CN106571433A - 一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，包括以下步骤：将玻璃纤维、石棉粉、硅藻土粉末、抗水剂和聚氨酯泡沫塑料，边加热边进行搅拌混合，制得混合料A；将混合料A压延制得隔热罩内层；取聚丙烯、氧化锌、抗氧化剂和空心玻璃微珠，边加热边进行搅拌混合，制得混合料B；将混合料B压延制得隔热罩外层；将隔热罩内层和隔热罩外层叠放整齐后放入隔热罩模具腔内，进行模压成型冲切，待冷却定型后，精修即得。本发明相比于传统的蓄电池隔热罩，在保证隔热效果的同时，减少了隔热中间层，从而降低了制作成本，所得蓄电池隔热罩，抗温范围广，具有良好的抗氧化性和抗水性，有效的延长了蓄电池的使用寿命，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零配件技术领域，尤其涉及一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺。
背景技术
蓄电池是汽车必不可少的一部分，它是一种将化学能转变成电能的装置，属于直流电源，它的作用有：启动发动机时，给发动机提供强大的发动电流（一般高达200～600A）；当发电机过载时，可以协助发电机向用电设备供电；当发动机处于怠速时，向用电设备供电；蓄电池还是一个大容量电容器，可以保护汽车的用电器；当发电机端电压高于铅蓄电池的电动势时，将一部分电能转变为化学能储存起来，也就是进行充电。蓄电池是一种对环境温度比较敏感的电子器件，通常蓄电池中电解液的温度应维持在15～55°C，放电温度不可以超过-15～55°C、充电温度不可以超过0～60°C的范围。汽车发动机在运行过程中会产生大量的热量，导致发动机罩下方的温度过高，通常汽车行驶一段距离后，发动机罩下温度就会达到70℃左右。由于蓄电池与发动机距离较近，从而对蓄电池的寿命产生负面影响。蓄电池长期暴露在比理想温度高的发动机罩下的温度环境下，会严重缩短蓄电池的使用寿命。因此，蓄电池隔热罩的使用显得尤为重要。市面上现有的蓄电池隔热罩多分为外、中、内三层，大部分由PA66和GF30混合制成，其具有隔热效果好，抗温范围广等优点，但由PA66和GF30混合制成蓄电池隔热罩制作成本较高，其性能单一，抗氧化性和抗水性一般。基于上述问题，本发明提出了一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺。
一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，包括以下步骤：
S1、取玻璃纤维12～18%、石棉粉8～15%、硅藻土粉末3～8%、抗水剂0.1～0.3%、余量为聚氨酯泡沫塑料，将上述重量百分比的原料在130～140℃下加热30～50min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为250～550r/min，制得混合料A；
S2、将步骤S1中制得的混合料A注入压延机中，设定辊筒温度为120～150℃、辊筒速度为300～400r/min，压延制得厚度为3～5mm的隔热罩内层；
S3、取聚丙烯60～70%、氧化锌0.3～0.8%、抗氧化剂0.05～0.25%、余量为空心玻璃微珠，将上述重量百分比的原料在165～175℃下加热30～50min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为250～550r/min，制得混合料B；
S4、将步骤S3中制得的混合料B注入压延机中，设定辊筒温度为160～180℃、辊筒速度为300～400r/min，压延制得厚度为1～3mm的隔热罩外层；
S5、将步骤S2中所得的隔热罩内层和步骤S4中所得的隔热罩外层叠放整齐，然后放入隔热罩模具腔内，在成型温度为140～180℃、成型压力为4～12MPa的条件下，进行模压成型冲切，待所得半成品冷却定型后，进行精修，即得蓄电池隔热罩。
优选的，所述步骤S1中石棉粉和硅藻粉的粒径均为1～100μm。
优选的，所述步骤S1中各原料的质量百分比为：玻璃纤维15%、石棉粉12%、硅藻土粉末5%、抗水剂0.2%、余量为聚氨酯泡沫塑料。
优选的，所述步骤S3中各原料的质量百分比为：聚丙烯65%、氧化锌0.5%、抗氧化剂0.15%、余量为空心玻璃微珠。
优选的，所述步骤S3中的抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂164、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP或抗氧剂DNP中的一种。
优选的，所述的一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，包括以下步骤：
S1、取玻璃纤维15%、石棉粉12%、硅藻土粉末5%、抗水剂0.2%、余量为聚氨酯泡沫塑料，将上述重量百分比的原料在135℃下加热40min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为400r/min，制得混合料A；
S2、将步骤S1中制得的混合料A注入压延机中，设定辊筒温度为140℃、辊筒速度为350r/min，压延制得厚度为4mm的隔热罩内层；
S3、取聚丙烯65%、氧化锌0.5%、抗氧化剂0.15%、余量为空心玻璃微珠，将上述重量百分比的原料在170℃下加热40min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为400r/min，制得混合料B；
S4、将步骤S3中制得的混合料B注入压延机中，设定辊筒温度为170℃、辊筒速度为350r/min，压延制得厚度为2mm的隔热罩外层；
S5、将步骤S2中所得的隔热罩内层和步骤S4中所得的隔热罩外层叠放整齐，然后放入隔热罩模具腔内，在成型温度为160℃、成型压力为8MPa的条件下，进行模压成型冲切，待所得半成品冷却定型后，进行精修，即得蓄电池隔热罩。
本发明提出的一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，采用隔热材料添加不同的助剂，分别隔热罩内层和隔热罩外层，将隔热罩内、外层叠放整齐后放入隔热罩模具腔内，进行模压成型冲切，待冷却定型后，精修即得蓄电池隔热罩，本发明相比于传统的蓄电池隔热罩，在保证隔热效果的同时，减少了隔热中间层，从而降低了制作成本，本发明所用原料成本低、简单易得，制造工序简单，制作成本低，所得蓄电池隔热罩，隔热效果好，抗温范围广，具有良好的抗氧化性和抗水性，有效的避免了蓄电池两极长期与潮湿空气接触而发生氧化，进而避免了蓄电池的短路，有效的延长了蓄电池的使用寿命，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，包括以下步骤：
S1、取玻璃纤维12%、石棉粉15%、硅藻土粉末4%、抗水剂0.2%、余量为聚氨酯泡沫塑料，其中，石棉粉和硅藻粉的粒径均为20μm，将上述重量百分比的原料在140℃下加热30min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为400r/min，制得混合料A；
S2、将步骤S1中制得的混合料A注入压延机中，设定辊筒温度为140℃、辊筒速度为320r/min，压延制得厚度为4mm的隔热罩内层；
S3、取聚丙烯68%、氧化锌0.6%、抗氧剂164 0.15%、余量为空心玻璃微珠，将上述重量百分比的原料在120℃下加热40min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为300r/min，制得混合料B；
S4、将步骤S3中制得的混合料B注入压延机中，设定辊筒温度为170℃、辊筒速度为320r/min，压延制得厚度为2mm的隔热罩外层；
S5、将步骤S2中所得的隔热罩内层和步骤S4中所得的隔热罩外层叠放整齐，然后放入隔热罩模具腔内，在成型温度为150℃、成型压力为6MPa的条件下，进行模压成型冲切，待所得半成品冷却定型后，进行精修，即得蓄电池隔热罩。
实施例二
本发明提出的一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，包括以下步骤：
S1、取玻璃纤维16%、石棉粉10%、硅藻土粉末6%、抗水剂0.1%、余量为聚氨酯泡沫塑料，其中，石棉粉和硅藻粉的粒径均为50μm，将上述重量百分比的原料在135℃下加热40min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为350r/min，制得混合料A；
S2、将步骤S1中制得的混合料A注入压延机中，设定辊筒温度为120℃、辊筒速度为400r/min，压延制得厚度为3mm的隔热罩内层；
S3、取聚丙烯65%、氧化锌0.3%、抗氧剂TNP 0.05%、余量为空心玻璃微珠，将上述重量百分比的原料在165℃下加热50min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为500r/min，制得混合料B；
S4、将步骤S3中制得的混合料B注入压延机中，设定辊筒温度为165℃、辊筒速度为400r/min，压延制得厚度为3mm的隔热罩外层；
S5、将步骤S2中所得的隔热罩内层和步骤S4中所得的隔热罩外层叠放整齐，然后放入隔热罩模具腔内，在成型温度为180℃、成型压力为12MPa的条件下，进行模压成型冲切，待所得半成品冷却定型后，进行精修，即得蓄电池隔热罩。
实施例三
本发明提出的一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，包括以下步骤：
S1、取玻璃纤维18%、石棉粉8%、硅藻土粉末5%、抗水剂0.3%、余量为聚氨酯泡沫塑料，其中，石棉粉和硅藻粉的粒径均为1μm，将上述重量百分比的原料在130℃下加热35min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为250r/min，制得混合料A；
S2、将步骤S1中制得的混合料A注入压延机中，设定辊筒温度为150℃、辊筒速度为350r/min，压延制得厚度为4.5mm的隔热罩内层；
S3、取聚丙烯70%、氧化锌0.5%、抗氧化剂1010 0.2%、余量为空心玻璃微珠，将上述重量百分比的原料在175℃下加热35min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为250r/min，制得混合料B；
S4、将步骤S3中制得的混合料B注入压延机中，设定辊筒温度为180℃、辊筒速度为300r/min，压延制得厚度为1mm的隔热罩外层；
S5、将步骤S2中所得的隔热罩内层和步骤S4中所得的隔热罩外层叠放整齐，然后放入隔热罩模具腔内，在成型温度为140℃、成型压力为4MPa的条件下，进行模压成型冲切，待所得半成品冷却定型后，进行精修，即得蓄电池隔热罩。
实施例四
本发明提出的一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，包括以下步骤：
S1、取玻璃纤维15%、石棉粉12%、硅藻土粉末8%、抗水剂0.25%、余量为聚氨酯泡沫塑料，其中，石棉粉和硅藻粉的粒径均为100μm，将上述重量百分比的原料在140℃下加热50min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为500r/min，制得混合料A；
S2、将步骤S1中制得的混合料A注入压延机中，设定辊筒温度为130℃、辊筒速度为380r/min，压延制得厚度为5mm的隔热罩内层；
S3、取聚丙烯60%、氧化锌0.3%、抗氧剂1076 0.1%、余量为空心玻璃微珠，将上述重量百分比的原料在165℃下加热30min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为350r/min，制得混合料B；
S4、将步骤S3中制得的混合料B注入压延机中，设定辊筒温度为160℃、辊筒速度为380r/min，压延制得厚度为1.5mm的隔热罩外层；
S5、将步骤S2中所得的隔热罩内层和步骤S4中所得的隔热罩外层叠放整齐，然后放入隔热罩模具腔内，在成型温度为160℃、成型压力为8MPa的条件下，进行模压成型冲切，待所得半成品冷却定型后，进行精修，即得蓄电池隔热罩。
实施例五
本发明提出的一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，包括以下步骤：
S1、取玻璃纤维14%、石棉粉14%、硅藻土粉末7%、抗水剂0.15%、余量为聚氨酯泡沫塑料，其中，石棉粉和硅藻粉的粒径均为80μm，将上述重量百分比的原料在130℃下加热45min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为300r/min，制得混合料A；
S2、将步骤S1中制得的混合料A注入压延机中，设定辊筒温度为135℃、辊筒速度为300r/min，压延制得厚度为3.5mm的隔热罩内层；
S3、取聚丙烯65%、氧化锌0.8%、抗氧剂DLTP 0.25%、余量为空心玻璃微珠，将上述重量百分比的原料在170℃下加热40min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为550r/min，制得混合料B；
S4、将步骤S3中制得的混合料B注入压延机中，设定辊筒温度为175℃、辊筒速度为350r/min，压延制得厚度为2.5mm的隔热罩外层；
S5、将步骤S2中所得的隔热罩内层和步骤S4中所得的隔热罩外层叠放整齐，然后放入隔热罩模具腔内，在成型温度为170℃、成型压力为10MPa的条件下，进行模压成型冲切，待所得半成品冷却定型后，进行精修，即得蓄电池隔热罩。
计算本发明实施例一～五中经济型蓄电池隔热罩的制备成本，与市面上由PA66和GF30混合制成的蓄电池隔热罩的制备成本进行比较可知，本发明实施例一～五中经济型蓄电池隔热罩的制备成本为市面上由PA66和GF30混合制成的蓄电池隔热罩的制备成本的65～78%，具体数据如下：
| 实施例 | 一 | 二 | 三 | 四 | 五 |
| 成本率 | 73% | 68% | 65% | 78% | 70% |
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取玻璃纤维12～18%、石棉粉8～15%、硅藻土粉末3～8%、抗水剂0.1～0.3%、余量为聚氨酯泡沫塑料，将上述重量百分比的原料在130～140℃下加热30～50min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为250～550r/min，制得混合料A；
S2、将步骤S1中制得的混合料A注入压延机中，设定辊筒温度为120～150℃、辊筒速度为300～400r/min，压延制得厚度为3～5mm的隔热罩内层；
S3、取聚丙烯60～70%、氧化锌0.3～0.8%、抗氧化剂0.05～0.25%、余量为空心玻璃微珠，将上述重量百分比的原料在165～175℃下加热30～50min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为250～550r/min，制得混合料B；
S4、将步骤S3中制得的混合料B注入压延机中，设定辊筒温度为160～180℃、辊筒速度为300～400r/min，压延制得厚度为1～3mm的隔热罩外层；
S5、将步骤S2中所得的隔热罩内层和步骤S4中所得的隔热罩外层叠放整齐，然后放入隔热罩模具腔内，在成型温度为140～180℃、成型压力为4～12MPa的条件下，进行模压成型冲切，待所得半成品冷却定型后，进行精修，即得蓄电池隔热罩。
2.根据权利要求1所述的一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中石棉粉和硅藻粉的粒径均为1～100μm。
3.根据权利要求1所述的一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中各原料的质量百分比为：玻璃纤维15%、石棉粉12%、硅藻土粉末5%、抗水剂0.2%、余量为聚氨酯泡沫塑料。
4.根据权利要求1所述的一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中各原料的质量百分比为：聚丙烯65%、氧化锌0.5%、抗氧化剂0.15%、余量为空心玻璃微珠。
5.根据权利要求1所述的一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中的抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂164、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP或抗氧剂DNP中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种经济型蓄电池隔热罩的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取玻璃纤维15%、石棉粉12%、硅藻土粉末5%、抗水剂0.2%、余量为聚氨酯泡沫塑料，将上述重量百分比的原料在135℃下加热40min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为400r/min，制得混合料A；
S2、将步骤S1中制得的混合料A注入压延机中，设定辊筒温度为140℃、辊筒速度为350r/min，压延制得厚度为4mm的隔热罩内层；
S3、取聚丙烯65%、氧化锌0.5%、抗氧化剂0.15%、余量为空心玻璃微珠，将上述重量百分比的原料在170℃下加热40min，边加热边进行搅拌混合，搅拌速度为400r/min，制得混合料B；
S4、将步骤S3中制得的混合料B注入压延机中，设定辊筒温度为170℃、辊筒速度为350r/min，压延制得厚度为2mm的隔热罩外层；
S5、将步骤S2中所得的隔热罩内层和步骤S4中所得的隔热罩外层叠放整齐，然后放入隔热罩模具腔内，在成型温度为160℃、成型压力为8MPa的条件下，进行模压成型冲切，待所得半成品冷却定型后，进行精修，即得蓄电池隔热罩。
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