CN106578119B - 一种用于碎豆干再生产的设备 - Google Patents

Abstract

本专利属于用往复元件破碎领域，具体公开了一种用于碎豆干再生产的设备，包括箱体、用于加热箱体的加热装置和用于加入小苏打的加液泵，加热装置固定在箱体上，还包括曲轴、针板和顶部带有开口的载料盒，曲轴两端转动连接于箱体侧壁，曲轴一端设有能带抱紧功能的驱动装置；载料盒顶部可拆卸地连接在曲轴的偏心部分，载料盒上与曲轴连接处设有滑道，载料盒底部设有与注射件对应的通孔和若干出水孔；针板位于载料盒内，针板固定在曲轴上，注射件间隔设置在针板下部，注射件与载料盒底部留有间隙，注射件与加液泵相连。本方案将两道工序融合起来，并加快了豆干软化速度，减少了工艺耗时，提高了效率。

Description

一种用于碎豆干再生产的设备

技术领域

本发明属于用往复元件破碎领域。

背景技术

豆腐干是一种历史悠久的民间小吃，其是豆腐的再加工制品，咸香爽口，硬中带韧。市售豆腐干品类包括生鲜类豆干、休闲即食豆干。生鲜类豆干，杀菌时间短，营养成分保留充分。休闲即食豆干则突破传统生鲜类豆干的局限，保质期长，即开即食，口味丰富。但生鲜类豆干生产时，在豆干切块分割、链条输送链过程中会产生边角不规则豆干和表面破损的豆干，影响销售，只能以作为碎豆干折本销售，造成损失。因此，如何对边角不规则豆干和表面破损的豆干进行二次利用，变废为宝，成为亟需解决的问题。

现有技术中对豆干的再生产，都是采用将豆干切成小粒状，再经小苏打浸泡，将豆干软化，再进行后续加工。需要用30~130分钟的时间来完成这两种工艺流程，耗时太长，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于碎豆干再生产的设备，已解决豆干的再生产过程中效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种用于碎豆干再生产的设备，一种用于碎豆干再生产的设备，包括箱体，还包括用于加热箱体的加热装置、用于加入小苏打的加液泵、曲轴、针板和顶部带有开口的载料盒，加热装置固定在箱体上，曲轴两端转动连接于箱体侧壁，曲轴一端设有带抱紧功能的驱动装置；载料盒顶部可拆卸地安装在曲轴的偏心部分，载料盒上与曲轴连接处设有滑道，载料盒底部设有与注射件对应的通孔和若干出水孔；针板转动连接在曲轴中部，针板两端设有限位部，限位部位于滑道内，针板固定在曲轴上，注射件间隔设置在针板下部，注射件与载料盒底部留有间隙，注射件与加液泵相连。

本基础方案的原理在于：将收集的边角不规则的豆干和表面破损的豆干放入载料盒，将载料盒安装在转轴上。在箱体内加入小苏打水，此时，针板上的注射件已经插入豆干中，启动加液泵，将小苏打注入豆干中，同时启动加热器对箱体加热。豆干外的小苏打水逐渐将豆干表面软化，注入豆干的小苏打水，从豆干内部将豆干软化。根据豆干的多少，等待10~50分钟，启动驱动装置，带动曲轴转动，曲轴偏心部分带动载料盒做圆周运动，当载料盒运动到一定高度，停止驱动装置，启动装置的抱紧功能，使曲轴立刻停止旋转，而载料盒在惯性地作用下继续在滑道地限制下运动，并与针板迅速靠近，靠近的过程中，注射件穿过通孔，载料盒内的小苏打水从出水孔中排出，载料盒底部的豆干与针板的碰撞。此次过程中，由于针板也与曲轴中部铰接，且针板上的限位部卡接在载料盒的滑道内，载料盒以曲轴为圆心旋转时，针板也随载料盒一起旋转。因此注射件能准确地插进通孔。出水孔使载料盒的内部与外部连通，不存在压差，让载料盒底部豆干与针板的碰撞成为可能。

经过数次碰撞，软化的豆干碎裂成小颗粒，通过出水孔和通孔排出，没有被软化或是颗粒较大的豆干，留在载料盒内与下一批豆干一起处理。

本基础方案的有益效果在于：注射件的设置将豆干从内部进行软化，和豆干表面同时软化缩减了工艺的耗时，注射件连接的针板，使豆干在软化过后，就能将豆干破碎成细小颗粒，并通过通孔或出水孔筛选出适合进入下一道工序的颗粒。本方案将两道工序融合起来，并加快了豆干软化速度，减少了工艺耗时，提高了效率。

进一步，所述驱动装置包括抱闸、减速机和电机，电机与减速机相连，减速机的输出轴与曲轴连接，抱闸作用于减速的输出轴。选择电机作为动力源，故障率低，通过抱闸来停止曲轴运动相应迅速。

进一步，所述驱动装置包括液压缸，曲轴的驱动装置连接端设有齿轮，液压缸的活塞杆上设有与齿轮配合的齿条。选择液压缸作为动力源，输出速度可调。

进一步，所述出水孔与通孔尺寸相同。将出水孔与通孔设计为尺寸相同的孔，便于加工。

进一步，所述箱体上设有排料阀。方便将筛出的软化豆干取出。

附图说明

图1为本发明实施例1中一种用于碎豆干再生产的设备的结构示意图；

图2为本发明实施例2中一种用于碎豆干再生产的设备的结构示意图；

图3为本发明实施例1中一种用于碎豆干再生产的载料盒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加液泵1、载料盒2、曲轴3、箱体4、齿轮5、齿条6、液压缸7、联轴器8、减速机9、电机10、注射件11、出水孔12、通孔13、排料阀14、滑道、针板16。

实施例1：本方案中的一种用于碎豆干再生产的设备，如图1，包括箱体4、液压缸7、用于加热箱体4的加热装置、用于加入小苏打的加液泵1、曲轴3、针板16和顶部带有开口的载料盒2，箱体4底部设有排料阀14。加热装置安装在箱体4外侧，曲轴3两端通过滚动轴承转动连接于箱体4侧壁，曲轴3的一端一体成型有齿轮5，液压缸7的活塞杆上焊接有与齿轮5配合的齿条6。载料盒2包括固定板和盒身，盒身侧壁加工有竖直的滑道15，滑道15顶部成开放式，固定板螺纹连接在盒身的侧壁顶部。如图3，曲轴3的偏心部分安装于滑道15内，载料盒2底部加工有与注射件对应的通孔13和若干出水孔12；针板16转动连接在曲轴3中部，针板16两端设有限位部，限位部位于滑道15内，注射件11间隔螺纹固定在针板16下部，注射件11与载料盒2底部留有间隙，注射件11通过设置在针板16和曲轴3中的通道、万向接头以及曲轴3上连接的管道与加液泵1相连。

将收集的边角不规则豆干和表面破损的豆干放入载料盒2，将载料盒2安装在转轴上。在箱体4内加入小苏打水，此时，针板16上的注射件已经插入豆干中，启动加液泵1，将小苏打注入豆干中，同时启动加热器对箱体4加热。豆干外的小苏打水逐渐将豆干表面软化，注入豆干的小苏打水，从豆干内部将豆干软化。根据豆干的多少，等待10~50分钟，启动驱动装置，带动曲轴3转动，曲轴3偏心部分带动载料盒2做圆周运动，当载料盒2运动到一定高度，停止驱动装置，启动装置的抱紧功能，使曲轴3立刻停止旋转，而载料盒2在惯性地作用下继续在滑道15地限制下运动，并与针板16迅速靠近，靠近的过程中，注射件11穿过通孔13，载料盒2内的小苏打水从出水孔12中排出，载料盒2底部的豆干与针板16的碰撞。此次过程中，由于针板16也与曲轴3中部铰接，且针板16上的限位部卡接在载料盒2的滑道15内，载料盒2以曲轴3为圆心旋转时，针板16也随载料盒2一起旋转。因此注射件11能准确地插进通孔13。出水孔12使载料盒2的内部与外部连通，不存在压差，让载料盒2底部豆干与针板16的碰撞成为可能。经过数次碰撞，软化的豆干碎裂成小颗粒，通过出水孔12和通孔13排出，没有被软化或是颗粒较大的豆干，留在载料盒2内与下一批豆干一起处理。打开排料阀14，将软化的豆干和小苏水一起排出，过滤掉小苏打水，提取出软化的豆干，进入下道工序。

实施例2：如图2，在实施例1 的基础上，驱动装置包括抱闸、减速机9和电机10。电机10输出轴与减速减输入轴相连，减速机9输出轴与曲轴3通过联轴器8相连，抱闸作用于减速机9输出轴。需要停止曲轴3转动时，停止电机10，启动抱闸就能使曲轴3迅速停止转动，满足工艺需求。

实施例3：在实施例1的基础上，将出水孔12与通孔13设计为相同的尺寸，方便加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种用于碎豆干再生产的设备，包括箱体，其特征在于：还包括用于加热箱体的加热装置、用于加入小苏打的加液泵、曲轴、针板和顶部带有开口的载料盒，加热装置固定在箱体上，曲轴两端转动连接于箱体侧壁，曲轴一端设有带抱紧功能的驱动装置；载料盒顶部可拆卸地安装在曲轴的偏心部分，载料盒上与曲轴连接处设有滑道，载料盒底部设有与注射件对应的通孔和若干出水孔；针板转动连接在曲轴中部，针板两端设有限位部，限位部位于滑道内，针板固定在曲轴上，注射件间隔设置在针板下部，注射件与载料盒底部留有间隙，注射件与加液泵相连，所述驱动装置包括抱闸、减速机和电机，电机与减速机相连，减速机的输出轴与曲轴连接，抱闸作用于减速的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种用于碎豆干再生产的设备，其特征在于：所述驱动装置包括液压缸，曲轴的驱动装置连接端设有齿轮，液压缸的活塞杆上设有与齿轮配合的齿条。

3.根据权利要求1至2其中之一所述的一种用于碎豆干再生产的设备，其特征在于：所述出水孔与通孔尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的一种用于碎豆干再生产的设备，其特征在于：所述箱体上设有排料阀。

5.根据权利要求1至2其中之一所述的一种用于碎豆干再生产的设备，其特征在于：所述箱体上设有排料阀。

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