CN106573767A - 微粒吸引捕捉机构以及具备微粒吸引捕捉机构的开塞装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对放入有包含血液、细胞、DNA等来自生物体的成分在内的试料液的带有塞子的试料容器的塞子进行开塞的装置，且提供一种吸引捕捉在开口部的周围飘浮的微粒并防止试料的污染的机构。开塞装置包括把持容器的容器把持机构、以及把持所述容器的开口部的塞子的开塞机构，通过改变所述容器把持机构与所述开塞机构的相对距离而从容器的开口部去除塞子，所述开塞装置具备：吸引孔，其吸入存在于所述开口部周围且包含由液体或者固体构成的微粒在内的气体；配管，其与所述吸引孔连接，并将吸引到的气体以及微粒向下游导入；吸引装置，其与所述配管连接；以及螺旋状弯曲配管部，其配置在所述配管与所述吸引装置之间。

Description

微粒吸引捕捉机构以及具备微粒吸引捕捉机构的开塞装置
技术领域
本发明涉及一种对带有塞子的试料容器进行开塞的装置，且涉及一种具备吸引捕捉空气中的悬浮物并防止试料间的污染的机构的开塞装置。
背景技术
作为本技术领域的背景技术，作为具备吸引捕捉微粒的机构的开塞装置，具有日本特开2014-1926号公报(专利文献1)。专利文献1所记载的开塞装置具有：分隔板，其覆盖搬运来的试料容器的周围；容器把持机构，其夹持固定试料容器，并且具备利用经由配管连接的排气风扇的动力来吸引试料容器周围的空气的吸气功能；以及开塞机构，其拔去装配于试料容器的塞子，并且具备利用经由配管连接的喷出风扇的动力向试料容器周围喷出空气的喷出功能。为了不使在大气中漂浮的灰尘、雾状物这样的微米等级的悬浮物进入开塞的试料容器内，在该装置中，利用在开塞机构与容器把持机构之间产生的气流将雾状物等悬浮物吸入容器把持机构。另外，为了不使吸入的雾状物等悬浮物从排气风扇排出，在排气风扇的吸引侧具备过滤器。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-1926号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1中设于排气风扇的吸引侧的过滤器具有覆盖风扇的入口的布状的结构，但在市场上也出售有内置于滤筒的类型，因此也考虑装配在配管中途。这些过滤器利用由微米级的多孔的流路构成的过滤构件过滤空气而去除空气中的雾状物、混入的尘埃等，但随着时间流逝各个流路发生堵塞并使流体阻力逐渐增加而导致吸气速度逐渐降低。当吸气速度降低时，无法吸净悬浮物而导致去除能力降低。
通常来说，过滤器的更换是流体阻力成为2倍的时刻，但在该情况下，不得不将过滤器为新品的情况下的吸气速度设为雾状物吸引所需要的速度的一倍以上，从而使风扇大型化。另外，为了知晓更换时期而需要压力计等附属部件，有可能导致装置的大型化、以及部件、电力所涉及的成本增加。另外，从技术、成本及污染的观点出发，难以在维护时对多孔的流路进行清洗再生。另外，即便在更换的情况下，也可能在分解时使干燥的雾状物、尘埃从过滤构件飞散而污染周围并使污染增加。
本发明提供一种小型、低成本且容易维护并具备试料间的污染少的微粒吸引捕捉机构的开塞装置。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，例如采用如下结构：一种开塞装置，其包括把持容器的容器把持机构、以及把持所述容器的开口部的塞子的开塞机构，通过改变所述容器把持机构与所述开塞机构的相对距离而从容器的开口部去除塞子，其特征在于，所述开塞装置具备：吸引孔，其吸入存在于所述开口部周围且包含由液体或者固体构成的微粒在内的气体；配管，其与所述吸引孔连接，并将吸引到的气体以及微粒向下游导入；吸引装置，其与所述配管连接；以及螺旋状弯曲配管部，其配置在所述配管与所述吸引装置之间。
发明效果
根据本发明，能够从开口部周围去除飘在容器的周围的悬浮物，并且防止被去除的悬浮物污染吸气装置，不需要吸气装置的清扫维护。
附图说明
图1是第一实施例的开塞装置的结构图。
图2是第一实施例的开塞装置的容器把持机构的俯视图。
图3是第一实施例的蛇管部的详情图。
图4是第一实施例的雾状物捕捉评价系统的结构图。
图5是表示第一实施例的雾状物捕捉所需的蛇管部的长度的图。
图6是表示第一实施例的实验流程的图。
图7是第一实施例的空气流量发生变化时的雾状物量与捕捉量+蒸发量的图。
图8是表示第二实施例的蛇管部的清洗方法的图。
图9是第三实施例的蛇管部的结构图。
图10是表示第四实施例的蛇管部的形状的图。
图11是表示第五实施例的蛇管部的形状的图。
图12是表示第六实施例的蛇管部的表面处理方法的图。
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的实施例进行说明。
实施例1
使用图1～图7来说明本发明的实施例1。
图1是开塞装置1的结构图。开塞装置1包括：分为左右一对且具备空气吸引功能的一对容器把持机构101、102；装配于容器把持机构101、102的一对分隔板111、112；以及开塞机构13。另外，开塞装置1具备吸气系统14，该吸气系统14包括：两端与容器把持机构101、102分别连接的配管141；从配管141的中央附近的分支部144分支的配管142；以及具有与配管142连接的吸气口1431和排出吸入的空气的排气口1432的泵、风扇等吸气装置143。
配管通常以圆形剖面制作成直线状，在本实施例中，使配管142的一部分变形并设置呈螺旋状卷绕的蛇管部145。蛇管部可以通过预先将金属管、树脂软管加工制作为螺旋状而成，但若采用树脂软管等柔软的材料，则也可以卷绕固定于导管等硬质的圆筒表面。另外，也可以是透明的软管。另外，也可以通过侧面喷砂等处理在内壁形成细小凹凸。另外，也可以在内壁涂覆改变润湿性、赋予粘结性、防止霉菌或细菌的繁殖的表面处理剂。需要说明的是，也可以在从配管141的分支部144至容器把持机构101、102侧的一部分分别设置蛇管部。另外，也可以设为在容器把持机构101、102分别连接有设有蛇管部的配管与吸气装置的一对吸气系统。
图2是容器把持机构101、102以及装配于容器把持机构101、102的分隔板111、112的俯视图。容器把持机构101、102与分隔板111、112在沿着圆筒轴切断圆筒那样的形状下，根据来自未图示的控制装置的指令利用马达等动力源与连杆机构等动力传递机构将一对容器把持机构101、102左右开闭，由此在容器把持机构101、102的圆筒内表面把持固定试验管等放入有试料液21的圆柱状的试料容器2。
在容器把持机构101、102的上表面均匀地配置大量相同形状的孔103且内部成为空洞。容器把持机构101、102的吸气系统14通过使吸气装置143根据未图示的控制装置的指令进行动作来从孔103中吸引空气。由于在容器把持机构101、102的上表面均匀地配置有大量相同形状的孔103，因此由吸引产生的气流变得一样。另外，一对分隔板111、112以在容器把持机构101、102闭合时包围试料容器2的侧面周围的方式沿着容器把持机构101、102的圆筒外表面进行装配。
图1示出下述状态：在一对容器把持机构101、102夹持并固定有试料容器2的状态下，利用开塞机构13来夹持装配于试料容器2的塞子22，之后进行提拉并开塞，该开塞机构13根据来自未图示的控制装置的指令通过马达等动力源与连杆机构等动力传递机构进行动作。在试料容器2的搬运时试料液21的一部分附着于塞子22、试料容器2的内侧的情况下，通过开塞使试料容器2与塞子22分离，由此该试料液21被拉长且成为液膜，可能因液膜破裂进行微粒化并飞散。另外，也考虑到在大气中悬浮的悬浮物从开塞后的开口部进入试料容器2的内部。比较大的飞沫211、从试料容器2飘离的悬浮物与呈圆筒状覆盖试料容器2的周围的分隔板111、112碰撞并被捕捉。另一方面，飘在试料容器2的附近的悬浮物、飘在试料容器2的周围的比较小的飞沫(雾状物212)在通过启动吸气系统14来产生的气流146的作用下，被吸入孔103并朝向吸气装置143在配管内移动。
被吸入到吸气系统14的雾状物212在配管141内与配管壁平行地流动，但在通过螺旋状的蛇管部145时，雾状物212在蛇管部145内呈螺旋状旋转，利用离心力向与螺旋轴垂直的外侧方向移动并与配管壁碰撞。与管壁碰撞的雾状物212被蛇管部145的管壁捕捉，不会污染配置在比蛇管部145靠下游侧的吸气装置143。由于防止吸气装置143的污染，因此不需要吸气装置143的清扫维护。
根据本实施例，通过将配管的一部分变形为螺旋状，由此能够捕捉雾状物212，因此不需要过滤器，能够使装置的小型、低成本化。另外，关于配管的清洗，仅通过拆卸设有蛇管部145的配管142，并将其浸渍于消毒液、洗涤剂之后进行流水清洗即可，因此维护变得容易。
另外，由于在配管142中途的蛇管部145的内壁捕捉雾状物212，因此在更换时将捕捉到的雾状物212从配管142的两端隔离，不可能与外部接触，因此不会污染周围而能够防止污染。另外，若由树脂软管等透明构件制作蛇管部145，则能够借助目视观察或者光传感器等非接触且直接观测内部的雾状物212的捕捉状况，因此能够可靠且高效地进行维护。另外，若在蛇管部145的内壁形成细小凹凸，则在雾状物212紧贴于内壁并干燥之后，能够防止剥离，因此干燥后的雾状物不易发生剥离而污染吸引装置143，能够防止污染。另外，若向蛇管部145的内壁涂覆改变润湿性、赋予粘结性的表面处理剂，则能够使雾状物212紧贴于内壁并且将因干燥后的雾状物剥离而生成的尘埃再次附着固定在蛇管部内，因此能够抑制装置的污染并防止污染。另外，若在蛇管部145的内壁涂覆防止霉菌、细菌的繁殖的表面处理剂，则能够抑制孢子等尘埃的产生并防止污染。
图3是表示蛇管部145的形状的图。与空气一并到达蛇管部145的雾状物212沿着气流的流向呈螺旋状旋转并流动。此时，向雾状物212施加与蛇管部145的中心轴垂直且朝向外侧的离心力。由此，雾状物212在蛇管部145的剖面方向上移动，若以最大内径量移动则与壁面可靠地碰撞并被壁面捕捉。
作为一例，考虑将直径D1的配管142以中心轴为中心卷绕而设为直径为D0的环道(loop)的蛇管部145。在图3中为了简化而表现为一圈，但实际上卷绕有多个环道。在此，设为D0＞＞D1，将蛇管部145内的向雾状物212作用的离心力设为恒定。在将与包含环道的圆筒面垂直的方向设为r坐标时，由向雾状物212作用的惯性力、粘性力(空气阻力)以及离心力构成的运动方程式由式1表示，其中，将雾状物212的重量设为m、将雾状物212的直径设为d、将雾状物212的密度设为ρ、将空气的粘性设为μ、将绕圆筒面的角速度设为ω。
在雾状物212较小的情况下，能够忽略式1的第一项，将时间设为t，对时间进行积分时，获得式2。
需要说明的是，r0是雾状物212的初始位置。另外，通过将蛇管部145内的空气流速va视为D0ω/2，能够将式2向式3变形。
当将流量设为Q、将蛇管部145的全长设为L并设为在蛇管部145内没有混合时，若雾状物进入蛇管部145之后最大移动的蛇管部145的直径量、即距离初始位置的移动距离r-r0与D1相等，则所有的雾状物212到达蛇管部145壁面，因此捕捉所有的雾状物212所需要的蛇管部145的长度La由式4给予。
接下来，通过实验来评价蛇管部145对雾状物212的捕捉性能，并验证式4的合理性。
图4示出雾状物捕捉性能评价系统。为了模拟制作雾状物而使用超声波式的医疗用雾化器3。由雾化器3生成的雾状物212的颗粒直径为1～8μm，成为云状的集团并随着空气的流动而移动。
在一端插入雾化器3的雾状物产生口的配管1421的中途设置蛇管部145，配管1421的下游侧的另一端与密封的回收瓶147内连接。另外，一端插入到回收瓶147内的配管1422设于流量传感器1481、温度湿度传感器1482并经由调节阀149与吸气装置143的吸气口1431连接。雾化器3的雾状物产生量为大约1.5mL/min，雾状物212在蛇管内壁层叠集聚并液滴化而被气流裹挟。来自蛇管部145的气流暂时向回收瓶147释放出，因此在蛇管部内产生的液滴215被回收至回收瓶147内，不含有液滴的气流向吸气装置143侧流动。空气流量通过改变调节阀149的开度来调节。
本实验所使用的蛇管部145的形状为内径6mm、外径8mm、长度4.3m、环道直径60mm，但蛇管部形状不限定于本形状。在图5中示出以蛇管部145的内径6mm、环道直径60mm为基础而改变空气流量时，由式4预测出的雾状物捕捉所需的蛇管部145的长度。在由雾化器3产生的最小的雾状物直径为1μm的情况下，若将空气流量设为20L/min以上，则预测为捕捉雾状物212所需要的蛇管部145的长度大约为4.3m就足够。
图6示出验证实验的流程。
步骤1：在停止雾化器3且不产生雾状物212的状态下持续运转，直至排气温度稳定。
步骤2：对调节阀149的开度进行调整，并设定空气流量。
步骤3：测定回收瓶以及雾化器的重量。
步骤4：使雾化器驱动两分钟。
步骤5：再次测定回收瓶以及雾化器的重量。
步骤6：去除回收至回收瓶内的液体，向雾化器追加液体。
步骤7：重复步骤3～步骤6的顺序七次，获得一个流量条件下的数据集。
通过根据由步骤3以及步骤5获得的重量的差值来计算由步骤4使雾化器3驱动的前后的回收瓶147重量的增加量与雾化器3重量的减少量，由此求出被蛇管部145捕捉的雾状物的捕捉量以及向蛇管部145导入的雾状物量。需要说明的是，由于在所产生的雾状物212沿配管内移动的期间水分有可能蒸发，因此，在实验中，由温度湿度传感器1482连续测定在配管内流动的空气的温度湿度，与外部空气的温度湿度配合而计算出蒸发量。
雾状物量＝由步骤3测定出的雾化器重量-由步骤5测定出的雾化器重量捕捉量＝由步骤5测定出的回收瓶的重量-由步骤3测定出的回收瓶的重量蒸发量＝空气流量×雾状物产生时间×(配管内部的水蒸气量-外部空气的水蒸气量)。
需要说明的是，水蒸气量a基于由式5所示的Tetens的公式来计算。
在此，在式5中，T：温度[℃]，e：饱和水蒸气压[hPa]，RH：相对湿度[％]，a：水蒸气量[g/m3]。
在图7中，示出描绘出使空气流量变化时的雾状物量(○)、以及捕捉量和蒸发量之和(×)而成的图表。各数据是去除七次实验试行中的最大值与最小值而剩余的五次的平均值。在空气流量小于20L/min的情况下，与捕捉量和蒸发量之和相比，雾状物量多出3～4百分比左右。这表示，从雾化器3产生的雾状物212的一部分从回收瓶147向下游侧流动、换句话说雾状物212的一部分没有被捕捉而向吸气装置143侧流出。另一方面，在空气流量为20L/min以上的情况下，雾状物量与捕捉量和蒸发量之和几乎一致，表示由雾化器3产生的雾状物几乎全部被蛇管部145捕捉。若根据以上的实验结果将空气流量设为20L/min以上，则可以确认能够100％捕捉雾状物。这与由式4预测的值一致，能够验证式4的合理性。
在本实施例中具有以下的效果。若给予作为对象的雾状物直径、吸入流量，则能够根据式4任意设计蛇管部145的形状，因此能够可靠地回收雾状物212，装置的可靠性提高。另外，由于能够将蛇管部145的长度设定为最小，因此能够使装置小型、低成本化。另外，由于能够利用雾状物捕捉评价系统来评价蛇管部145的捕捉能力，因此能够实现捕捉机构的检查、品质保证，产品的可靠性提高。
另外，由于仅将配管的一部分变形为螺旋状就能够捕捉雾状物，因此不需要过滤器，能够实现装置的小型、低成本化。另外，在清洗配管时，由于仅在拆卸设有蛇管部的配管并将其浸渍于消毒液或洗涤剂之后进行流水清洗即可，因此维护变得容易。另外，由于在配管中途的蛇管部的内壁捕捉雾状物，因此，由于在更换时将被捕捉的雾状物与配管两端隔离，不可能与外部接触，因此不会污染周围，从而能够防止污染。
另外，若将蛇管部设为树脂软管等透明构件，则能够借助目视观察或者光传感器等非接触且直接观测内部的捕捉状况，因此能够可靠且高效地进行维护。
另外，若在蛇管部的内壁形成细小凹凸，则能够使雾状物紧贴于内壁并防止干燥后的剥离，消除因剥离引起的装置的污染，因此能够防止污染。另外，若向蛇管部的内壁涂覆改变内壁的润湿性、赋予粘结性的表面处理剂，则可以使雾状物紧贴于内壁并且将干燥后剥离的尘埃再次附着固定在蛇管部内，因此能够抑制装置的污染并防止污染。另外，若涂覆防止霉菌、细菌的繁殖的表面处理剂，则能够抑制孢子等尘埃的产生并防止污染。
实施例2
作为本发明的实施例2，说明微粒吸引捕捉机构的净化、维护。图8是表示执行对蛇管部145内进行清洗的维护的状态的图。
具有蛇管部145的配管1421的下游侧另一端向密封的废液回收器1471内开口。另外，一端插入到废液回收器1471内的配管1422与吸气装置143的吸气口1431连接。废液回收器1471回收液滴，可以是实施例1所示那样的回收瓶147，也可以是旋风分离器。另外，也可以解除吸气装置143的连接，而连接维护专用的吸气装置。
在维护时，在启动吸气装置143之后，利用喷雾器、雾化器等清洗用雾源31向处于容器把持机构101、102的上表面的大量孔103供给将清洗液微粒化后的清洗用雾状物2121。清洗用雾状物2121的直径设为能够由蛇管部回收的最小直径以上。清洗用雾状物2121通过孔103而到达蛇管部145并被捕捉而与被蛇管部145的内壁捕捉的雾状物212接触溶解，从而形成废液滴2151，存积于下游侧的废液回收器1471且不会向吸气装置143侧流动。废液回收器1471与配管1422可以在维护时安装，也可以始终装配于吸气系统14。另外，也可以将蛇管部145、废液回收器1471的材料设为树脂、玻璃等透明材料。
在本实施例中具有以下的效果。由于不拆卸微粒吸引捕捉机构而能够利用微粒吸引捕捉机构的吸引功能来吸引清洗用雾状物2121并清洗配管内部，因此维护变得容易，能够防止由分解时的周围的污染造成的污染。另外，清洗液进行雾化，因此同样地附着于试料液的雾状物集聚的部分，因此清洗效率提高并能够减少清洗液量。
实施例3
使用图9来说明本发明的实施例3。图9在配管中设有多个蛇管部。需要说明的是，图9例示出蛇管部为两个的情况，但也可以是两个以上。
各蛇管部根据对式4进行变形且求出作为捕捉对象的颗粒直径的式6，决定担负的捕捉颗粒直径的范围，但期望以与上游侧的蛇管部1451相比而减小在下游侧的蛇管部1452捕捉的颗粒直径的方式决定蛇管部的形状。
由式6可知，对于雾状物的直径d，蛇管部的内径D1发挥最大作用，由于内径越小越能够捕捉细小的雾状物，因此可以使上游侧的蛇管部1451的内径与下游侧的蛇管部1452相比较，在上游侧捕捉较大雾状物之后，利用下游侧的蛇管部1452捕捉较小雾状物。
在本实施例中具有以下的效果。在作为对象的雾状物的直径的分布遍及较广范围的情况、雾状物直径的分布具有几个峰值的情况下，通过以利用上游侧的蛇管部1451捕捉较大雾状物且利用下游侧的蛇管部1452捕捉较小雾状物的方式决定各蛇管部的形状，能够将蛇管部的长度设定为最小，因此能够使装置小型、低成本化。
实施例4
使用图10来说明本发明的实施例4。图10是表示内径从上游侧朝向下游侧逐渐变化的蛇管部的图。需要说明的是，在图10中表示为内径的减少一样，但也可以使内径阶段性变化。
在本实施例中具有以下的效果。在作为对象的雾状物212的直径的分布遍及较广范围的情况、雾状物212的直径的分布具有几个峰值的情况下，通过以利用蛇管部145的上游侧(内径较大的区域)捕捉较大的雾状物212且利用蛇管部145的下游侧(内径较小的区域)捕捉较小的雾状物212的方式决定蛇管部145的形状，能够将蛇管部145的长度设定为最小，因此能够使装置小型、低成本化。
实施例5
使用图11来说明本发明的实施例5。图11是表示内径以及环道直径从上游侧朝向下游侧逐渐变化的蛇管部的图。需要说明的是，在图11中表示为内径以及环道直径的减少一样，但也可以使内径以及环道直径阶段性变化。
在本实施例中具有以下的效果。在作为对象的雾状物212的直径的分布遍及较广范围的情况、雾状物212的直径的分布具有几个峰值的情况下，通过以利用蛇管部145的上游侧(内径以及环道直径较大的区域)捕捉较大的雾状物212、并利用蛇管部145的下游侧(内径以及环道直径较小的区域)捕捉较小的雾状物212的方式决定蛇管部145的形状，能够将蛇管部145的长度设定为最小，因此能够使装置小型、低成本化。
实施例6
使用图12来说明本发明的实施例6。
本实施例容易进行可靠地捕捉微粒吸引捕捉机构中的雾状物的处理。如图12所示，在启动吸气装置143之后，利用喷雾器、雾化器等处理用雾源32向处于容器把持机构101、102的上表面的大量的孔103供给将表面处理液微粒化后的处理用雾状物2122。表面处理液赋予改变蛇管部的内表面的润湿性、赋予粘结性、防止霉菌或细菌的繁殖的功能。将处理用雾状物2122的直径设为由蛇管部能够回收的最小直径以上。处理用雾状物2122通过孔103到达蛇管部145被内壁捕捉而涂覆于内壁。另外，在蛇管部145的下游侧、吸气装置的上游侧，表面处理液进行液滴化并流向下游侧的情况下，也可以如图8所示将废液回收器1471与配管1422插入到配管142与吸气装置143之间，使得液滴不进入吸气装置143。另外，也可以解除配管142与吸气装置143的连接，连接表面处理专用的吸气装置。
在本实施例中具有以下的效果。由于不分解微粒吸引捕捉机构而能够利用微粒吸引捕捉机构的吸引功能吸引表面处理用雾状物2122并涂覆配管内部，因此作业变得容易。另外，即使因清洗等维护使涂覆剥离，也能够再次容易涂覆。另外，由于使表面处理液雾化，因此将其附着于试料液容易集聚的部分，因此能够减少表面处理液的量并降低加工成本。
附图标记说明：
1 开塞装置；
2 试料容器；
3 雾化器；
13 开塞机构；
14 吸气系统；
21 试料液；
22 塞子；
31 清洗用雾源；
32 处理用雾源；
101 容器把持机构(左侧)；
102 容器把持机构(右侧)；
103 孔；
111 分隔板(左侧)；
112 分隔板(右侧)；
141 配管；
142 配管；
143 吸气装置；
144 分支部；
145 蛇管部；
146 气流；
147 回收瓶；
149 调节阀；
211 飞沫；
212 雾状物；
215 液滴；
1421 配管；
1422 配管；
1431 吸气口；
1432 排气口；
1451 蛇管部；
1452 蛇管部；
1471 废液回收器；
1481 流量传感器；
1482 温度湿度传感器；
2121 清洗用雾状物；
2122 处理用雾状物；
2151 废液滴。

Claims (10)

1.一种开塞装置，其具备：
把持容器的容器把持机构；以及
把持所述容器的开口部的塞子的开塞机构，
通过改变所述容器把持机构与所述开塞机构的相对距离而从容器的开口部去除塞子，
其特征在于，
所述开塞装置还具备：
吸引孔，其吸入存在于所述开口部周围且包含由液体或者固体构成的微粒在内的气体；
配管，其与所述吸引孔连接，并将吸引到的气体以及微粒向下游导入；
吸引装置，其与所述配管连接；以及
螺旋状弯曲配管部，其配置在所述配管与所述吸引装置之间。
2.根据权利要求1所述的开塞装置，其特征在于，
所述螺旋状弯曲配管部通过使气体中包含的微粒与该螺旋状弯曲配管部的内壁碰撞来捕捉该微粒。
3.根据权利要求1所述的开塞装置，其特征在于，
所述螺旋状弯曲配管部设置为能够相对于所述配管以及所述吸引装置装卸。
4.根据权利要求1所述的开塞装置，其特征在于，
所述螺旋状弯曲配管部的内径或者环道直径在上游侧与下游侧不同。
5.根据权利要求4所述的开塞装置，其特征在于，
所述螺旋状弯曲配管部中，下游侧的内径和/或环道直径形成得比上游侧的内径和/或环道直径小。
6.根据权利要求1所述的开塞装置，其特征在于，
所述螺旋状弯曲配管部中，在内壁面加工有凹凸形状，或者实施对内壁面赋予润湿性、粘结性或者抗菌性的涂覆。
7.根据权利要求1所述的开塞装置，其特征在于，
在所述配管与所述吸气装置之间具备至少两个螺旋状弯曲配管部，
下游侧的螺旋状弯曲配管部的内径或者环道直径中的至少任一者小于上游侧的螺旋状弯曲配管部的内径或者环道直径中的至少任一者。
8.根据权利要求1所述的开塞装置，其特征在于，
所述螺旋状弯曲配管部由能够目视确认内部的构件形成。
9.根据权利要求1所述的开塞装置，其特征在于，
所述开塞装置具备在所述螺旋状弯曲配管部与所述吸气装置之间配置的废液容器，
所述螺旋状弯曲配管部的一端与所述配管连接，另一端与所述废液容器连接，
所述吸气装置与所述废液容器连接，
通过对所述吸引孔吹送清洗液来清洗所述螺旋状弯曲配管部。
10.一种配管，其具有：
向内部导入包含由液体或者固体构成的微粒在内的气体的一端；以及
与吸气装置进行连接的另一端，
其特征在于，
该配管形成为具有规定的内径以及环道直径的螺旋状，
所述一端侧的内径以及环道直径形成得比所述另一端侧的内径以及环道直径大。
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