和/或，所述环形部的外侧表面设有装饰层；所述的装饰层为内凹型或外凸型的字符或图案。

5.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述内凹腔的开口处于戒指本体的轴向形状为圆弧形状；所述内镶片于戒指本体的轴向形状也为圆弧形状。

6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述开口处设有用于嵌入内镶片的卡接边槽；所述的内镶片与戒指本体为焊接联接。

7.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于所述戒冠部为正方形、长方形、蛋形或圆形框体，且设有正方形、长方形、蛋形或圆形通孔，所述正方形、长方形、蛋形或圆形通孔中段固定有底板，所述底板的前侧设有装饰部，所述底板的后侧构成所述的内凹腔。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述正方形、长方形、蛋形或圆形框体的外侧表面设有边框装饰层，所述边框装饰层为内凹形状或外凸形状。